一种双色共挤地板及其模具制造技术

本发明专利技术涉及一种双色共挤地板，属于木塑地板技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种双色共挤地板及其模具


[0001]本专利技术涉及一种双色共挤地板，属于木塑地板

。

技术介绍

[0002]色彩是消费者选购产品的重要因素，地板也不例外
。
为了满足市场的需求，企业往往需要制备多种颜色的地板，以丰富产品的类别
。
具体到实际生活中，企业常常会遇到这样的问题：在客户的订单中，常常会有这样的订单，单个品类（单指颜色不同）数量不多，但是该笔订单包含了众多数量的品类
。
现有技术在满足这种订单要求时，往往会根据订单的品类数量去生产相应数量的地板
。
由于每个品类的总量都不多，因此，常常需要停机更换原料，这给生产带来了极大的不便
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决上述技术问题，从而提供一种双色共挤地板
。
本专利技术的地板包括颜色不同的两个表层
。
本专利技术通过将地板的两个表层制备成不同的颜色，从而将两个品类的地板合二为一生产，生产效率提高了一倍
。
[0004]本专利技术解决上述问题的技术方案如下：一种双色共挤地板，包括木塑材质的芯层和包覆在所述芯层外表的耐候包覆层，所述的耐候包覆层包括包覆所述芯层上表面的第一颜色树脂层和包覆所述芯层下表面的第二颜色树脂层
。
[0005]本专利技术上述技术方案中，通过将地板的两个表层制备成不同的颜色，从而将两个品类的地板合二为一生产，生产效率提高了一倍
。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述的芯层的两个侧面均设置有凹口
。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述凹口的上顶面和下底面的内侧设置有凹陷
。
[0008]本专利技术的另一个目的是提供上述双色共挤地板的模具
。
[0009]现有技术中的模具只能制备出一种颜色的共挤地板，因此需要对模具进行重新设计
。
[0010]本专利技术解决上述问题的技术方案如下：用于制备上双色共挤地板的模具，由包括模具出料板
、
流道形成板和模具进料板在内的多块模具板对接而成；所述的模具包括主流道
、
位于所述主流道上部的第一共挤流道和位于所述主流道下部的第二共挤流道；所述第一共挤流道和第二共挤流道是相互独立的流道，并具有相同的结构；所述的流道形成板包括第一形成板
、
第二形成板和第三形成板；所述的第一共挤流道和第二共挤流道在第一形成板和第二形成板的对接处开始与所述的主流道汇接；所述第一共挤流道的第一颜色树脂进料口和第二共挤流道的第二颜色树脂进料口设置在所述的第三形成板上；
第一共挤流道包括第一入料段
、
第一流延段和第一出料段；所述的第一入料段和第二入料段设置于所述的第三形成板；所述的第一流延段和第二流延段设置于所述的第二形成板；所述的第一出料段和第二出料段设置于所述的第一形成板
。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述的第一入料段竖向设置；所述的第一流延段包括与所述第一入料段衔接的竖段和与第一出料段衔接的斜段；所述的斜段沿着地板挤出方向逐渐缩小；所述的第一出料段水平向设置，并与所述的主流道汇接
。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述第三形成板与所述第二形成板对接的面
P
为设有凸起区域
δ
的平面；所述的主流道在面
P
上形成有第一通口；所述的第一入料段在面
P
上形成一水平向的第一出口；所述的第二入料段在面
P
上形成一水平向的第二出口
。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述竖段与第一入料段衔接处形成横竖弯，所述的横竖弯设置于所述第二形成板与第三形成板相对接的面
S
上；所述的竖段为在所述的面
S
上开挖形成的空腔
ρ
。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述的竖段包括第一限流部和第一导流部，所述的第一限流部在面
P
上的投影形状为等腰三角形，所述的第一导流部为对称设置在所述三角形两腰的两个沟渠
。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述第二形成板与所述第三形成板对接的面
S
为设有凹陷区域的平面；所述的凹陷区域为所述第一共挤流道和第二共挤流道在第二形成板上形成的通道；所述凹陷区域包括与所述竖段对应的第一凹陷区域
σ
和与所述斜段对应的第二凹陷区域
π
；所述的主流道在面
S
上形成有第二通口
。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述的第三形成板上设置有用于形成所述竖段的第一竖流延底面的本底平面；所述的第二形成板上设置有用于形成所述竖段的第二竖流延底面；所述的第二竖流延底面为空腔
ρ
的腔壁；所述的第三形成板上设置有用于形成所述斜段的第一斜流延底面，所述的第一斜流延底面为所述凸起区域
δ
的域壁；所述的第二形成板上设置有用于形成所述斜段的第二斜流延底面，所述的第二斜流延底面为所述第二凹陷区域
π
的域壁
。
[0017]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
1、
本专利技术通过将地板的两个表层制备成不同的颜色，从而将两个品类的地板合二为一生产，生产效率提高了一倍；
2、
本专利技术通过对模具的改进，实现了双色共挤地板的一步生产，具有操作简便的优点
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术双色共挤地板的示意图；图2是图1的局部放大图；图3是双色共挤地板的模具结构示意图；图4是图3的
AA
向剖视图；图5是图3的
BB
向剖视图；图6是图3的
CC
向剖视图；图7是图3的
DD
向剖视图；图中，1‑
芯层，2‑
耐候包覆层，
11
‑
凹口，
21
‑
第一颜色树脂层，
22
‑
第二颜色树脂层，
111
‑
凹陷；
100
‑
模具进料板，
200
‑
流道形成板，
300
‑
模具出料板；
31
‑
主流道，
32
‑
第一共挤流道，
33
‑
第二共挤流道；
31
‑1‑
第一通口，
31
‑2‑
第二通口；
201
‑
第一形成板，
202
‑
第二形成版，
203
‑
第三形成板；
202
‑1‑
第二竖流延底面，
202
‑2‑
第二斜流延底面，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双色共挤地板，包括木塑材质的芯层（1）和包覆在所述芯层（1）外表的耐候包覆层（2），其特征在于：所述的耐候包覆层（2）包括包覆所述芯层（1）上表面的第一颜色树脂层（
21
）和包覆所述芯层（1）下表面的第二颜色树脂层（
22
）
。2.
根据权利要求1所述的一种双色共挤地板，其特征在于：所述的芯层（1）的两个侧面均设置有凹口（
11
）
。3.
根据权利要求2所述的一种双色共挤地板，其特征在于：所述凹口（
11
）的上顶面和下底面的内侧有凹陷（
111
）
。4.
用于制备权利要求
1~3
任一项所述双色共挤地板的模具，由包括模具出料板（
300
）
、
流道形成板（
200
）和模具进料板（
100
）在内的多块模具板对接而成，其特征在于：所述的模具包括主流道（
31
）
、
位于所述主流道上部的第一共挤流道（
32
）和位于所述主流道下部的第二共挤流道（
33
）；所述第一共挤流道（
32
）和第二共挤流道（
33
）是相互独立的流道，并具有相同的结构；所述的流道形成板（
200
）包括第一形成板（
201
）
、
第二形成板（
202
）和第三形成板（
203
）；所述的第一共挤流道（
32
）和第二共挤流道（
33
）在第一形成板（
201
）和第二形成板（
202
）的对接处开始与所述的主流道（
31
）汇接；所述第一共挤流道（
32
）的第一颜色树脂进料口（
320
）和第二共挤流道（
33
）的第二颜色树脂进料口（
330
）设置在所述的第三形成板（
203
）上；第一共挤流道（
32
）包括第一入料段（
321
）
、
第一流延段（
322
）和第一出料段（
323
）；所述的第一入料段（
321
）和第二入料段（
331
）设置于所述的第三形成板（
203
）；所述的第一流延段（
322
）和第二流延段（
332
）设置于所述的第二形成板（
202
）；所述的第一出料段（
323
）和第二出料段（
333
）设置于所述的第一形成板（
201
）
。5.
根据权利要求4所述的一种用于制备双色地板的模具，其特征在于：所述的第一入料段（
321
）竖向设置；所述的第一流延段（
322
）包括与所述第一入料段（
321
）衔接的竖段（
322
‑1）和与第一出料段（
323
）衔接的斜段（
322
‑2）；所述的斜段（
322
‑2）沿着地板挤出方向逐渐缩小；所述的第一出料段（
323
）水平向设置，并与所述的主流道（
31
）汇接
。6.
根据权利要求5所述的一种用于制备双色地板的模具，其特征在于：所述第三形成板（
203
）与所述第二形成板（
202<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲达，陈乾，金国伟，
申请(专利权)人：浙江新远见木塑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：