一种胎胚成型过程中胎圈装载装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胎胚成型过程中胎圈装载装置，包括胎圈预置装置和移动架，胎圈预置装置在移动架上圆周分布，胎圈预置装置包括摆臂

【技术实现步骤摘要】
一种胎胚成型过程中胎圈装载装置


[0001]本专利技术涉及一种胎胚成型过程中胎圈装载装置，属于半钢二次法成型机

。

技术介绍

[0002]传统的半钢二次法成型机，在生产过程中进行胎圈装载工序时；一般都采用人工先分别套在左
、
右反包装置上的扣圈盘上
。
胎体鼓贴合好帘布后，左
、
右反包装置带着扣圈盘移动至上胎圈位，将套在扣圈盘上的胎圈装载到胎体帘布上，然后进行反包，形成胎体筒
。
在人工往右反包装置上的扣圈盘套胎圈的时候，人工要手拿胎圈穿过胎体鼓才能套到扣圈盘上
。
在整个套胎圈的过程中完全是由人工完成，在这过程中有可能会导致胎圈套的不正，位置偏离等因素
。
最终会导致胎圈装载到胎体帘布上的位置不准确而影响最终轮胎的质量
。
同时人工套胎圈费时费力
。
如果人工套胎圈的过程中设备误动作还会对人体造成危险
。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种胎胚成型过程中胎圈装载装置，解决了现有技术中人工套胎圈导致的产品质量差
、
耗费时间长
、
危险度高的问题
。
[0004]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0005]一种胎胚成型过程中胎圈装载装置，包括胎圈预置装置和移动架，胎圈预置装置在移动架上圆周分布；
[0006]胎圈预置装置包括摆臂
、
第一弹簧
、
支撑辊
、
挡辊和第二弹簧，
[0007]摆臂包括连接板
、
臂杆和挡板，臂杆位于连接板端部，臂杆上设有同轴布置的挡板，挡板直径大于臂杆直径，连接板的非臂杆端固定连接在移动架上，挡辊套设在挡板上，挡辊内腔与挡板之间设有第一弹簧，支撑辊套设在臂杆上，臂杆上设有第二弹簧，第二弹簧一端与挡板接触，另一端与支撑辊端面接触
。
[0008]进一步地，前述挡辊为中空设置，内置顺次联通的前腔室和后腔室，后腔室的直径大于前腔室的直径；
[0009]挡辊的后腔室套设在挡板上，挡板外侧连接有固定板，固定板通过螺栓连接挡辊端部，后腔室内设有第二弹簧，第二弹簧一端接触挡板内侧，另一端接触前腔室的台阶面
。
[0010]进一步地，前述支撑辊为中空设置，内置顺次联通的第一腔室和第二腔室，第一腔室的直径大于第二腔室的直径；
[0011]第二腔室套设在臂杆上，且支撑辊位于前腔室内，第一腔室内设有螺钉，螺钉固定连接在臂杆端部，螺钉的螺母端直径大于第二腔室直径，臂杆上同轴设有第一弹簧，第一弹簧一端接触挡板内侧，另一端与支撑辊端部接触
。
[0012]进一步地，前述胎圈预置装置数量至少6个
。
[0013]进一步地，前述还包括导轨
、
滑块和横梁，
[0014]移动架顶端固定有滑块，横梁底端连接有导轨，滑块滑动连接在导轨上
。
[0015]进一步地，前述移动架两侧均布置有胎圈预置装置
。
[0016]本专利技术所达到的有益效果：
[0017]增加胎圈预置装置，胎圈预置装置自动移动至与胎体鼓主轴中心位置，左
、
右反包装置带着扣圈盘移动至胎圈预置位置时进行胎圈装载，将胎圈预置上的胎圈装载到扣圈盘上
。
左
、
右反包装置分别移动至胎体鼓的左右两侧，待胎体鼓将内衬
、
帘布贴合完成后，左右反包装置移至上胎圈位置将钢圈套在胎体上，然后进行反包，反包完成后形成胎体筒，此过程中降低设备对人身安全危险系数的同时还降低操作人员的劳动强度，减少人员的参与
、
降低人为因素给轮胎品质的不稳定因数
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术整体主视图；
[0019]图2是本专利技术整体侧视图
(
支撑辊处于收缩状态
)
；
[0020]图3是本专利技术图1中
A
处放大图；
[0021]图4是本专利技术摆臂结构示意图；
[0022]图5是本专利技术支撑辊结构示意图；
[0023]图6是本专利技术挡辊结构示意图；
[0024]图7是本专利技术整体侧视图
(
支撑辊处于涨紧状态
)
；
[0025]图8是本专利技术扣圈盘套胎圈过程示意图
。
[0026]图中附图标记的含义：
01
‑
胎圈；
02
‑
扣圈盘；1‑
摆臂；2‑
第一弹簧；3‑
支撑辊；4‑
挡辊；5‑
第二弹簧；6‑
导轨；7‑
滑块；8‑
移动架；9‑
横梁；
10
‑
固定板；
11
‑
连接板；
12
‑
臂杆；
13
‑
挡板；
31
‑
第一腔室；
32
‑
第二腔室；
41
‑
前腔室；
42
‑
后腔室
。
具体实施方式
[0027]下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合
。
[0028]本实施例公开了一种胎胚成型过程中胎圈装载装置，包括胎圈预置装置
、
导轨
6、
滑块
7、
移动架
8、
横梁
9。
[0029]如图
1、
图2所示，胎圈预置装置在移动架8上圆周分布，移动架8顶端固定有滑块7，横梁9底端连接有导轨6，滑块7滑动连接在导轨6上
。
[0030]如图3所示，胎圈预置装置包括摆臂
1、
第一弹簧
2、
支撑辊
3、
挡辊
4、
第二弹簧
5、
固定板
10
，挡辊4固定连接在摆臂1上，挡辊4内腔与摆臂1之间设有第二弹簧5，支撑辊3穿设在挡辊4内腔中，通过螺栓连接在摆臂1的臂杆上，支撑辊3与摆臂1之间设有第一弹簧
2。
[0031]具体地，如图4所示，摆臂1包括连接板
11、
臂杆
12
和挡板
13
，臂杆
12
位于连接板
11
端部，臂杆
12
上设有同轴布置的挡板
13
，挡板
13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胎胚成型过程中胎圈装载装置，其特征在于，包括胎圈预置装置和移动架
(8)
，所述胎圈预置装置在移动架
(8)
上圆周分布；所述胎圈预置装置包括摆臂
(1)、
第一弹簧
(2)、
支撑辊
(3)、
挡辊
(4)
和第二弹簧
(5)
，所述摆臂
(1)
包括连接板
(11)、
臂杆
(12)
和挡板
(13)
，所述臂杆
(12)
位于连接板
(11)
端部，所述臂杆
(12)
上设有同轴布置的挡板
(13)
，所述挡板
(13)
直径大于臂杆
(12)
直径，所述连接板
(11)
的非臂杆端固定连接在移动架
(8)
上，所述挡辊
(4)
套设在挡板
(13)
上，所述挡辊
(4)
内腔与挡板
(13)
之间设有第一弹簧
(2)
，所述支撑辊
(3)
套设在臂杆
(12)
上，所述臂杆
(12)
上设有第二弹簧
(5)
，所述第二弹簧
(5)
一端与挡板
(13)
接触，另一端与支撑辊
(3)
端面接触
。2.
根据权利要求1所述的胎胚成型过程中胎圈装载装置，其特征在于，所述挡辊
(4)
为中空设置，内置顺次联通的前腔室
(41)
和后腔室
(42)
，所述后腔室
(42)
的直径大于前腔室
(41)
的直径；所述挡辊
(4)
的后腔室
(42)
套设在挡板
(13)
上，所述挡板
(13)
外侧连接有固定板
(10)
，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建斌，
申请(专利权)人：江苏中进机械有限公司，
类型：发明
国别省市：