一种卡纸盒自动扣装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种了卡纸盒自动扣装装置，包括：放置在工作台上的放置座，所述放置座通过工作台上固定安装的若干个定位块而定位放置，若干个定位块分别与所述放置座四侧接触，所述放置座上开设有用于放置若干个待加工的纸盒片的放置槽；其中，所述工作台上开设有若干个用于放置纸盒片的定位槽；所述工作台上装配有用于将放置座内的纸盒片转移至定位槽内的上料机构

【技术实现步骤摘要】
一种卡纸盒自动扣装装置


[0001]本专利技术涉及卡纸盒生产
，尤其涉及一种卡纸盒自动扣装装置
。

技术介绍

[0002]卡纸盒是以纸片为材料生产组装的纸盒，如图
10
所示为本申请中特定结构的卡纸盒，而图
11
为本申请卡纸盒的侧视图，该卡纸盒是将条状纸片合拢后扣接而成，其两侧为矩形开口
/
敞口结构，该卡纸盒的边长和高度均约为
12mm
，扣接点宽度仅约
5mm。
[0003]目前，是采用人工实施卡纸盒的扣装，存在扣装效率低
、
不方便操作的问题，通常只能达到每分钟3‑4个的扣装效率，且因其体积小极容易导致操作人员难以灵活操作和眼睛疲劳的问题，同时存在扣装的卡纸盒不规整
(
非矩形开口结构
)。

技术实现思路

[0004]至少针对
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供了一种卡纸盒自动扣装装置
。
[0005]本专利技术提供的卡纸盒自动扣装装置，包括：放置在工作台上的放置座，所述放置座通过工作台上固定安装的若干个定位块而定位放置，若干个定位块分别与所述放置座四侧接触，所述放置座上开设有用于放置若干个待加工的纸盒片的放置槽；其中，所述工作台上开设有若干个用于放置纸盒片的定位槽；所述工作台上装配有用于将放置座内的纸盒片转移至定位槽内的上料机构；且所述工作台上设置有用于将纸盒片扣装成卡纸盒状态的自动扣装机构
。
[0006]所述纸盒片包括第一端部
、
中间部
、
第二端部以及开设在第一端部和中间部连接处的插孔，所述插孔与所述第二端部相适配，所述上料机构包括有第一立板
、
无杆气缸
、
第一升降气缸
、
安装板
、
多个连接管
、
多个弹簧和多个吸盘，所述第一立板固定安装在所述工作台上，所述无杆气缸固定安装在所述第一立板的一侧，所述第一升降气缸固定安装在所述无杆气缸的移动座上，所述安装板固定安装在所述第一升降气缸的输出杆底端，多个所述连接管滑动安装在所述安装板上，多个所述吸盘分别固定安装在多个所述连接管的底端，多个所述吸盘分别位于所述放置座的放置槽正上方，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述连接管上，多个所述连接管上均固定套设在有限位块，所述限位块位于所述安装板的上方，多个所述连接管的顶端均通过软管与外设的真空泵连接
。
[0007]优选的，所述自动扣装机构包括有用于设定卡纸盒形状的矩形杆以及驱动矩形杆进行移动的移动机构，还包括有升降折弯机构
、
第一折弯机构
、
抵挡机构
、
第二折弯机构
、
水平折弯机构
、
插接机构，所述移动机构包括有连接块和下料气缸，所述下料气缸固定安装在所述工作台的底部，所述连接块固定安装在所述下料气缸的输出杆一端，所述矩形杆的一端固定安装在所述连接块的一侧，所述工作台上还固定安装有下料挡块，所述下料挡块上开设有与矩形杆相适配的矩形滑孔，所述矩形杆贯穿矩形滑孔并与矩形滑孔滑动连接，所述下料挡块用于将矩形杆上扣装的卡纸盒从矩形杆上推下以使卡纸盒落下
。
[0008]优选的，所述工作台的一侧固定安装有防护筒，所述连接块与矩形杆均位于所述
防护筒内
。
[0009]优选的，所述升降折弯机构包括有支撑架
、
第二升降气缸
、
支撑板和两个升降座，所述支撑架固定安装在所述工作台的底部，所述第二升降气缸固定安装在所述支撑架上，所述支撑板固定安装在所述第二升降气缸的输出杆顶端，两个所述升降座均固定安装在所述支撑板顶部，两个所述升降座贯穿所述工作台底部开设的两个通孔内，两个通孔与所述定位槽相连通
。
[0010]优选的，所述第一折弯机构包括有第一水平气缸和水平推块，所述第一水平气缸固定安装在所述工作台的顶部，所述水平推块上固定安装在所述第一水平气缸的输出杆一端，所述水平推块的一侧设有多个缺口，所述缺口宽度小于纸盒片的第一端部的最小宽度且大于第二端部最大宽度，所述第一折弯机构用于将纸盒片的第一端部与中间部之间折弯
。
[0011]优选的，所述第二折弯机构包括有第二立板
、
第一倾斜气缸和倾斜推块，所述第二立板固定安装在所述工作台的顶部，所述第一倾斜气缸装配在所述第二立板的一侧，所述倾斜推块固定安装在所述第一倾斜气缸的输出杆上，所述倾斜推块上设有多个凸出部，多个所述凸出部分别与所述水平推块上的多个缺口相适配，所述凸出部的宽度小于缺口宽度，所述第二折弯机构用于将纸盒片的第二端部与中间部之间折弯
。
[0012]优选的，所述抵挡机构包括有第三立板
、
第二倾斜气缸和倾斜挡块，所述第三立板固定安装在所述工作台的顶部，所述第二倾斜气缸装配在所述第三立板的一侧，所述倾斜挡块固定安装在所述第二倾斜气缸的输出杆上，所述抵挡机构用于在把纸盒片的第二端部插至插孔时将卡纸盒挡住，使第二端部能够刚好插至插孔内
。
[0013]优选的，所述水平折弯机构包括有第二水平气缸和水平推片，所述第二水平气缸固定安装在所述工作台顶部，所述水平推片固定安装在所述第二水平气缸的输出杆一端
。
[0014]优选的，所述插接机构包括有第四立板
、
第三倾斜气缸和倾斜推片，所述第四立板固定安装在所述工作台的顶部，所述第三倾斜气缸装配在手术第四立板上，所述倾斜推片固定安装在所述第三倾斜气缸的输出杆底端，所述插接机构用于将纸盒片的第二端部插入至插孔内
。
[0015]有益效果：通过在工作台上设置上料机构，可对放置座内的纸盒片进行自动上料，并通过扣装机构将纸盒片自动扣装成所需要的卡纸盒形状，并自动下料，自动化程度高，提高了卡纸盒的生产效率；
[0016]采用本专利技术的方案，能够实现每分钟
60
‑
100
个的扣装效率，从根本上避免了操作人员难以灵活操作和眼睛疲劳的问题，同时能够确保扣装的卡纸盒规整性
(
为标准的矩形敞口结构
)
，扣装后的卡纸盒无任何损伤
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的卡纸盒自动扣装装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中抵挡机构与第二折弯机构的侧视装配示意图；
[0019]图3为本专利技术中第一折弯机构与水平折弯机构的侧视装配示意图；
[0020]图4为本专利技术中上料机构与放置座
、
工作台的侧视装配示意图；
[0021]图5为本专利技术中升降折弯机构的侧视剖视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中矩形杆与移动机构的正视剖视装配示意图；
[0023]图7为本专利技术中矩形杆与移动机构的俯视装配示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卡纸盒自动扣装装置，其特征在于，包括：放置在工作台上的放置座，所述放置座通过工作台上固定安装的若干个定位块而定位放置，若干个定位块分别与所述放置座四侧接触，所述放置座上开设有用于放置若干个待加工的纸盒片的放置槽；其中，所述工作台上开设有若干个用于放置纸盒片的定位槽；所述工作台上装配有用于将放置座内的纸盒片转移至定位槽内的上料机构；且所述工作台上设置有用于将纸盒片扣装成卡纸盒状态的自动扣装机构
。2.
根据权利要求1所述的卡纸盒自动扣装装置，其特征在于，所述纸盒片包括第一端部
、
中间部
、
第二端部以及开设在第一端部和中间部连接处的插孔，所述插孔与所述第二端部相适配，所述上料机构包括有第一立板
、
无杆气缸
、
第一升降气缸
、
安装板
、
多个连接管
、
多个弹簧和多个吸盘，所述第一立板固定安装在所述工作台上，所述无杆气缸固定安装在所述第一立板的一侧，所述第一升降气缸固定安装在所述无杆气缸的移动座上，所述安装板固定安装在所述第一升降气缸的输出杆底端，多个所述连接管滑动安装在所述安装板上，多个所述吸盘分别固定安装在多个所述连接管的底端，多个所述吸盘分别位于所述放置座的放置槽正上方，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述连接管上，多个所述连接管上均固定套设在有限位块，所述限位块位于所述安装板的上方，多个所述连接管的顶端均通过软管与外设的真空泵连接
。3.
根据权利要求2所述的卡纸盒自动扣装装置，其特征在于，所述自动扣装机构包括有用于设定卡纸盒形状的矩形杆以及驱动矩形杆进行移动的移动机构，还包括有升降折弯机构
、
第一折弯机构
、
抵挡机构
、
第二折弯机构
、
水平折弯机构
、
插接机构，所述移动机构包括有连接块和下料气缸，所述下料气缸固定安装在所述工作台的底部，所述连接块固定安装在所述下料气缸的输出杆一端，所述矩形杆的一端固定安装在所述连接块的一侧，所述工作台上还固定安装有下料挡块，所述下料挡块上开设有与矩形杆相适配的矩形滑孔，所述矩形杆贯穿矩形滑孔并与矩形滑孔滑动连接，所述下料挡块用于将矩形杆上扣装的卡纸盒从矩形杆上推下以使卡纸盒落下
。4.
根据权利要求3所述的卡纸盒自动扣装装置，其特征在于，所述工作台的一侧固定安装有防护筒，所述连接块与矩形杆均位于所述防护筒内
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇毅，
申请(专利权)人：凯高玩具重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：