十二模钨丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十二模钨丝拉丝机，该拉丝机包括设置在机体一端的排线收丝总成，设置在机体上依次设置在排线收丝总成一侧的固定稳丝轮、陶瓷滚筒轮、带有加热棒的模具架、带有热电偶的电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮，连接角带输送皮带传动机构的动力变频电机，所述的排线收丝总成和陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个固定稳丝轮。具有结构简单合理、生产速度可随意调整、钨丝运行平稳、模具自动控温加温、生产效率高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属拉丝设备，具体的说是一种十二模钨丝拉丝机。
技术介绍
钨丝拉丝机是生产钨丝的专用设备，现有的钨钼拉丝机由于其结构的不合理，使 得其存在许多缺点和不足，具体表现在1、原拉丝机采用的是不不能调速的电机，生产速度不能随意加大，产量度。2、主驱动辊使用寿命短，主驱动辊与副驱动辊同时带动钨丝运行不平稳，钨丝易 出伤点，从而影响产品的质量。3、原拉丝机加热炉体采用电热板加热，上加耐火砖，缺点是升温速度慢，浪费能 源，开车时间需预热1小时才能达到设定温度。4、原拉丝机没有装配固定稳丝轮，所以生产时丝速不稳，常发生丝径不勻，曲丝现 象多，成品率低。5、原拉丝机由于其拉丝模数量少，所以生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单合理、生产速度可随意调整、钨丝运行 平稳、模具自动控温加温、生产效率高的十二模钨丝拉丝机。本技术的目的是这样实现的，该拉丝机包括排线收丝总成、固定稳丝轮、陶瓷 滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线 轮、动力变频电机、加热棒、热电偶、角带输送皮带传动机构、机体，所述的排线收丝总成设 置在机体的一端，陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚 动支架、丝线固定过线轮依次设置在机体上排线收丝总成的一侧；所述的排线收丝总成和 陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个固定稳 丝轮；所述的排线收丝总成、陶瓷滚筒轮和被动滚筒轮通过角带输送皮带传动机构连接在 一起，动力变频电机连接在角带输送皮带传动机构的一端。本技术具有以下优点1、将原拉丝机不调速电机改为无级可调速电机，使生产速度可随意加大，提高产 量1-2倍，2、将主驱动辊由原来铁辊改成陶瓷复合平辊，并用皮带将主、副辊连接，使用优点(1)主驱动辊使用寿命达到8年，(2)主驱动辊与副辊同时带动钨丝运行，达到运行平稳，钨丝不出伤点。(3)前驱动用平辊，后驱动用槽型辊，使钨丝工艺可调，可生产随意规格产品。3.原加热炉体采用电热板加热，上加耐火砖，缺点是升温速度慢，浪费能源，开车 时间需预热1小时才能达到设定温度，现改用电阻丝加热达到辐射热，预热时间30分钟就能达到设定温度，并采用电热偶控制温度，使其设定温度误差只有0. 5度，并且炉内温度均 勻，不缩丝。4、原十模钨丝机没有装配固定稳丝轮，所以生产时丝速不稳，常发生丝径不勻，曲 丝现象多，成品率低，改加固定稳丝轮后，丝速稳定，丝径均勻，曲丝现象明显减少，成品率 大大提高。5、将原十模钨丝拉丝机改为十二模钨丝拉丝机提高了生产率，原生产4. 5-6. Omg 钨丝，需用两趟车生产，现在只用一趟车生产，产量提高1倍，能耗降低1倍，并将原模具架 加热片改为内置加热棒，现加热棒只需800W，原加热片1600W，能源减少1倍，并且加热模具 温度均勻，拉丝稳定。附图说明图1为十二模钨丝拉丝机整体结构示意图。图2本技术A向投影示意图。图3为技术陶瓷滚筒轮结构示意图。图3为技术模具架结构示意图。具体实施方式由附图1、2所示该拉丝机包括排线收丝总成1、固定稳丝轮2、陶瓷滚筒轮3、模 具架4、电阻加热炉5、石墨乳流动槽6、被动滚筒轮7、放丝盘滚动支架8、丝线固定过线轮 9、动力变频电机10、加热棒11、热电偶12、角带输送皮带传动机构13、机体14，所述的排线 收丝总成1设置在机体14的一端，陶瓷滚筒轮3、模具架4、电阻加热炉5、石墨乳流动槽6、 被动滚筒轮7、放丝盘滚动支架8、丝线固定过线轮9依次设置在机体14上排线收丝总成1 的一侧；所述的排线收丝总成1和陶瓷滚筒轮3之间设置一个固定稳丝轮2，被动滚筒轮7 和放丝盘滚动支架8之间设置一个固定稳丝轮2-1 ；所述的排线收丝总成1、陶瓷滚筒轮3 和被动滚筒轮7通过角带输送皮带传动机构13连接在一起，动力变频电机10连接在角带 输送皮带传动机构13的一端。由附图3所示所述的陶瓷滚筒轮3包括包括内壁轴套15、陶瓷滚筒16，所述的内 壁轴套15的轴向剖面呈“工”字形的结构，轴向中心带有通孔17 ；陶瓷滚筒16为圆柱状平 辊结构；内壁轴套15被设置在陶瓷滚筒16的中心孔内。由附图4所示所述的模具架4包括模具18、模架主体19、加热棒11、热电偶20， 其中十二个模具18设置在模架主体19上，加热棒11和热电偶20设置在模架主体19内孔中。由附图1所示所述的电阻加热炉5内设置有热电偶12。工作原理是将钨丝从丝线固定过线轮9上引出，依次经过固定稳丝轮2-1、石墨乳 流动槽6、电阻加热炉5、模具架4，然后绕陶瓷滚筒轮3 —周连接到被动滚筒轮7，完成一次 拉丝过程；完成一次拉丝的钨丝绕被动滚筒轮7 —周后，再依次经过石墨乳流动槽6、电阻 加热炉5、模具架4，然后绕陶瓷滚筒轮3 —周连接到被动滚筒轮7，完成第二次拉丝过程； 这样周而复始经十二次拉丝，最后经过固定稳丝轮2连接到排线收丝总成1，完成整个拉丝 过程。权利要求一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于该拉丝机包括排线收丝总成、固定稳丝轮、陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮、动力变频电机、加热棒、热电偶、角带输送皮带传动机构、机体，所述的排线收丝总成设置在机体的一端，陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮依次设置在机体上排线收丝总成的一侧；所述的排线收丝总成和陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个固定稳丝轮；所述的排线收丝总成、陶瓷滚筒轮和被动滚筒轮通过角带输送皮带传动机构连接在一起，动力变频电机连接在角带输送皮带传动机构的一端。2.根据权利要求1所述的一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于所述的陶瓷滚筒轮包 括包括内壁轴套、陶瓷滚筒，所述的内壁轴套的轴向剖面呈“工”字形的结构，轴向中心带有 通孔；陶瓷滚筒为圆柱状平辊结构；内壁轴套被设置在陶瓷滚筒的中心孔内。3.根据权利要求1所述的一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于所述的模具架包括模 具、模架主体、加热棒、热电偶，其中十二个模具设置在模架主体上，加热棒和热电偶设置在 模架主体内孔中。4.根据权利要求1所述的一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于所述的电阻加热炉内 设置有热电偶。专利摘要本技术涉及一种十二模钨丝拉丝机，该拉丝机包括设置在机体一端的排线收丝总成，设置在机体上依次设置在排线收丝总成一侧的固定稳丝轮、陶瓷滚筒轮、带有加热棒的模具架、带有热电偶的电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮，连接角带输送皮带传动机构的动力变频电机，所述的排线收丝总成和陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个固定稳丝轮。具有结构简单合理、生产速度可随意调整、钨丝运行平稳、模具自动控温加温、生产效率高等优点。文档编号B21C1/04GK201669285SQ20102015907公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日专利技术者崔巍, 张勤, 郭俊武 申请人:四平鑫宇钼业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十二模钨丝拉丝机，其特征在于：该拉丝机包括排线收丝总成、固定稳丝轮、陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮、动力变频电机、加热棒、热电偶、角带输送皮带传动机构、机体，所述的排线收丝总成设置在机体的一端，陶瓷滚筒轮、模具架、电阻加热炉、石墨乳流动槽、被动滚筒轮、放丝盘滚动支架、丝线固定过线轮依次设置在机体上排线收丝总成的一侧；所述的排线收丝总成和陶瓷滚筒轮之间设置一个固定稳丝轮，被动滚筒轮和放丝盘滚动支架之间设置一个固定稳丝轮；所述的排线收丝总成、陶瓷滚筒轮和被动滚筒轮通过角带输送皮带传动机构连接在一起，动力变频电机连接在角带输送皮带传动机构的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊武，张勤，崔巍，
申请(专利权)人：四平鑫宇钼业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]