一种混配车制造技术

本发明专利技术涉及混配车技术领域，公开了一种混配车，包括底盘车和依次设置在底盘车上的液添罐

【技术实现步骤摘要】
一种混配车


[0001]本专利技术涉及混配车
，特别涉及一种混配车
。

技术介绍

[0002]混配供液车作为压裂施工车组中的重要组成设备，广泛应用于石油天然气作业领域
。
混配供液车是实现向下游设备输酸，供液的主要设备，而传统混配供液车通常配置一台吸入离心泵，一个混合罐及一台排出离心泵，结构配置简单，功能单一，在实际作业中，需要配备其他设备来完成作业，作业成本高，工作效率低；同时，在实际作业中，诸多辅助作业的器材，例如高压管汇
、
液添桶
、
低压软管等，需要通过人工进行搬运，人力成本高
。
[0003]目前，油田施工现场常使用
700
型水泥车来配制压裂施工过程中所需要的常规压裂液，由于没有一定的计量装置导致无法保证所配混合液体的浓度，直接影响到压裂施工的效果，现场酸化配液常常人工操作，无法精确配制所需浓度的酸性液体，也需要大型的耐酸储存罐来储存所配的酸性液体，占用了压裂施工现场的使用空间，而将酸性液体的供给给所需要的设备则需额外采购一台酸化撬，增加压裂施工的设备成本，同时由于酸化撬结构简单，仅起输送作用，无法计量所输送液体的体积
。
无法做到定量输送
。
[0004]综上所述，并且现有技术中都是通过格外的装置进行配置，占用空间大
、
施工成本高
。
现有技术中无法实在供液过程中定量配液和定量输送的效果
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种混配车，具有混配更加均匀的效果
。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混配车，包括底盘车和依次设置在底盘车上的液添罐
、
排出管
、
干粉储存罐和混合罐，其特征在于：所述干粉储存罐下方与所述混合罐之间设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述干粉储料罐的下方设置有限料机构，所述限料机构包括机架
、
限料板
、
导向轮
、
皮带
、
转动套轮
、
拨动杆
、
限位架，驱动件
、
驱动电机，所述限位杆滑动机架上，所述转动套轮转动连接在所述限位架上，所述导向轮转动连接在所述机架的端部，所述皮带的一端连接在所述限料板端部，另一端绕过所述导向轮连接在所述转动套轮上，所述驱动件轴向转动设置在所述转动套轮内，所述拨动杆径向固定连接在所述驱动件的端部，并位于所述转动套轮端面处，所述转动套轮的端部相对设置有两个拨杆，所述驱动电机驱动所述驱动件带动所述拨动杆转动，所述机架与所述限料板之间连接有压缩弹簧
。
[0007]通过采用上述技术方案，能够实现干粉储料罐的间歇定量下料，其中液添罐中的液体通过排出管定量进入到混合罐中，为了保证其添加量和混合均匀度，干粉储料罐通过限料机构定量的加入粉末到混合罐中进行混合搅拌待使用，其中驱动电机驱动驱动件带动拨动杆转动，拨动杆在转动的过程中会通过转动套轮端部的拨杆进一步带动转动套轮转动，转动套轮转动的过程中会使皮带绕接在转动套轮上从而通过皮带拉动限料板打开，当拨动杆进一步转动的过程中，拨动杆由于被限位架端部的拨动块限定，使拨动杆会突出转
动套轮的端面绕过拨杆继续转动，此时，由于限料板在打开的时候，压缩弹簧被压缩，在转动套轮失去限定之后，压缩弹簧的回弹力会驱动转动套轮反转，限料板在驱动力下回弹反转，当拨动杆继续转动时，再次遇见拨杆通过拨杆带动转动套轮继续转动，使限料板打开，该方式能够使得定量的粉体被螺旋输送机输送到混合罐中，使其混配更加均匀
。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述驱动件包括驱动套筒
、
驱动杆
、
驱动弹簧，驱动杆轴向活动插接在所述驱动套筒内，所述驱动弹簧的两端分别固定连接在所述驱动杆的端部与所述驱动套筒上，所述驱动套筒外轴向开设有限位槽，所述驱动杆上径向设置有限位块，所述限位块滑动卡接在所述限位槽内，所述拨动杆径向固定连接在所述驱动杆的端部，所述驱动电机驱动所述驱动套筒转动
。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述限位架为半弧形设置，所述限位架的两端设置有拨动块，所述拨动块向限位架远离所述转动套轮的一侧突出，所述拨动块的两侧设置有两个倾斜坡面
。
[0010]通过采用上述技术方案，当拨动杆运动到拨动块处时，拨动杆的端部会顺着倾斜坡面运动突出，此时拨动块推出驱动杆从驱动套筒中伸出，此时拨动杆会绕过转动套轮端面上的拨杆，当拨动杆绕过拨动块之后，驱动弹簧回弹会拉动驱动杆伸入驱动套筒内，使拨动杆贴合转动套轮的端面，拨动杆继续转动会再次通过拨杆带动转动套轮转动
。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述混料罐的两侧设置有排出管，两个所述排出管上均设置有挡料机构，所述挡料机构包所述支架两侧，所述挡料机构循环控制两个排出管的打开与闭合
。
[0012]通过采用上述技术方案，当从混料罐流出的一端的排出管被挡料机构关闭时，螺旋输送机会将定量的粉体传送到混料罐中进行混合，然后流入混料罐的一端的排出管被关闭，混料罐流出的一端的排出管打开，混合后的液体流出，该方式能够实现定量的液体和定量的粉体进行混合，使其混合更加均匀，混配过程中无需进行浓度的修正
。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述挡料机构包括驱动轮
、
偏心杆
、
偏心轮
、
支杆
、
推杆
、
挡片，所述驱动轮转动连接在所述机架上，所述偏心杆轴向固定连接在所述驱动轮轴线上，所述偏心轮偏心固定连接在所述偏心杆的端部，所述机架上设置有控制架，所述控制架上竖直设置有支架，所述支杆转动连接在所述支架上端，所述支杆的两端分别转动连接在所述偏心轮与所述挡片上
。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述偏心轮端面开设有环形槽，所述支杆的端部转动连接有插接轮，所述插接轮活动插接在所述环形槽内
。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述控制架内开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在所述凹槽内，所述支架固定连接在所述螺纹块上，所述支杆上开设有条形孔，所述支架上设置有定位轮，所述定位轮滑动卡接在所述条形孔内
。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述控制架上开设有竖直槽，所述挡片的上端滑动连接在所述竖直槽内，所述挡片与所述支杆的端部通过连接杆转动连接
。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述驱动套筒的端部轴向固定连接有第一控制轮，所述第一控制轮和两个所述驱动轮之间通过同步带相连接，所述驱动电机与一所述驱动轮固定连接
。
[0018]通过采用上述技术方案，其中驱动电机驱动转动轮转动，转动轮通过偏心杆带动偏心轮转动，由于偏心杆是偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混配车，包括底盘车
(1)
和依次设置在底盘车
(1)
上的液添罐
(11)、
排出管
(12)、
干粉储存罐
(13)
和混合罐
(14)
，其特征在于：所述干粉储存罐
(13)
下方与所述混合罐
(14)
之间设置有螺旋输送机
(15)
，所述螺旋输送机
(15)
与所述干粉储料罐的下方设置有限料机构
(2)
，所述限料机构
(2)
包括机架
(21)、
限料板
(22)、
导向轮
(23)、
皮带
(24)、
转动套轮
(25)、
拨动杆
(26)、
限位架
(27)
，驱动件
(28)、
驱动电机
(29)
，所述限位杆滑动机架
(21)
上，所述转动套轮
(25)
转动连接在所述限位架
(27)
上，所述导向轮
(23)
转动连接在所述机架
(21)
的端部，所述皮带
(24)
的一端连接在所述限料板
(22)
端部，另一端绕过所述导向轮
(23)
连接在所述转动套轮
(25)
上，所述驱动件
(28)
轴向转动设置在所述转动套轮
(25)
内，所述拨动杆
(26)
径向固定连接在所述驱动件
(28)
的端部，并位于所述转动套轮
(25)
端面处，所述转动套轮
(25)
的端部相对设置有两个拨杆
(251)
，所述驱动电机
(29)
驱动所述驱动件
(28)
带动所述拨动杆
(26)
转动，所述机架
(21)
与所述限料板
(22)
之间连接有压缩弹簧
(221)。2.
根据权利要求1所述的一种混配车，其特征在于：所述驱动件
(28)
包括驱动套筒
(281)、
驱动杆
(282)、
驱动弹簧
(283)
，驱动杆
(282)
轴向活动插接在所述驱动套筒
(281)
内，所述驱动弹簧
(283)
的两端分别固定连接在所述驱动杆
(282)
的端部与所述驱动套筒
(281)
上，所述驱动套筒
(281)
外轴向开设有限位槽
(2811)
，所述驱动杆
(282)
上径向设置有限位块
(2821)
，所述限位块
(2821)
滑动卡接在所述限位槽
(2811)
内，所述拨动杆
(26)
径向固定连接在所述驱动杆
(282)
的端部，所述驱动电机
(29)
驱动所述驱动套筒
(281)
转动
。3.
根据权利要求2所述的一种混配车，其特征在于：所述限位架
(27)
为半弧形设置，所述限位架
(27)
的两端设置有拨动块
(271)
，所述拨动块
(271)
向限位架
(27)
远离所述转动套轮
(25)
的一侧突出，所述拨动块
(271)
的两侧设置有两个倾斜坡面
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芸，李凡娟，
申请(专利权)人：湖北艾达石油装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：