一种大扬程多级离心泵制造技术

本发明专利技术公开了一种大扬程多级离心泵，包括：离心泵盒

【技术实现步骤摘要】
一种大扬程多级离心泵


[0001]本专利技术涉及离心泵
，具体为一种大扬程多级离心泵
。

技术介绍

[0002]用于输送流体（诸如例如水等液体）的离心泵用于许多不同行业中
。
示例是油气行业
、
发电行业
、
化学行业
、
水行业或制浆造纸行业
。
对于许多应用，离心泵被配置为具有多个叶轮的多级泵，即，至少第一级叶轮和最后一级叶轮以及任选地一个或多个中间级叶轮
。
所有叶轮一个接一个地布置在被设置成用于使所述叶轮旋转的轴上
。
[0003]现有的离心泵为提高扬程量需要采用多级离心处理的方式提高输送效率，但采用多涡轮并列式布置的方式，不仅严重增大离心泵的体积，且多级并列涡轮结构，使介质在两级涡轮之间仅具有轴向流动效果，其旋流离心效果消失，需要下一级涡轮继续进行介质的离心泵送，大部分机械能转换为改变介质流向的机械能，而仅有小部分机械能可转换为介质的离心泵送推力，在多级离心后，其作用效果仍较低，能量利用率低
。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种大扬程多级离心泵，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种大扬程多级离心泵，包括：离心泵盒
、
驱动电机和转动安装于离心泵盒内侧的离心涡轮和轴流旋杆，所述离心泵盒的表面设有泵盖，所述泵盖的表面开设有进液口和位于泵盖外周侧的出液口，所述进液口的内侧设有轴承架，所述离心涡轮包括转盘座
、
导流盖和固定于转盘座表面的若干第一离心旋叶和第二离心旋叶，所述第一离心旋叶和第二离心旋叶呈圆周方向均匀分布且呈同心环形布置，所述导流盖固定安装于第一离心旋叶和第二离心旋叶的另一侧；所述轴流旋杆包括主轴杆和旋流叶，所述主轴杆的表面设有动密封座且动密封座的一端转动套接于转盘座的内侧，所述旋流叶呈螺旋绕接于主轴杆的表面，所述主轴杆的表面固定套接有驱动齿，所述离心泵盒的内侧设有若干传动齿组，所述转盘座的一侧固定安装有反转齿套，所述反转齿套和驱动齿分别与传动齿组的两侧传动啮合
。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵盖的一侧与离心泵盒的表面密封接合，所述离心泵盒的内侧固定安装有套接于主轴杆表面的机械密封，所述主轴杆的一端与驱动电机的输出端固定连接
。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承架的外周固定安装有若干导流翼，所述导流翼的另一端与进液口的内侧固定连接，所述导流翼截面呈翼形结构，所述轴承架
、
主轴杆
、
转盘座和驱动电机的输出轴位于同一直线上
。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘座和导流盖分别位于第一离心旋叶的两侧，所述第一离心旋叶与出液口位于同一竖直平面内，所述第二离心旋叶呈环
周方向布置于第一离心旋叶的外周
。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二离心旋叶数量为第一离心旋叶数量的两倍且均分为两组，其中一组第二离心旋叶的端部与第一离心旋叶的端部呈锐角夹角相对布置，另一组第二离心旋叶位于相邻第一离心旋叶圆心角中线上
。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一离心旋叶和第二离心旋叶均呈圆弧条状结构，且第一离心旋叶长度为第二离心旋叶长度的两倍，所述第一离心旋叶和第二离心旋叶靠近转盘座圆心的一端为圆弧钝头状
。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动齿组的数量为若干且呈圆周方向均匀分布，所述传动齿组垂直驱动齿和反转齿套表面方向布置，所述驱动齿和反转齿套相对布置
。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流叶的一端设有套接于进液口内侧的分流叶，所述分流叶与旋流叶的连接处顺滑过渡且分流叶与主轴杆相互平行布置
。
[0013]本专利技术所取得的有益效果为：
1.
本专利技术中，通过设置多级离心结构，利用驱动电机驱动离心涡轮和轴流旋杆的同步异向转动，对输送介质进行助推和离心泵送，并通过设置离心涡轮结构实现多级泵送，使水液稳定流通离心泵盒内部，进行高效泵送，提高扬程量
。
[0014]2.
本专利技术中，利用传动齿组进行反转齿套和驱动齿之间的反向传动，在使用轴流旋杆对输送介质助推后，与离心涡轮内部第一离心旋叶接触，介质的旋流以及第一离心旋叶的转动方向相反，使其相对速度提高，从而显著提高介质输出效率，且轴流旋杆的轴向助推效果显著有效增加进液量
。
[0015]3.
本专利技术中采用新型离心涡轮结构，在转盘座和导流盖内侧通过第一离心旋叶进行介质离心输送，并在第二离心旋叶的斜切作用下进一步提高介质旋流与第二离心旋叶的相对速度，进行多级离心，以较小结构实现多级离心泵效果
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的侧视结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的截面结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的离心泵盒表面结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的离心涡轮和轴流旋杆结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的轴流旋杆结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的转盘座表面结构示意图
。
[0017]附图标记：
100、
离心泵盒；
110、
泵盖；
120、
轴承架；
130、
传动齿组；
111、
进液口；
112、
出液口；
121、
导流翼；
200、
驱动电机；
300、
离心涡轮；
310、
转盘座；
320、
导流盖；
330、
第一离心旋叶；
340、
第二离心旋叶；
311、
反转齿套；
400、
轴流旋杆；
410、
主轴杆；
420、
旋流叶；
411、
驱动齿；
412、
动密封座；
421、
分流
叶
。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种大扬程多级离心泵
。
[0020]结合图1‑7所示，本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大扬程多级离心泵，其特征在于，包括：离心泵盒（
100
）
、
驱动电机（
200
）和转动安装于离心泵盒（
100
）内侧的离心涡轮（
300
）和轴流旋杆（
400
），所述离心泵盒（
100
）的表面设有泵盖（
110
），所述泵盖（
110
）的表面开设有进液口（
111
）和位于泵盖（
110
）外周侧的出液口（
112
），所述进液口（
111
）的内侧设有轴承架（
120
），所述离心涡轮（
300
）包括转盘座（
310
）
、
导流盖（
320
）和固定于转盘座（
310
）表面的若干第一离心旋叶（
330
）和第二离心旋叶（
340
），所述第一离心旋叶（
330
）和第二离心旋叶（
340
）呈圆周方向均匀分布且呈同心环形布置，所述导流盖（
320
）固定安装于第一离心旋叶（
330
）和第二离心旋叶（
340
）的另一侧；所述轴流旋杆（
400
）包括主轴杆（
410
）和旋流叶（
420
），所述主轴杆（
410
）的表面设有动密封座（
412
）且动密封座（
412
）的一端转动套接于转盘座（
310
）的内侧，所述旋流叶（
420
）呈螺旋绕接于主轴杆（
410
）的表面，所述主轴杆（
410
）的表面固定套接有驱动齿（
411
），所述离心泵盒（
100
）的内侧设有若干传动齿组（
130
），所述转盘座（
310
）的一侧固定安装有反转齿套（
311
），所述反转齿套（
311
）和驱动齿（
411
）分别与传动齿组（
130
）的两侧传动啮合
。2.
根据权利要求1所述的一种大扬程多级离心泵，其特征在于，所述泵盖（
110
）的一侧与离心泵盒（
100
）的表面密封接合，所述离心泵盒（
100
）的内侧固定安装有套接于主轴杆（
410
）表面的机械密封，所述主轴杆（
410
）的一端与驱动电机（
200
）的输出端固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种大扬程多级离心泵，其特征在于，所述轴承架（
120...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军彪，
申请(专利权)人：浙江神能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：