一种电加热式泡沫成型设备制造技术

本发明专利技术涉及泡沫成型技术领域，尤其涉及一种电加热式泡沫成型设备

【技术实现步骤摘要】
一种电加热式泡沫成型设备


[0001]本专利技术涉及泡沫成型
，具体为一种电加热式泡沫成型设备
。

技术介绍

[0002]泡沫塑料制品包装盒具有重量轻
、
质量好
、
高强度
、
高吸收能量（缓冲
、
减震）
、
防震好等特点，被广泛应用于各种精密仪器
、
仪表
、
电子
、
电器
、
医疗
、
水产品和蔬菜水果等的包装
。
泡沫塑料的成型工艺主要是将原料注入泡沫模具之后，再把泡沫模具加热，模具内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，之后冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件
。
[0003]经检索，专利公告号为
CN203831665U
公开及一种电加热式泡沫成型模具， 属于泡沫成型模具
，其包括相互配合的上模框和下模框，在上模框底部安装有上模，在下模框顶部安装有与上模相互配合的下模，下模框左右两侧固定有安装座，每个安装座上竖直固定有导柱，在上模框左右两侧固定有与导柱相互配合的导套，上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有第一绝缘板
、
第一电热丝和第一导热铝板，第一电热丝通过陶瓷材料的第一套管安装在第一绝缘板底部，第一绝缘板顶部固定在上模框内顶部， 第一导热铝板紧贴在上模框内底部，第一电热丝与第一导热铝板之间的距离为
20mm
～
50mm。<br/>通过本专利技术，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率
。
[0004]上述技术方案在实际使用时，只能单一的对成型模具进行快速加热对成型模具内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，后续需冷却脱模时，不能有效的对成型模具进行快速冷却，影响泡沫成型加工的效率，为此我们提出一种电加热式泡沫成型设备来解决现有的问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电加热式泡沫成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电加热式泡沫成型设备，包括升降板，所述升降板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有立柱，所述立柱的顶端和底端分别安装有顶板和工作台，所述顶板的下表面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有升降板，所述升降板的下表面安装有上成型机构，所述顶板的上表面中心位置安装有冷却槽体，所述冷却槽体的两侧内壁上均安装有半导体制冷器，所述顶板的上表面两侧均安装有循环泵体，所述工作台的上表面中心位置安装有下成型机构，所述上成型机构和下成型机构均包括第二电磁阀
、
加油管
、
第二进出液管
、
电加热盘管
、
第一温度检测传感器
、
矩形槽孔
、
导热块
、
成型模具
、
空腔
、
密封圈
、
中空矩形状连接块
、
第二温度检测传感器
、
壳体
、
连接杆
、
弹簧
、
第一连接板
、
第二连接板
、U
型把手
、
连接柱
、
第二通孔
、
第三连接板
、
第一定位孔
、
第二定位孔和定位柱，所述壳体的一侧表面安装有中空矩形状连接块，所述中空矩形状连接块的内侧安装有成型模具，所述成型模具的内部开设有空腔，所述壳体的顶端安装有导热块，所述导热块的
一端贯穿密封圈并延伸到壳体的内部
,
密封圈设置在矩形槽孔内，且矩形槽孔开设在壳体的一侧表面中心位置，所述壳体内部一侧外壁的两侧均安装有电加热盘管，所述壳体内部后端面均设置有第一温度检测传感器，所述成型模具的前端面设置有第二温度检测传感器
。
[0007]当工作人员对上成型机构上的成型模具与下成型机构上的成型模具之间的预发泡颗粒进行加热时，工作人员启动电加热盘管，电加热盘管对壳体内部的导热油进行加热，导热油加热后会将热量传递给导热块，导热块上的热量会传递给成型模具，成型模具加热后会对上成型机构上的成型模具与下成型机构上的成型模具之间的预发泡颗粒进行加热，第一温度检测传感器实时检测壳体内部导热油的温度，第二温度检测传感器实时检测成型模具的温度，从而本专利技术可控制成型模具所需加热到一定的温度数据值范围内，避免了成型模具上的温度过高或温度过低而影响上成型机构上的成型模具与下成型机构上的成型模具之间的预发泡颗粒受热软化
、
膨化和成型的品质，当工作人员需对成型模具进行冷却时，工作人员关闭电加热盘管，启动半导体制冷器和循环泵体，打开第一电磁阀和第二电磁阀，半导体制冷器可对冷却槽体内部的冷却液进行制冷冷却，循环泵体可使得冷却液在成型模具上的空腔和冷却槽体内进行循环流动，从而可对成型模具进行快速冷却，从而本专利技术不仅可快速的对成型模具进行加热，还可快速的对成型模具进行降温，从而有效的提高了泡沫成型的工作效率，当工作人员需更换成型模具时，工作人员拉动
U
型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出后，工作人员即可对成型模具进行拆装操作，从而便于工作人员对成型模具进行拆装更换，拆装步骤简单，从而进一步提高了工作效率
。
[0008]优选的，所述立柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接
。
[0009]优选的，所述半导体制冷器的一端贯穿冷却槽体的外壁并延伸到外部，且半导体制冷器与冷却槽体之间的连接处设置有密封圈
。
[0010]优选的，所述中空矩形状连接块的两侧外壁均通过连接杆与第二连接板连接，所述第二连接板的外壁中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有连接柱，且连接柱的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述连接柱的一端通过第一连接板与定位柱连接
。
[0011]优选的，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内，且定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一定位孔开设在中空矩形状连接块的外壁两侧，所述第二定位孔开设在成型模具的外壁两侧，所述连接柱的另一端通过第三连接板与
U
型把手连接，所述连接柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第二连接板与第一连接板之间
。
[0012]优选的，所述冷却槽体的顶端中心位置设置有加液管，所述冷却槽体的两侧外壁下方均设置有第一进出液管，所述加液管和第一进出液管上均设置有第一电磁阀
。
[0013]优选的，所述循环泵体一侧外壁上的进出液端通过管类接头与第一进出液管连接，所述循环泵体另一侧外壁上的进出液端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电加热式泡沫成型设备，包括升降板（7），其特征在于：所述升降板（7）的表面四个拐角处均开设有第一通孔（
20
），所述第一通孔（
20
）内安装有立柱（
19
），所述立柱（
19
）的顶端和底端分别安装有顶板（4）和工作台（
16
），所述顶板（4）的下表面两侧均安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的底端安装有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的底端安装有升降板（7），所述升降板（7）的下表面安装有上成型机构（
18
），所述顶板（4）的上表面中心位置安装有冷却槽体（1），所述冷却槽体（1）的两侧内壁上均安装有半导体制冷器（2），所述顶板（4）的上表面两侧均安装有循环泵体（3），所述工作台（
16
）的上表面中心位置安装有下成型机构（
15
），所述上成型机构（
18
）和下成型机构（
15
）均包括第二电磁阀（
1801
）
、
加油管（
1802
）
、
第二进出液管（
1803
）
、
电加热盘管（
1804
）
、
第一温度检测传感器（
1805
）
、
矩形槽孔（
1806
）
、
导热块（
1807
）
、
成型模具（
1808
）
、
空腔（
1809
）
、
密封圈（
1810
）
、
中空矩形状连接块（
1811
）
、
第二温度检测传感器（
1812
）
、
壳体（
1813
）
、
连接杆（
1814
）
、
弹簧（
1815
）
、
第一连接板（
1816
）
、
第二连接板（
1817
）
、U
型把手（
1818
）
、
连接柱（
1819
）
、
第二通孔（
1820
）
、
第三连接板（
1821
）
、
第一定位孔（
1822
）
、
第二定位孔（
1823
）和定位柱（
1824
），所述壳体（
1813
）的一侧表面安装有中空矩形状连接块（
1811
），所述中空矩形状连接块（
1811
）的内侧安装有成型模具（
1808
），所述成型模具（
1808
）的内部开设有空腔（
1809
），所述壳体（
1813
）的顶端安装有导热块（
1807
），所述导热块（
1807
）的一端贯穿密封圈（
1810
）并延伸到壳体（
1813
）的内部
,
密封圈（
1810
）设置在矩形槽孔（
1806
）内，且矩形槽孔（
1806
）开设在壳体（
1813
）的一侧表面中心位置，所述壳体（
1813
）内部一侧外壁的两侧均安装有电加热盘管（
1804
），所述壳体（
1813
）内部后端面均设置有第一温度检测传感器（
1805
），所述成型模具（
1808
）的前端面设置有第二温度检测传感器（
1812
）
。2.
根据权利要求1所述的一种电加热式泡沫成型设备，其特征在于：所述立柱（
19
）的外壁与第一通孔（
20
）的孔壁之间为间隙连接
。3.
根据权利要求1所述的一种电加热式泡沫成型设备，其特征在于：所述半导体制冷器（2）的一端贯穿冷却槽体（1）的外壁并延伸到外部，且半导体制冷器（2）与冷却槽体（1）之间的连接处设置有密封圈（
1810
）
。4.
根据权利要求1所述的一种电加热式泡沫成型设备，其特征在于：所述中空矩形状连接块（
1811
）的两侧外壁均通过连接杆（
1814
）与第二连接板（
1817
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锦强，
申请(专利权)人：芜湖美威包装品有限公司，
类型：发明
国别省市：