一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，属于改性聚苯醚材料生产技术领域，包括底板，底板的上端连接有多组脚柱；左侧的脚柱上端设置有第一传输机构，中部的脚柱上端设置有称重台和包装台，称重台的内部设置有称重传感器，右侧的脚柱上端设置有第二传输机构，包装台设置于称重台的右侧，称重台的上端设置有包装袋；安装柱，其固定安装于第一传输机构的一侧

【技术实现步骤摘要】
一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机


[0001]本专利技术属于改性聚苯醚材料生产
，具体涉及一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机
。

技术介绍

[0002]改性聚苯醚主要是聚苯醚和聚苯乙烯共混而得，改性后，和聚苯醚相比，其熔融粘度较低
、
注射成型较易且成型后不易产生应力龟裂现象，同时价格也较低，其市场价格已能和
ABS
树脂竞争，广泛用来代替青铜或黄铜制各种机械零件及管道等
。
改性聚苯醚在生产出来后，为了方便进行存储运输一般都会对其进行装袋处理，装袋后则需要对袋口处进行缝合封装
。
[0003]可参考现有文献一种改性聚苯醚材料生产用成料封装设备
(CN114104425A)
，参考文献中通过接电座与通电座的接触使得电机通电，从而使得电机启动带动丝杆转动，丝杆转动带动压轮向下转动对包装袋袋口进行捋平并对顶部的少量材料进行向下挤压，从而可以方便对缝合位置进行确定，使得缝合位置更靠近材料，目的是为解决缝合口位置导致包装袋的内部还存留有较大的空间的问题，但是由于实际生产过程中物料的总重量需要符合规定标准，包装袋的规格一般就是按照规定重量设计，通过改变包装袋的缝合位置的方式很难适应流水线式生产，同时参考文献中单次只能封装一组包装材料，上料与下料均需人工进行操作，此种方式会一定程度影响生产包装的效率，因此需要一种具备自动加料与上下料的改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于实际生产过程中物料的总重量需要符合规定标准，通过改变包装袋的缝合位置的方式很难适应流水线式生产以及上料与下料均需人工进行操作，此种方式会一定程度影响生产包装的效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，包括底板，所述底板的上端连接有多组脚柱；左侧的所述脚柱上端设置有第一传输机构，中部的所述脚柱上端设置有称重台和包装台，所述称重台的内部设置有称重传感器，右侧的所述脚柱上端设置有第二传输机构，所述包装台设置于称重台的右侧，所述称重台的上端设置有包装袋；安装柱，其固定安装于所述第一传输机构的一侧；红外计数器，其安装于所述安装柱的一侧；送料单元，其设置于所述安装柱的前端；前连接架，其连接于所述安装柱的后侧；封装单元，其设置于所述前连接架的前端；后连接架，其固定连接于所述底板的后侧；控制器，其安装于所述后连接架的内侧；导料单元，其设置于所述后连接架的前端
。
[0006]采用上述方案，通过设置第一传输机构
、
送料单元和第二传输机构，第一传输机构将包装袋传输至加料区域进行加料操作，送料单元将达到配重要求的包装袋传输至封装区
域，第二传输机构将封装完毕的包装袋传输至下一道工序，上料与下料均为全自动操作，在包装流水线上可有效提高工作效率，通过设置红外计数器，包装袋传输至第一传输机构的末端时，当包装袋遮挡红外计数器时进行一次计数，信号同时传输至控制器的计数显示屏，使得工作人员可实时观察到封装的包装袋数量，通过设置称重台和导料单元，当包装袋进入至称重台，通过控制器可预设规定重量数值，称重台内置的称重传感器实时检测包装袋的整体重量，通过导料单元对包装袋进行加料，当达到规定重量数值时电磁阀关闭导料终止，使得本装置可在封装前将物料添加至规定数值，无需考虑封装的缝合位置，适用于生产线加工操作，通过设置封装单元和包装袋，封装单元可横向移动与纵向移动，使得可根据包装袋位置进行调节，通过第二夹持机构将包装袋的暗扣连接至暗扣槽内，实现包装袋的上端封装
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一传输机构与第二传输机构均由安装架
、
电机
、
主动轮
、
从动轮
、
托辊和皮带组成，安装架均与脚柱连接，电机均固定安装于安装架一侧，主动轮与电机的驱动轴连接，主动轮
、
从动轮均设置于皮带的内侧一端，托辊设置于皮带内侧且与安装架固定
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述包装袋还包括：暗扣槽，其呈横向等距分布设置于所述包装袋的内侧一端；暗扣，其呈横向等距分布设置于所述包装袋的内侧一端且数量与暗扣槽相同
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述红外计数器包括发射器和接收器，接收器与控制器信号连接
。
[0010]作为一种优选的实施方式，送料单元包括第一直线导轨机构
、
第一电动缸和第一夹持机构，封装单元包括第二直线导轨机构
、
第二电动缸和第二夹持机构，导料单元包括第三直线导轨机构
、
液压杆
、
料箱和导料管
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一直线导轨机构
、
第二直线导轨机构和第三直线导轨机构均由导轨
、
第一电机
、
第一丝杆和第一滑块，所述第一电机均安装于导轨的一侧，所述第一丝杆均与第一电机的驱动轴连接，所述第一滑块均螺纹连接于第一丝杆的外侧
。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第一夹持机构与第二夹持机构均由导轨
、
第二电机
、
第二丝杆
、
第三丝杆
、
第二滑块和夹板，所述第二丝杆
、
第三丝杆的螺纹均为反向设置，所述第二滑块均螺纹连接于第二丝杆
、
第三丝杆的外侧，所述夹板均连接于第二滑块的一侧，所述第二电机的驱动轴均与第三丝杆连接
。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一电动缸安装于第一滑块的后侧，所述第一电动缸的活塞杆均与第一夹持机构的导轨连接，所述第二电动缸安装于第一滑块的前端，所述第二电动缸的活塞杆与第二夹持机构连接的导轨连接，所述液压杆安装于第一滑块的下端，所述料箱的设置于液压杆的下端，所述料箱下端呈倒梯形设置，所述导料管连接于料箱的下端，且导料管的中部安装有电磁阀
。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述控制器的前端设置有计数显示屏
、
称重显示屏和触摸屏，所述控制器的内部设置有
A/D
转换器
、
中央处理器，称重传感器与控制器信号连接，且控制器与电磁阀电性连接
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机通过设置第一传输机构
、
送料单元和第二传输机构，第一传输机构将包装袋传输至加料区域进行加料操作，送料单元将达到配重要求的包装袋传输至封装区域，第二传输机构将封装完毕的包装袋传输至下一道工序，上料与下料均为全自动操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，其特征在于：包括底板
(4)
，所述底板
(4)
的上端连接有多组脚柱
(3)
；左侧的所述脚柱
(3)
上端设置有第一传输机构
(1)
，中部的所述脚柱
(3)
上端设置有称重台
(30)
和包装台
(31)
，所述称重台
(30)
的内部设置有称重传感器，右侧的所述脚柱
(3)
上端设置有第二传输机构
(2)
，所述包装台
(31)
设置于称重台
(30)
的右侧，所述称重台
(30)
的上端设置有包装袋
(17)
；安装柱
(11)
，其固定安装于所述第一传输机构
(1)
的一侧；红外计数器
(12)
，其安装于所述安装柱
(11)
的一侧；送料单元，其设置于所述安装柱
(11)
的前端；前连接架
(10)
，其连接于所述安装柱
(11)
的后侧；封装单元，其设置于所述前连接架
(10)
的前端；后连接架
(5)
，其固定连接于所述底板
(4)
的后侧；控制器
(6)
，其安装于所述后连接架
(5)
的内侧；导料单元，其设置于所述后连接架
(5)
的前端
。2.
根据权利要求1所述的自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，其特征在于：所述第一传输机构
(1)
与第二传输机构
(2)
均由安装架
、
电机
、
主动轮
、
从动轮
、
托辊和皮带组成，安装架均与脚柱
(3)
连接，电机均固定安装于安装架一侧，主动轮与电机的驱动轴连接，主动轮
、
从动轮均设置于皮带的内侧一端，托辊设置于皮带内侧且与安装架固定
。3.
根据权利要求1所述的自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，其特征在于：所述包装袋
(17)
还包括：暗扣槽
(32)
，其呈横向等距分布设置于所述包装袋
(17)
的内侧一端；暗扣
(33)
，其呈横向等距分布设置于所述包装袋
(17)
的内侧一端且数量与暗扣槽
(32)
相同
。4.
根据权利要求1所述的自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，其特征在于：所述红外计数器
(12)
包括发射器和接收器，接收器与控制器
(6)
信号连接
。5.
根据权利要求1所述的自动化改性聚苯醚材料生产用成料高效封装机，其特征在于：送料单元包括第一直线导轨机构
(7)、
第一电动缸
(18)
和第一夹持机构
(19)
，封装单元包括第二直线导轨机构
(8)、
第二电动缸
(20)
和第二夹持机构
(21)
，导料单元包括第三直线导轨机构
(9)、

【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，
申请(专利权)人：滁州优胜高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：