【技术实现步骤摘要】
一种用于分光棱镜镀膜的抛光控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及数据处理
,具体涉及一种用于分光棱镜镀膜的抛光控制方法及系统
。
技术介绍
[0002]由于分光棱镜的分光镀膜层较多,镀膜后会出现批量的压克不良,镀膜表面存在灰尘
、
污点
、
指印等脏污,影响分光棱镜的质量,所以在镀膜前需要进行膜面抛光来减少压克的产生,但目前多使用人工手抛镀膜面,因人工操作的不稳定性和效率低,导致镀膜抛光效果差,作业效率低
。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种用于分光棱镜镀膜的抛光控制方法及系统,用于解决现有技术中人工操作分光棱镜镀膜抛光的效率低
、
质量差的技术问题
。
[0004]本申请的第一个方面,提供了一种用于分光棱镜镀膜的抛光控制方法,所述方法包括:基于目标分光棱镜的制造需求,配置用于抛光设备的目标抛光控制方案;结合镀膜标准与镀膜影响因素,确定因素特征值并进行矩阵化,配置因素系数矩阵;结合构建的可视化拟真处理模型,对基于所述目标抛光控制方案作业获取的目标抛光棱镜进行拟真镀膜作业,获取预测制造棱镜,所述可视化拟真处理模型基于数字孪生技术于连接的可视化仿真平台进行搭建;对所述预测制造棱镜进行压克现象检测,确定压克检测结果,所述压克检测结果为包括压克现象-压克比例-压克位置-改性限度的检测序列;对所述预测制造棱镜进行分光特性检测,生成特性检测三元组,其中,特性检测维度包括透射特性
、
反射特性与偏振特 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于分光棱镜镀膜的抛光控制方法,其特征在于,所述方法包括:基于目标分光棱镜的制造需求,配置用于抛光设备的目标抛光控制方案;结合镀膜标准与镀膜影响因素,确定因素特征值并进行矩阵化,配置因素系数矩阵;结合构建的可视化拟真处理模型,对基于所述目标抛光控制方案作业获取的目标抛光棱镜进行拟真镀膜作业,获取预测制造棱镜,所述可视化拟真处理模型基于数字孪生技术于连接的可视化仿真平台进行搭建;对所述预测制造棱镜进行压克现象检测,确定压克检测结果,所述压克检测结果为包括压克现象-压克比例-压克位置-改性限度的检测序列;对所述预测制造棱镜进行分光特性检测,生成特性检测三元组,其中,特性检测维度包括透射特性
、
反射特性与偏振特性;以所述因素系数矩阵为限制,结合所述压克检测结果与所述特性检测三元组确定补偿寻优约束,对所述目标抛光控制方案进行补偿调整与寻优分析,确定优化抛光控制方案;基于所述优化抛光控制方案,进行所述目标分光棱镜的抛光控制
。2.
如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述配置因素系数矩阵,所述方法包括:基于镀膜标准,确定一维特征值,所述一维特征值包括膜厚
、
膜料与膜层分布;基于所述镀膜影响因素,确定二维特征值,所述二维特征值包括环境影响因素与镀膜控制影响因素;以所述镀膜标准与所述镀膜影响因素为矩阵行,以不同制造需求为矩阵列,以所述一维特征值与所述二维特征值为矩阵项,搭建所述因素系数矩阵
。3.
如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述预测制造棱镜进行压克现象检测,确定压克检测结果,所述方法还包括:针对多元化压克现象,配置适配检测方式;基于所述适配检测方式,对所述预测制造棱镜进行压克现象检测,确定检测压克现象并进行压克特征识别提取,结合压克数据库进行映射匹配,确定特征匹配信息;对所述压克现象
、
所述压克特征与所述特征匹配信息进行序列化整合,生成所述压克检测结果
。4.
如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述生成所述压克检测结果,所述方法还包括:对所述预测制造棱镜进行局域性划分,确定多组局域检测窗口,所述多组局域检测窗口对应于所述分光棱镜的多个棱镜面;对所述多组局域检测窗口进行压克现象检测,获取多组压克检测结果;以棱镜面为基准,对所述多组压克检测结果进行综合性分析,确定整体特征状态,所述整体特征状态包括镀膜均匀度
、
表面致密度;基于所述多组压克检测结果与所述整体特征状态,作为所述压克检测结果
。5.
如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述预测制造棱镜进行分光特性检测,生成特性检测三元组,所述方法还包括:获取所述目标分光棱镜的标准分光特性,基于标准分光特征确定临界特性阈值;配置多元化测试光束,对所述预测制造棱镜进行分光特性检测,确定基于透射特性
、
反射特性与偏振特性的多组检测结果;
对所述多组检测结果进行...
【专利技术属性】
技术研发人员:张雯,张有良,孙朝平,代洪柱,梁月凤,
申请(专利权)人:中山市光大光学仪器有限公司,
类型:发明
国别省市:
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