一种用于不锈钢管生产的制管机制造技术

本发明专利技术涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢管生产的制管机，包括搬运机构和保护组件，所述搬运机构上部设置有不锈钢带，所述不锈钢带设置在保护组件内部，本发明专利技术通过拖拽搬运机构，将不锈钢带搬运到保护组件内部，使得支撑块从不锈钢带内部支撑固定不锈钢带，并通过升降组件带动不锈钢带上下移动，防止不锈钢带与保护箱底面接触，从而适用不同厚度的不锈钢带，并且更换不锈钢带十分方便省力，通过电动推杆二，使得挤压板按压在不锈钢带外周，并通过保护箱的保护，有效的防止不锈钢带炸开伤人，通过伺服电机三带动拨块转动，使得多个挤压组件在滑架内部滑动，可以快速调节挤压组件的型号，进而可以挤压成不同直径的钢管

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管生产的制管机


[0001]本专利技术涉及不锈钢管加工
，尤其涉及一种用于不锈钢管生产的制管机
。

技术介绍

[0002]制管机通过先进的滚压成型技术把带料生产为各种类型的管子，生产流程如下：电机驱动的开卷机把卷料以恒定的速度
(
与成型滚轮的速度匹配
)
展开，然后带料进入到成型滚轮中，成型模架上的多组成型滚轮依次把输送进来的带料滚压成型，生产出所要求的管型
。
但是目前的制管机的不锈钢带是裸露在外的，不锈钢带在展开时，十分容易爆开，容易伤人，并且不锈钢带重量较重，更换新的不锈钢带十分费力，并且在生产不同直径的钢管时，需要拆卸更换滚轮，操作十分浪费时间
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢管生产的制管机
。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于不锈钢管生产的制管机，包括搬运机构和保护组件，所述搬运机构上部设置有不锈钢带，所述不锈钢带设置在保护组件内部，所述保护组件一侧通过输送组件连接在制管机构一侧，所述制管机构远离输送组件的一端设置有电焊组件
。
[0005]优选的，所述搬运机构包括支撑杆一
、
辅助杆
、
电动推杆一
、
横杆
、
套管
、
万向轮和手把，所述横杆一端固定连接在支撑杆一下端，所述辅助杆一端转动连接在支撑杆一中上部，所述套管套设在横杆外周，所述万向轮上部安装在横杆左右两端，所述支撑杆一远离套管的一端转动连接在电动推杆一输出端，所述辅助杆远离支撑杆一的一端转动连接在电动推杆一另一端，所述手把设置在电动推杆一输出端
。
[0006]优选的，所述保护组件包括保护箱
、
保护盖
、
电动推杆二
、
升降组件
、
固定组件和挤压板，所述升降组件安装在保护箱下部，所述固定组件一端安装在升降组件输出端，所述电动推杆二安装在保护箱上部，所述挤压板中部固定连接在电动推杆二下侧输出端，所述挤压板下部设置有橡胶垫，所述保护盖一侧安装在保护箱一侧
。
[0007]优选的，所述升降组件包括保护壳
、
螺纹杆一
、
滑杆
、
支架一和伺服电机一，所述保护壳安装在保护箱后侧，所述螺纹杆一上下两端转动连接在保护壳后部一侧，所述滑杆上下两端转动连接在保护壳后部另一侧，所述支架一一侧滑动连接在滑杆外周，所述支架一另一侧螺纹连接在螺纹杆一外周，所述固定组件安装在支架一中部，所述伺服电机一安装在保护壳后侧，所述伺服电机一输出端固定连接在螺纹杆一上端
。
[0008]优选的，所述固定组件包括旋转块
、
螺纹杆二
、
支撑架
、
多个支撑杆二
、
多个支撑块和伺服电机二，所述旋转块外周转动连接在支架一中部，所述螺纹杆二一端转动连接在旋转块一侧，外侧，所述伺服电机二安装座在旋转块另一侧，所述伺服电机二输出端贯穿旋转块并固定连接在螺纹杆二一端，所述支撑架外周螺纹连接在螺纹杆二外周，其中一个所述
支撑杆二一端转动连接在支撑架外周，另一个所述支撑杆二另一端转动连接在旋转块一侧，所述支撑杆二另一端转动连接在支撑块前后两端
。
[0009]优选的，所述制管机构包括底座
、
滑架
、
多个挤压组件和多个拨动组件，多个所述挤压组件外周滑动连接在滑架内部，多个所述拨动组件安装在滑架上部，所述滑架下部固定连接在底座上部，相邻两个所述挤压组件外周紧密接触
。
[0010]优选的，所述挤压组件包括齿柱
、
挤压辊和两个连接杆，所述连接杆前后两端转动连接在挤压辊上下两端，所述齿柱下端固定连接在上部连接杆一端
。
[0011]优选的，所述拨动组件包括伺服电机三
、
拨块和支架二，所述支架二下部安装在滑架上部，所述伺服电机三下部安装在支架二中部，所述拨块中部转动连接在支架二中部，所述伺服电机三下侧驱动端贯穿支架二并固定连接在拨块中部，所述拨块与齿柱相互啮合
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
1、
通过手把拖拽搬运机构，然后将搬运机构移动到所需搬运的不锈钢带附近，并驱动电动推杆一缩短，通过辅助杆使得支撑杆一展开，从而使得横杆分别位于不锈钢带下部左右两侧，然后驱动电动推杆一伸长，使得支撑杆一合拢，从而通过套管将不锈钢带架起，然后通过拖拽搬运机构，将不锈钢带搬运到保护组件内部，并使得不锈钢带中部对齐固定组件，伺服电机二带动螺纹杆二旋转时，支撑架向旋转块处移动，进而使得支撑杆二抬起，使得支撑块从不锈钢带内部支撑固定不锈钢带，使得伺服电机一带动螺纹杆一旋转时，螺纹杆一会带动支架一上下移动，从而带动固定组件外周的不锈钢带上下移动，防止不锈钢带与保护箱底面接触，从而适用不同厚度的不锈钢带，并且更换不锈钢带十分方便省力
。
[0013]2、
然后驱动电动推杆二伸长，使得挤压板按压在不锈钢带外周，然后将不锈钢带外周的绑带拆除，并通过保护箱的保护，有效的防止不锈钢带炸开伤人
。
[0014]3、
通过伺服电机三带动拨块转动，通过拨块拨动齿柱，使得多个挤压组件在滑架内部滑动，从而在滑架的一侧组成钢管成型通道，可以快速调节挤压组件的型号，进而可以挤压成不同直径的钢管
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的立体结构示意图；图2为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的保护机构结构示意图；图3为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的搬运机构结构示意图；图4为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的升降机构结构示意图；图5为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的固定组件结构示意图；图6为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的制管机构结构示意图；图7为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的拨动组件结构示意图；图8为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的挤压组件结构示意图；图9为本专利技术一种用于不锈钢管生产的制管机的滑架结构示意图
。
[0016]1、
搬运机构；
101、
支撑杆一；
102、
辅助杆；
103、
电动推杆一；
104、
横杆；
105、
套管；
106、
万向轮；
107、
手把；
2、
保护组件；
201、
保护箱；
202、
保护盖；
203、
电动推杆二；
204、
升降组件；
2041、
保护壳；
2042、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于不锈钢管生产的制管机，包括搬运机构（1）和保护组件（2），其特征在于：所述搬运机构（1）上部设置有不锈钢带（6），所述不锈钢带（6）设置在保护组件（2）内部，所述保护组件（2）一侧通过输送组件（3）连接在制管机构（4）一侧，所述制管机构（4）远离输送组件（3）的一端设置有电焊组件（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述搬运机构（1）包括支撑杆一（
101
）
、
辅助杆（
102
）
、
电动推杆一（
103
）
、
横杆（
104
）
、
套管（
105
）
、
万向轮（
106
）和手把（
107
），所述横杆（
104
）一端固定连接在支撑杆一（
101
）下端，所述辅助杆（
102
）一端转动连接在支撑杆一（
101
）中上部，所述套管（
105
）套设在横杆（
104
）外周，所述万向轮（
106
）上部安装在横杆（
104
）左右两端，所述支撑杆一（
101
）远离套管（
105
）的一端转动连接在电动推杆一（
103
）输出端，所述辅助杆（
102
）远离支撑杆一（
101
）的一端转动连接在电动推杆一（
103
）另一端，所述手把（
107
）设置在电动推杆一（
103
）输出端
。3.
根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述保护组件（2）包括保护箱（
201
）
、
保护盖（
202
）
、
电动推杆二（
203
）
、
升降组件（
204
）
、
固定组件（
205
）和挤压板（
206
），所述升降组件（
204
）安装在保护箱（
201
）下部，所述固定组件（
205
）一端安装在升降组件（
204
）输出端，所述电动推杆二（
203
）安装在保护箱（
201
）上部，所述挤压板（
206
）中部固定连接在电动推杆二（
203
）下侧输出端，所述挤压板（
206
）下部设置有橡胶垫，所述保护盖（
202
）一侧安装在保护箱（
201
）一侧
。4.
根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管生产的制管机，其特征在于：所述升降组件（
204
）包括保护壳（
2041
）
、
螺纹杆一（
2042
）
、
滑杆（
2043
）
、
支架一（
2044
）和伺服电机一（
2045
），所述保护壳（
2041
）安装在保护箱（
201
）后侧，所述螺纹杆一（
2042
）上下两端转动连接在保护壳（
2041
）后部一侧，所述滑杆（
2043
）上下两端转动连接在保护壳（
2041
）后部另一侧，所述支架一（
2044
）一侧滑动连接在滑杆（
2043
）外周，所述支架一（
2044
）另一侧螺纹连接在螺纹杆一（
2042
）外周，所述固定组件（
205
）安装在支架一（
2044
）中部，所述伺服电机一（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏光，黄建通，
申请(专利权)人：丸一金属制品天津有限公司，
类型：发明
国别省市：