一种阻燃基材的制备方法技术

本发明专利技术涉阻燃材料制备方法的技术领域，公开了一种阻燃基材的制备方法，包括以下工序：浸胶的工序，取牛皮纸浸渍于阻燃胶粘剂中，得到浸胶牛皮纸；预固化的工序，固化所述浸胶牛皮纸直至

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃基材的制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃材料的
，更具体地，涉及一种阻燃基材的制备方法
。

技术介绍

[0002]阻燃基材是阻燃地板
、
阻燃饰面板
、
阻燃墙板
、
阻燃家具等制品的原料之一
。
目前市场的阻燃基材多为阻燃胶合板，它通过将木质单板施胶
、
组坯
、
预压
、
热压后制备得到
。
[0003]阻燃胶合板的制备方法包括整体浸渍阻燃剂和单板浸渍阻燃胶粘剂两种
。
前者是将胶合板在常压或加压的条件下浸渍于阻燃溶液中，该种方法得到的阻燃基材仅表面
、
背面具有阻燃功能，因此阻燃效果相对较差
。
后者是将木质单板浸渍于含有阻燃剂的胶黏剂中，再将浸胶单板组坯
、
预压
、
热压，该种方法得到的阻燃基材虽然能够达到在厚度方向上层层阻燃的效果，但具有阻燃效果的阻燃胶粘剂仅存在于胶层，因此仍未能改善阻燃基材的整体阻燃效果
。
与此同时，在不影响胶粘剂胶合效果的情况下，胶粘剂中能够加入的阻燃物质量相对较低，为了达到一定的阻燃效果则需要单板具有较大的载胶量，但胶粘剂无法进入单板内而仅停留于单板的表面，便导致了胶层相对较厚，厚度较大的胶层影响了阻燃基材的力学性能
、
机械加工性能
。

技术实现思路

[0004]本申请的技术目的在于至少克服上述一种技术问题，并提供了一种阻燃基材的制备方法
。
[0005]在本申请的一个方面，提供了一种阻燃基材的制备方法，包括以下工序：
[0006]浸胶的工序，取牛皮纸浸渍于阻燃胶粘剂中，得到浸胶牛皮纸；
[0007]预固化的工序，固化所述浸胶牛皮纸直至
60
‑
75
％的固化程度，得到预固化浸胶牛皮纸；
[0008]层叠的工序，将所述预固化浸胶牛皮纸逐层叠加，得到组坯材料；
[0009]热压的工序，在热与压力的条件下固化所述组坯材料，得到所述阻燃基材；
[0010]冷却与养生的工序
。
[0011]在一些实施方式中，所述牛皮纸的克重为
60
‑
120g
，厚度为
0.5
‑
2.2mm。
[0012]在一些实施方式中，在所述浸胶牛皮纸的浸胶量为
250
‑
350g/m2。
[0013]在一些实施方式中，当所述牛皮纸的各种为
120g
和
/
或厚度大于
2.0mm
时，浸胶量为
300
‑
350g/m2。
[0014]在一些实施方式中，在所述层叠的工序中，所述浸胶牛皮纸横纵交错层叠，并使所述组坯材料在厚度方向上中心对称
。
[0015]在一些实施方式中，所述组坯材料具有奇数层的所述浸胶牛皮纸，且位于厚度方向中心的所述浸胶牛皮纸的纤维纵向与所述组坯材料的长度方向同向设置
。
[0016]在一些实施方式中，所述阻燃胶粘剂为添加有氮磷阻燃剂的酚醛树脂胶粘剂
。
[0017]在一些实施方式中，将多层的所述牛皮纸送入胶池中，相邻层的所述牛皮纸之间
具有间距；随着所述牛皮纸在所述胶池的进给，相邻层的所述牛皮纸之间的间距逐渐减小直至相互层叠；最后通过挤出辊筒后离开所述胶池
。
[0018]在一些实施方式中，至少位于顶层的所述牛皮纸的正面与位于底层的所述牛皮纸的背面覆有无纺布
。
[0019]在一些实施方式中，相邻的所述牛皮纸之间间隔有吸附有所述阻燃胶粘剂的无纺布
。
[0020]综上所述，本专利技术的技术方案中，以牛皮纸替代木质单板制备阻燃基材，该种制备方法具有以下优点：
[0021]1、
阻燃胶粘剂能够渗透进入牛皮纸内，从而能够避免阻燃胶粘剂仅停留在组成层的表面而导致的胶层厚度过大
、
整体阻燃效果欠佳的问题，进而能够在相同阻燃效果的前提下减小胶层厚度；
[0022]2、
利用牛皮纸组为组成层制备得到的阻燃基础相对较于阻燃胶合板具有更好的防水性能和尺寸稳定性，能够适用于更多产品的制作；
[0023]3、
组坯材料可以直接热压，不需要预压，从而使工艺更简单
、
加工周期更短
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1为本申请实施例7的浸胶的工序的流程示意图
。
[0026]图2为本申请实施例7的挤压段的结构示意图
。
[0027]图3为本申请实施例7的层叠层经过挤压段时的状态示意图
。
[0028]图中：
100、
牛皮纸层，
200、
无纺布层，
301、
第一转向辊，
302、
第二转向辊，
303、
聚拢辊，
304、
折叠辊，
400、
挤出辊筒，
500、
胶池，
600、
挤压段，
601、
挤压段本体，
602、
挤压凸起，
603、
储胶槽
。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围
。
[0030]实施例1‑6[0031]本实施例公开了一种阻燃基材的制备方法，适用于制备以牛皮纸为组成层的阻燃基材，使用的胶粘剂是现有技术的添加有氮磷阻燃剂的酚醛树脂胶粘剂
。
[0032]阻燃基材的制备方法包括以下工序：
[0033]浸胶的工序，取牛皮纸浸渍于阻燃胶粘剂中，浸渍方式采用常温常压含浸的方式，得到浸胶牛皮纸；
[0034]预固化的工序，采用现有技术的方式，例如热固化，固化浸胶牛皮纸直至
60
‑
75
％的固化程度，得到预固化浸胶牛皮纸；
[0035]层叠的工序，采用人工或机械的方式将预固化浸胶牛皮纸逐层叠加，得到组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阻燃基材的制备方法，其特征在于，包括以下工序：浸胶的工序，取牛皮纸浸渍于阻燃胶粘剂中，得到浸胶牛皮纸；预固化的工序，固化所述浸胶牛皮纸直至
60
‑
75
％的固化程度，得到预固化浸胶牛皮纸；层叠的工序，将所述预固化浸胶牛皮纸逐层叠加，得到组坯材料；热压的工序，在热与压力的条件下固化所述组坯材料，得到所述阻燃基材；冷却与养生的工序
。2.
根据权利要求1所述的阻燃基材的制备方法，其特征在于，所述牛皮纸的克重为
60
‑
120g
，厚度为
0.5
‑
2.2mm。3.
根据权利要求1所述的阻燃基材的制备方法，其特征在于，在所述浸胶牛皮纸的浸胶量为
250
‑
350g/m2。4.
根据权利要求3所述的阻燃基材的制备方法，其特征在于，当所述牛皮纸的各种为
120g
和
/
或厚度大于
2.0mm
时，浸胶量为
300
‑
350g...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊，张超，张子铭，彭立民，李小科，
申请(专利权)人：红木枋家居科技湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：