杯壶产品的喷粉设备及喷粉工艺制造技术

本申请提供一种杯壶产品的喷粉设备及喷粉工艺，喷粉设备包括输送线

【技术实现步骤摘要】
杯壶产品的喷粉设备及喷粉工艺


[0001]本申请涉及杯壶产品生产
，特别涉及一种杯壶产品的喷粉设备及喷粉工艺

技术介绍

[0002]市面上大多数杯壶产品的生产都会用到喷粉工艺
。
喷粉工艺是把把粉末涂料喷涂到产品的表面，在静电作用下，粉末涂料会均匀的吸附于产品表面，形成粉状涂层，粉状涂层经过高温烘烤在产品表面流平固化
。
实施喷粉工艺的设备称为喷粉设备
。
[0003]目前的喷粉设备如果要切换喷涂不同尺寸的杯壶产品的话，则需要重新规划喷粉机的机械手的行程轨迹，过程比较繁琐，所以会影响生产效率
。
另外，目前的喷粉设备要切换喷涂颜色的话，则需要彻底清洗喷粉机，过程也非常繁琐，也会影响生产效率
。
因此，一般都是一个喷粉设备仅对应喷涂一种尺寸的杯壶产品，且仅喷涂单一颜色，但这又会导致设备投入大
、
生产成本高的问题
。
[0004]有鉴于此，如何改进喷粉设备，以规避现有喷粉设备的上述部分或全部弊端，是需要本领域技术人员解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种杯壶产品的喷粉设备，所述喷粉设备包括输送线
、
喷粉室
、
多个不同尺寸的密封件
、
多个同样的产品治具；所述输送线上安装有多个第一定位治具；所述喷粉室内布置有喷粉机，所述喷粉机包括机械手和第二定位治具；所述多个不同尺寸的密封件分别用于密封不同尺寸的杯壶产品的杯壶口，所述多个不同尺寸的密封件均具有同样的连接部，以便能与同样的所述产品治具连接；所述第一定位治具和第二定位治具具有同样的定位部，以便能与同样的所述产品治具连接
。
[0006]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述产品治具的顶部插入所述密封件的所述连接部内，所述产品治具的底部插入定位治具的所述定位部内，所述产品治具设有限位结构，以限制所述产品治具与所述密封件
、
定位治具的插装距离
。
[0007]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述产品治具设有遮挡结构，所述产品治具的底部插入定位治具的所述定位部内时，所述遮挡结构遮挡住定位治具的顶部开口
。
[0008]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述产品治具设有导引结构，所述导引结构负责导引所述产品治具的底部快速插入定位治具的所述定位部内
。
[0009]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述喷粉设备包括多个所述喷粉室，每个所述喷粉室内的所述喷粉机分别用于喷射不同颜色的粉末涂料
。
[0010]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述喷粉设备包括操作室，以便操作人员在所述操作室内进行杯壶产品的上线和下线操作，还包括热风烘烤室，以便吸附有粉末涂料的杯壶产品在所述热风烘烤室中进行烘烤，还包括冷却室，以便烘烤完的杯壶产品在所述冷却室内冷却降温
。
[0011]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述热风烘烤室与所述操作室位于所述喷粉室同侧，所述冷却室位于所述喷粉室与所述热风烘烤室及所述操作室之间，所述输送线自所述操作室经所述喷粉室后折弯返回所述热风烘烤室再折弯返回所述冷却室再折弯返回所述操作室
。
[0012]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述喷粉机包括喷粉腔
、
流化桶
、
喷枪
、
喷枪驱动模组和吸尘器，所述第二定位治具位于所述喷粉腔内，所述流化桶用于流化粉末涂料，所述喷枪与所述流化桶连通，用于向所述喷粉腔内喷射粉末涂料，所述喷枪驱动模组与所述喷枪连接，以驱动所述喷枪上下移动，所述喷粉腔的一侧设有供产品和产品治具通过的第一腔口，所述喷粉腔的另一侧设有与所述吸尘器连通的第二腔口，以利用所述吸尘器收集所述喷粉腔内多余的粉末涂料
。
[0013]杯壶产品的喷粉设备的一种实施方式，所述吸尘器的底部设有卸料阀和卸料电机，所述喷粉机包括集尘盒，所述集尘盒连在所述卸料阀的出口处，所述集尘盒设有排放口，所述排放口通过循环管路与所述流化桶或者所述喷枪连通，以实现粉末涂料的闭环循环
。
[0014]另外，本申请还提供一种杯壶产品的喷粉工艺，基于上述任一项所述的喷粉设备实现，所述喷粉工艺包括以下步骤，
[0015]S1、
由操作室内的操作人员进行杯壶产品上线操作：将待喷粉的杯壶产品通过相应的密封件连接到产品治具上，将产品治具连接到输送线上的第一定位治具上，使杯壶产品借助产品治具定位在第一定位治具上；
[0016]S2、
输送线将待喷粉的杯壶产品输送到目标喷粉室，当杯壶产品被输送到目标喷粉室后，该喷粉室内的喷粉机的机械手抓取产品治具，将产品治具连接到喷粉机的第二定位治具上，使杯壶产品借助产品治具定位在第二定位治具上；
[0017]S3、
喷粉机对定位好的杯壶产品进行喷粉，喷完粉后，喷粉机的机械手抓取产品治具，将产品治具连接到输送线上的第一定位治具上，使杯壶产品借助产品治具定位在第一定位治具上；
[0018]S4、
输送线将喷完粉的杯壶产品依次输送到热风烘烤室
、
冷却室，以分别进行烘烤和冷却降温；
[0019]S5、
输送线将冷却降温完的杯壶产品输送到操作室，由操作人员进行杯壶产品下线操作
。
[0020]本申请提供的喷粉设备，由于不同尺寸的杯壶产品能通过相应的密封件与同样的产品治具连接，而机械手通过抓持产品治具来转运杯壶产品，所以无论杯壶产品的尺寸怎么变化，机械手的抓取位置一直是同样的产品治具的同一位置，所以机械手的抓取位置始终没变，因此，对不同尺寸的杯壶产品进行喷粉时，不需要调整机械手的抓取位置，从而不需要重新规划机械手的行程轨迹
。
因而，本申请提供的喷粉设备若需要切换喷涂不同尺寸的杯壶产品，仅需要将不同尺寸的杯壶产品通过相应的密封件连在输送线预定位置的第一定位治具所连的产品治具上即可，切换灵活简便高效
。
[0021]此外，本申请提供的喷粉设备通过设置多个喷涂室，使得在切换喷涂不同颜色的粉状涂料时，不需要清洗喷粉机，仅需要在相应的喷粉机的流化桶内加注相应颜色的粉状涂料即可，切换灵活简便高效
。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的杯壶产品的喷粉设备一种实施例的俯视图；
[0023]图2为图1中喷粉室内的喷粉机一种实施例的立体图；
[0024]图3为产品治具与第一定位治具连接在一起的立体图；
[0025]图4为图3的主视图；
[0026]图5为图4的
A
‑
A
向视图
。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]10
输送线；
[0029]20
喷粉室；
[0030]30
产品治具，<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述喷粉设备包括输送线
(10)、
喷粉室
(20)、
多个不同尺寸的密封件
、
多个同样的产品治具
(30)
；所述输送线
(10)
上安装有多个第一定位治具
(40)
；所述喷粉室
(20)
内布置有喷粉机
(50)
，所述喷粉机
(50)
包括机械手
(501)
和第二定位治具
(502)
；所述多个不同尺寸的密封件分别用于密封不同尺寸的杯壶产品的杯壶口，所述多个不同尺寸的密封件均具有同样的连接部，以便能与同样的所述产品治具
(30)
连接；所述第一定位治具
(40)
和第二定位治具
(502)
具有同样的定位部，以便能与同样的所述产品治具
(30)
连接
。2.
根据权利要求1所述的杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述产品治具
(30)
的顶部插入所述密封件的所述连接部内，所述产品治具
(30)
的底部插入定位治具的所述定位部内，所述产品治具
(30)
设有限位结构，以限制所述产品治具
(30)
与所述密封件
、
定位治具的插装距离
。3.
根据权利要求2所述的杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述产品治具
(30)
设有遮挡结构，所述产品治具
(30)
的底部插入定位治具的所述定位部内时，所述遮挡结构遮挡住定位治具的顶部开口
。4.
根据权利要求2所述的杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述产品治具
(30)
设有导引结构，所述导引结构负责导引所述产品治具
(30)
的底部快速插入定位治具的所述定位部内
。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述喷粉设备包括多个所述喷粉室
(20)
，每个所述喷粉室
(20)
内的所述喷粉机
(50)
分别用于喷射不同颜色的粉末涂料
。6.
根据权利要求5所述的杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述喷粉设备包括操作室
(60)
，以便操作人员在所述操作室
(60)
内进行杯壶产品的上线和下线操作，还包括热风烘烤室
(70)
，以便吸附有粉末涂料的杯壶产品在所述热风烘烤室
(70)
中进行烘烤，还包括冷却室
(80)
，以便烘烤完的杯壶产品在所述冷却室
(80)
内冷却降温
。7.
根据权利要求6所述的杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述热风烘烤室
(70)
与所述操作室
(60)
位于所述喷粉室
(20)
同侧，所述冷却室
(80)
位于所述喷粉室
(20)
与所述热风烘烤室
(70)
及所述操作室
(60)
之间，所述输送线
(10)
自所述操作室
(60)
经所述喷粉室
(20)
后折弯返回所述热风烘烤室
(70)
再折弯返回所述冷却室
(80)
再折弯返回所述操作室
(60)。8.
根据权利要求1‑4任一项所述的杯壶产品的喷粉设备，其特征在于，所述喷粉机
(50)
包括喷粉腔
(503)、
流化桶
、
喷枪
(504)、
喷枪驱动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，余航，
申请(专利权)人：膳魔师，
类型：发明
国别省市：