一种螺旋叶片及离心机制造技术

本发明专利技术属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种螺旋叶片及离心机，螺旋叶片包括：转筒，所述转筒包括第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，所述第一区段与所述第二区段之间通过锥面连接；叶片，所述叶片呈螺旋状盘绕于所述转筒外侧，所述叶片由若干螺旋板拼接而成，且任一所述螺旋板与其余各所述螺旋板之间为可拆卸式连接，各所述螺旋板与所述转筒之间可拆卸式连接

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片及离心机


[0001]本专利技术属于固液分离设备
，具体涉及一种螺旋叶片及离心机
。

技术介绍

[0002]卧螺式离心机是一种常见的固液分离设备，其主要包括螺旋推杆和离心筒，其中螺旋推杆位于离心筒内，螺旋推杆和离心筒分别独立转动，物料进入离心筒以后，固相物料在离心力作用下贴附于离心筒内壁，螺旋推杆将固相物料推送至出料端，而液相物料则在重力作用下流向排水口
。
离心机在工作过程中，螺旋推杆的叶片会受到物料冲击，因此极易产生磨损，现有技术为提高设备使用寿命，一般会通过热处理或增加陶瓷衬板的方式来提高螺旋推杆的耐磨性能，然而这些方式一方面成本较高，另一方面依然无法彻底杜绝磨损，因此每过一段时间就需要对螺旋推杆进行修补或整体更换，费时费力，且维修成本较高
。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种便于维修且维修成本低的螺旋叶片及离心机
。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种螺旋叶片，包括：
[0005]转筒，所述转筒包括第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，所述第一区段与所述第二区段之间通过锥面连接；
[0006]叶片，所述叶片呈螺旋状盘绕于所述转筒外侧，所述叶片由若干螺旋板拼接而成，且任一所述螺旋板与其余各所述螺旋板之间为可拆卸式连接，各所述螺旋板与所述转筒之间可拆卸式连接
。
[0007]在本专利技术的一可选实施例中，所述螺旋板朝向所述转筒的一侧设有沿所述转筒的径向设置的限位销，所述限位销与所述螺旋板固定连接，所述转筒的外周面上设有限位套，所述限位销被装配为能够相对于所述限位套在第一角度和第二角度之间转动，且当所述限位销位于所述第一角度时，所述限位销能够沿自身轴向与所述限位套插合或分离，当所述限位销位于所述第二角度时，所述限位套能够阻止所述限位销沿自身轴向运动；当所述限位销位于所述第二角度时，该限位销所在的螺旋板的两端分别搭接于相邻所述螺旋板的端部
。
[0008]在本专利技术的一可选实施例中，所述限位销的周面上设有凸耳，所述限位套的内壁上设有与所述凸耳适配的第一槽和第二槽，其中所述第一槽沿所述限位套的轴向设置，所述第二槽沿所述限位套的周向设置，所述第一槽与所述第二槽连通，所述限位销位于所述第一角度时，所述凸耳与所述第一槽对齐，所述限位销位于所述第二角度时，所述凸耳与所述第一槽错开
。
[0009]在本专利技术的一可选实施例中，任一所述螺旋板在第一方向上的前端的第一侧与前一个所述螺旋板的后端的第二侧搭接，且任一所述螺旋板在所述第一方向上的后端的第二侧与后一个所述螺旋板的前端的第一侧搭接；其中所述第一方向是所述转筒的旋转方向，
所述第一侧是所述转筒旋转时所述螺旋板朝向物料前进方向的一侧，所述第二侧是与所述第一侧向背的一侧
。
[0010]在本专利技术的一可选实施例中，在所述第一方向上，前一个所述螺旋板的后端与后一个所述螺旋板的前端之间通过连接件固定连接
。
[0011]在本专利技术的一可选实施例中，所述连接件包括所述螺旋板的后端设置的螺柱，以及所述螺旋板的前端设置的
U
型槽，当前一个所述螺旋板的后端与后一个所述螺旋板的前端搭接时，所述螺柱穿插于所述
U
型槽内，所述螺旋板的第二侧设有与所述螺柱连接的螺母
。
[0012]在本专利技术的一可选实施例中，所述螺旋板前端的第一侧和后端的第二侧分别设有沉台，相邻两个所述螺旋板的沉台相互搭接，以使各所述螺旋板的第一侧和第二侧平滑对接
。
[0013]在本专利技术的一可选实施例中，各所述螺旋板与所述转筒的外周面之间间隔设置
。
[0014]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种离心机，包括：
[0015]所述的螺旋叶片；以及
[0016]离心筒，所述螺旋叶片收容于所述离心筒内，所述离心筒与所述螺旋叶片同轴设置，所述离心筒靠近所述螺旋叶片输送方向的前端设有固相物料出口，所述离心筒靠近所述螺旋叶片输送方向的后端设有液相物料出口；
[0017]第一驱动单元，与所述螺旋叶片连接，用于驱动所述螺旋叶片转动；
[0018]第二驱动单元，与所述离心筒连接，用于驱动所述离心筒转动；
[0019]进料管，安装于所述螺旋叶片的转筒内，所述转筒的筒壁上设有与所述进料管连通的进料口
。
[0020]在本专利技术的一可选实施例中，所述转筒内与所述进料管相对的位置设有物料分配器，所述物料分配器用于将所述进料管喷出的物料引导至所述进料口
。
[0021]本专利技术的技术效果在于：本专利技术将螺旋叶片设计成多段可拆卸的结构，当螺旋叶片的局部产生磨损且已经影响到正常使用时，可以将该磨损区域所在的螺旋板单独拆除并更换新的螺旋板，进而避免对整个螺旋叶片进行维修或更换，大大提高了维修效率，降低了维修成本
。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的实施例所提供的离心机的端面结构示意图；
[0023]图2是图1的
A
‑
A
剖视图；
[0024]图3是图2的
I
局部放大视图；
[0025]图4是图1的
B
‑
B
剖视图；
[0026]图5是图4的
II
局部放大视图；
[0027]图6是图4的
C
‑
C
剖视图；
[0028]图7是本专利技术的实施例所提供的螺旋板的立体结构示意图；
[0029]图8是本专利技术的实施例所提供的螺旋叶片的局部立体图；
[0030]图9是本专利技术的实施例所提供的螺旋叶片的具体爆炸图；
[0031]图
10
是本专利技术的实施例所提供的螺旋叶片的局部侧视图
。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效
。
本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变
。
需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0033]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图示中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目
、
形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态
、
数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂
。
[0034]请参阅图
1、2、4
所示，本专利技术的螺旋叶片例如可以应用于卧螺式离心机，应当理解，本专利技术的螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺旋叶片，其特征在于，包括：转筒，所述转筒包括第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径，所述第一区段与所述第二区段之间通过锥面连接；叶片，所述叶片呈螺旋状盘绕于所述转筒外侧，所述叶片由若干螺旋板拼接而成，且任一所述螺旋板与其余各所述螺旋板之间为可拆卸式连接，各所述螺旋板与所述转筒之间可拆卸式连接
。2.
根据权利要求1所述的螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋板朝向所述转筒的一侧设有沿所述转筒的径向设置的限位销，所述限位销与所述螺旋板固定连接，所述转筒的外周面上设有限位套，所述限位销被装配为能够相对于所述限位套在第一角度和第二角度之间转动，且当所述限位销位于所述第一角度时，所述限位销能够沿自身轴向与所述限位套插合或分离，当所述限位销位于所述第二角度时，所述限位套能够阻止所述限位销沿自身轴向运动；当所述限位销位于所述第二角度时，该限位销所在的螺旋板的两端分别搭接于相邻所述螺旋板的端部
。3.
根据权利要求2所述的螺旋叶片，其特征在于，所述限位销的周面上设有凸耳，所述限位套的内壁上设有与所述凸耳适配的第一槽和第二槽，其中所述第一槽沿所述限位套的轴向设置，所述第二槽沿所述限位套的周向设置，所述第一槽与所述第二槽连通，所述限位销位于所述第一角度时，所述凸耳与所述第一槽对齐，所述限位销位于所述第二角度时，所述凸耳与所述第一槽错开
。4.
根据权利要求1所述的螺旋叶片，其特征在于，任一所述螺旋板在第一方向上的前端的第一侧与前一个所述螺旋板的后端的第二侧搭接，且任一所述螺旋板在所述第一方向上的后端的第二侧与后一个所述螺旋板的前端的第一侧搭接；其中所述第一方向是所述转筒的旋转方向，所述第一侧是所述转筒旋转时所述螺旋板朝向物料前进方向的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮智伟，郭雪，
申请(专利权)人：上海市离心机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：