一种固定铜线直径的拉丝机制造技术

本发明专利技术提供一种固定铜线直径的拉丝机，包括固定板，所述固定板的一侧面两侧对应安装有线筒，所述线筒上对应设有环形螺旋的过线槽，铜线可对应来回缠绕穿过两侧线筒的过线槽上；所述固定板上两侧的线筒之间对应设有固定座，所述固定座的顶部两侧对应设有条形槽，两侧的条形槽之间对应形成有条线凸台，所述条线凸台上对应设有多个拉丝孔，所述拉丝孔的进口端和出口端分别对应设有挤压筒和拉直筒

【技术实现步骤摘要】
一种固定铜线直径的拉丝机


[0001]本专利技术涉及铜线拉丝设备
，主要涉及一种固定铜线直径的拉丝机
。

技术介绍

[0002]铜线也可叫做铜丝，一般指的是由热轧铜棒不退火
(
但尺寸较小的丝可能要求中间退火
)
拉制而成的丝，可用于织网
、
电缆
、
铜刷过滤网等
。
在生活中，也经常采用实用铜线做导线
。
由于铜线导电性很好，大量用于制造电线
、
电缆
、
电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器
、
仪表，如罗盘
、
航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管
、
棒
、
线
、
条
、
带
、
板
、
箔等铜材
。
[0003]铜线的使用范围十分广泛，在铜线的生产加工时往往会按照实际需求对其进行拉丝处理，使得铜线具有很好的延展性
。
但现有的铜线拉丝机的整体设备体积较大，较为占用空间
。
且若需要拉丝得到不同粗细的铜线则需要在拉丝机上对应更换使用不同规格的拉丝模具，其操作十分麻烦
。
另外，当将较粗的铜线拉丝成较细的铜线时，其过程中铜线可能会因为受到较大的拉力而被拉断，其整体使用存在不便
。
因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题r/>。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种固定铜线直径的拉丝机，能够较好地拉丝得到不同粗细的铜线，无需更换相关设备，同时也可避免出现铜线在拉丝时因为受到较大的拉力而被拉断的现象，其整体设备体积较小，不占用空间，使用灵活方便，实用性强
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种固定铜线直径的拉丝机，包括固定板，所述固定板的一侧面两侧对应安装有线筒，所述线筒上对应设有环形螺旋的过线槽，铜线可对应来回缠绕穿过两侧线筒的过线槽上；所述固定板上两侧的线筒之间对应设有固定座，所述固定座的顶部两侧对应设有条形槽，两侧的条形槽之间对应形成有条线凸台，所述条线凸台上对应设有多个拉丝孔，所述拉丝孔的进口端和出口端分别对应设有挤压筒和拉直筒，铜线来回缠绕在两侧线筒的过线槽上时，其顶部的铜线可分别对应依次穿过挤压筒
、
拉丝孔和拉直筒，利用挤压筒将铜线提前加热挤压后，再通过拉丝孔进行拉丝变细，最后利用拉直筒使得拉出的铜线笔直均匀
。
[0006]优选的，所述固定座顶部两侧的条形槽靠外一侧槽壁上均对应开设有多个弧形卡槽，所述弧形卡槽外侧边缘四周对应向内延伸设有限位卡圈，所述挤压筒以及拉直筒可放置于对应的弧形卡槽内
。
[0007]优选的，所述挤压筒内一侧中部对应设有贯穿的第一穿孔，所述第一穿孔的四周对应设有环形安装腔，该环形安装腔内对应安装有多个环形均匀分布的挤压块，所述挤压块弹性滑动贯穿于环形安装腔与第一穿孔之间，多个挤压块之间围绕形成有供铜线穿过的过线通道；所述挤压筒内另一侧对应设有第二内腔，所述第二内腔靠外一侧对应设有通孔，所述第二内腔内四周对应安装有螺旋加热管，铜线可对应依次穿过挤压筒内的螺旋加热管
和多个挤压块围绕形成的过线通道后，再进入拉丝孔内
。
[0008]优选的，所述挤压块的一端伸出至第一穿孔内，所述挤压块的另一端通过弹簧与环形安装腔的内壁对应连接
。
[0009]优选的，所述固定座的下部对应设有电池放置槽，该电池放置槽的前部对应设有可翻转打开的翻转槽门，所述电池放置槽内可对应安装有电池；所述弧形卡槽的底部对应设有通电接头，该通电接头与电池放置槽内的电池对应连通，在弧形卡槽内放置挤压筒时，所述挤压筒内的螺旋加热管可穿过挤压筒侧壁与其底部对应的通电接头对应连通
。
[0010]优选的，所述拉丝孔的出口端孔径小于进口端孔径，且拉丝孔内进口端与出口端之间通过锥形段过渡连接；所述拉直筒中部对应设有贯穿的第二穿孔，所述第二穿孔的孔径与对应的拉丝孔出口端孔径相对应
。
[0011]优选的，所述固定座上多个拉丝孔的出口端孔径从靠近固定板一侧向远离固定板一侧依次缩小；相邻拉丝孔之间靠近固定板一侧的拉丝孔出口端孔径与远离固定板一侧的拉丝孔进口端孔径相对应；铜线来回缠绕穿过两侧线筒的过线槽上时，可从靠近固定板一侧向远离固定板一侧对应缠绕
。
[0012]优选的，所述固定板的一侧面两侧对应设有安装轴，所述线筒对应安装于该安装轴上；所述安装轴内对应设有第一内腔，所述第一内腔内对应安装有
U
形加热管，所述固定板内可对应设有线路通道，所述
U
形加热管的连接线可对应穿过固定板内的线路通道与固定座上电池放置槽内的电池对应连通
。
[0013]优选的，所述条线凸台顶部与拉丝孔对应位置均设有表明该拉丝孔出口端孔径的尺寸牌
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过配合设置固定板
、
安装轴
、
线筒
、
固定座
、
挤压筒
、
拉直筒等部件，在铜线来回缠绕在两侧线筒的过线槽上时，使得其顶部的铜线可分别对应依次穿过挤压筒
、
拉丝孔和拉直筒，利用挤压筒内的螺旋加热管先对铜线进行预加热，将铜线软化，使得铜线更易挤压变形，接着再利用挤压筒内多个环形分布的挤压块对铜线初步进行弹性挤压，接着再利用拉丝孔对铜线进行再次挤压拉丝变细，然后再利用拉直筒使得拉出的铜线较为笔直均匀，其整体拉丝效果较好，由于铜线来回缠绕在两侧的线筒上，其整体设备体积较小，不占用空间，使用方便；由于固定座上多个拉丝孔的出口端孔径从靠近固定板一侧向远离固定板一侧依次缩小，铜线来回缠绕穿过两侧线筒的过线槽上时，可从靠近固定板一侧向远离固定板一侧对应缠绕，使得铜线被依次一点点慢慢拉细，避免出现铜线在拉丝时因为受到较大的拉力而被拉断的现象，其整体使用方便，挤压筒及拉直筒的安装放置十分方便，实用性强
。
[0015]另外，本专利技术在使用时，可以根据要拉丝得到的铜线粗细来选择条线凸台上合适的几个拉丝孔来完成拉丝工作，无需缠绕穿过条线凸台上的所有拉丝孔，条线凸台顶部尺寸牌的设置也便于工作人员选择，其使用更加灵活方便，能够较好地拉丝得到不同粗细的铜线，无需更换相关设备
。
且由于固定座下部内对应装有电池，通过在弧形卡槽底部配合设置通电接头，从而使得挤压筒内螺旋加热管的通电也十分方便
。
另外，本专利技术用来安装线筒的安装轴内还对应安装有
U
形加热管，能够对线筒上缠绕的铜线进行稍稍加热，以便在一定程度上消除铜线缠绕产生的应力，其使用更加合理方便
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固定铜线直径的拉丝机，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）的一侧面两侧对应安装有线筒（3），所述线筒（3）上对应设有环形螺旋的过线槽（
301
），铜线可对应来回缠绕穿过两侧线筒（3）的过线槽（
301
）上；所述固定板（1）上两侧的线筒（3）之间对应设有固定座（4），所述固定座（4）的顶部两侧对应设有条形槽（
401
），两侧的条形槽（
401
）之间对应形成有条线凸台（
402
），所述条线凸台（
402
）上对应设有多个拉丝孔（
405
），所述拉丝孔（
405
）的进口端和出口端分别对应设有挤压筒（5）和拉直筒（6），铜线来回缠绕在两侧线筒（3）的过线槽（
301
）上时，其顶部的铜线可分别对应依次穿过挤压筒（5）
、
拉丝孔（
405
）和拉直筒（6），利用挤压筒（5）将铜线提前加热挤压后，再通过拉丝孔（
405
）进行拉丝变细，最后利用拉直筒（6）使得拉出的铜线笔直均匀
。2.
根据权利要求1所述的一种固定铜线直径的拉丝机，其特征在于：所述固定座（4）顶部两侧的条形槽（
401
）靠外一侧槽壁上均对应开设有多个弧形卡槽（
403
），所述弧形卡槽（
403
）外侧边缘四周对应向内延伸设有限位卡圈（
404
），所述挤压筒（5）以及拉直筒（6）可放置于对应的弧形卡槽（
403
）内
。3.
根据权利要求2所述的一种固定铜线直径的拉丝机，其特征在于：所述挤压筒（5）内一侧中部对应设有贯穿的第一穿孔（
506
），所述第一穿孔（
506
）的四周对应设有环形安装腔（
501
），该环形安装腔（
501
）内对应安装有多个环形均匀分布的挤压块（
504
），所述挤压块（
504
）弹性滑动贯穿于环形安装腔（
501
）与第一穿孔（
506
）之间，多个挤压块（
504
）之间围绕形成有供铜线穿过的过线通道；所述挤压筒（5）内另一侧对应设有第二内腔（
502
），所述第二内腔（
502
）靠外一侧对应设有通孔，所述第二内腔（
502
）内四周对应安装有螺旋加热管（
503
），铜线可对应依次穿过挤压筒（5）内的螺旋加热管（
503
）和多个挤压块（
504
）围绕形成的过线通道后，再进入拉丝孔（
405
）内
。4.
根据权利要求3所述的一种固定铜线直径的拉丝机，其特征在于：所述挤压块（

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道赞，杨鹏，柯友发，
申请(专利权)人：芜湖巨科电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：