一种陶瓷结合剂砂轮及其加工机械制造技术

本发明专利技术涉及砂轮加工技术领域，具体的是一种陶瓷结合剂砂轮及其加工机械，包括磨砂板和安装板，上述陶瓷结合剂砂轮由陶瓷结合剂砂轮加工机械加工而成，其包括底板和固定在底板顶部前后两端的固定板，前端固定板后侧面固定有抵板，前端的固定板后侧面且位于抵板上方安装有固定加工部，后端的固定板前侧面安装有旋转装夹部

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷结合剂砂轮及其加工机械


[0001]本专利技术涉及砂轮加工
，具体的是一种陶瓷结合剂砂轮及其加工机械
。

技术介绍

[0002]陶瓷结合剂砂轮属于一种特殊类型的砂轮，其结合剂主要由陶瓷材料构成，大多数陶瓷结合剂砂轮为中心设置有安装孔的平面砂轮
。
陶瓷结合剂砂轮广泛应用于需要进行高硬度材料加工的领域，精密磨削
、
精密切割和抛光等工艺中，都有使用到陶瓷结合剂砂轮，以提高加工效率和工件质量
。
在陶瓷结合剂砂轮毛胚压铸成型完成后，陶瓷结合剂砂轮的压铸面材质均匀且无不规则凸起，但其安装孔及外环面需要进行修整以达到使用标准，但现有技术难以针对陶瓷结合剂砂轮外环面进行修整
。
[0003]针对以上问题，公开号为 CN212240608U
的技术专利公开了一种多层陶瓷结合剂
CBN
砂轮修整装置，该技术方案通过调节块带动修整刀头在环座内侧进行转动，使得使用者可以根据砂轮实际情况便捷的调节修整刀头角度，而且能够快速的将修整刀头切换至砂轮侧边对其侧面进行修整，有效提高了工作效率
。
[0004]上述方案虽然能够对陶瓷结合剂砂轮外环面进行修整，但是由于其仅仅是修整刀头，无法针对陶瓷结合剂砂轮外环面存在的杂质进行清除，外环面存在的杂质会极大降低修整的效果，同时由于需要对陶瓷结合剂砂轮的安装孔进行孔径加工，增加了加工步骤，且无法针对砂轮的安装孔与外侧面同步进行修整，使得陶瓷结合剂砂轮成型后的加工较为繁琐；此外，加工过程需要对陶瓷结合剂砂轮或是刀具进行旋转，难以进行强有力的夹持，进一步降低了修整效果
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种陶瓷结合剂砂轮，包括磨砂板和安装板，所述安装板中部设置有安装孔，所述磨砂板与安装板组成的结构截面为外扩的
U
型结构，上述陶瓷结合剂砂轮由陶瓷结合剂砂轮加工机械加工而成，其包括底板和固定在底板顶部前后两端的固定板，前端所述固定板后侧面固定有抵板，前端的固定板后侧面且位于抵板上方安装有固定加工部，后端的固定板前侧面安装有旋转装夹部
。
[0006]所述旋转装夹部包括通过电机盒安装在后端的固定板前侧面的旋转电机，旋转电机的输出轴前端固定有中轴，中轴侧面以中轴为轴心对称设置有多个装夹件；所述抵板分为竖直部分和水平部分
。
[0007]所述固定加工部包括安装在固定板后侧面的电动推杆，电动推杆的推送端固定有集合板，集合板抵在抵板的水平部分顶部且与其滑动配合，集合板后侧面中心位置固定有孔径加工件，集合板的中心位置与中轴的轴心线相重合，集合板后侧面且位于孔径加工件左右两侧对称设置有修整件
。
[0008]所述修整件包括铰接在集合板后侧面的活动板，活动板后侧面固定有气缸，气缸的后端固定有修整集合板，修整集合板右侧面从前往后依次安装有砂轮整形棒
、
钢刷和刮
板，修整集合板顶部且位于砂轮整形棒上方通过定位板安装有通液管
。
[0009]所述活动板靠近孔径加工件的侧面滑动连接有滑块，滑块靠近孔径加工件的侧面铰接有螺纹杆，两根螺纹杆之间通过螺纹连接有螺纹套杆且两根螺纹杆螺纹方向相反；抵板的水平部分顶部位于螺纹套杆的位置固定有定位块，定位块位于孔径加工件下方且与螺纹套杆转动配合
。
[0010]进一步的，所述集合板后侧面且位于孔径加工件与修整件之间固定有限位板，限位板用于对修整件的位置进行限制，集合板后侧面且位于孔径加工件一侧的限位板上方固定有扇形刻度盘
。
[0011]进一步的，所述装夹件包括铰接在中轴侧面的连接杆，连接杆远离铰接位置的一端固定有隔断板，隔断板远离连接杆的侧面通过铰链连接有弧形压板
。
[0012]进一步的，所述中轴侧面后端设置有螺纹，中轴侧面且位于螺纹位置螺纹连接有套环，套环前端面固定有连接滑环，连接滑环前侧转动连接有传动环，连接杆后侧面通过铰接的方式连接有伞骨杆，每个伞骨杆远离连接杆的一端均铰接在传动环侧面
。
[0013]进一步的，所述刮板远离修整集合板侧面设置有尖状凸起，钢刷的长度大于砂轮整形棒和尖状凸起的长度
。
[0014]进一步的，所述抵板的竖直部分为左右对称设置的两块板，抵板的竖直部分后侧面设置有多个均匀分布的滚珠
。
[0015]进一步的，所述孔径加工件包括固定在集合板后侧面的孔径加工杆，孔径加工杆外侧前端设置有微调螺纹，孔径加工杆侧面且位于微调螺纹处螺纹连接有微调环，微调环后端固定有微调滑环，微调滑环后端转动连接有微调传动环，孔径加工杆位于微调螺纹后侧设置有贯穿其的滑槽，微调传动环中部设置固定有贯穿滑槽的滑杆，微调传动环通过滑杆与孔径加工杆滑动配合
。
[0016]进一步的，所述孔径加工杆后端中部均匀设置有多个外伸块，每个外伸块与孔径加工杆滑动配合且延伸至其圆周外侧，孔径加工杆在外伸块位置为空心结构，每个外伸块位于孔径加工杆内的侧面设置有受压斜坡；孔径加工杆中部设置有前后滑动的推杆，推杆前端固定在微调传动环中部的滑杆后侧面，推杆后端固定有抵块，抵块后端设置有对应外伸块上的受压斜坡的抵压斜坡
。
[0017]本专利技术的有益效果在于：一
、
本专利技术采用孔径加工件和修整件对陶瓷结合剂砂轮进行外环面的修整和安装孔的孔径加工，减少了陶瓷结合剂砂轮成型后的修整工序，同时大大降低了对陶瓷结合剂砂轮修整的人力资源损耗
。
[0018]二
、
本专利技术采用砂轮整形棒
、
钢刷和刮板对陶瓷结合剂砂轮外环面进行修整，通过先刮理，再刷除，最后进行整边的三重方式的组合，从而实现对陶瓷结合剂砂轮外环面进行全面修整的目的，并且刮理和刷除能够将陶瓷结合剂砂轮外环面的表面杂质进行清除，增加修整效果，同时气缸推动与陶瓷结合剂砂轮外环面贴合的砂轮整形棒
、
钢刷和刮板缓速向后移动，能进一步对陶瓷结合剂砂轮外环面进行全面修整且没有修整死角
。
[0019]三
、
本专利技术的旋转装夹部处采用伞状结构，使得旋转装夹部能对陶瓷结合剂砂轮进行更有力的夹持，在旋转过程中能避免陶瓷结合剂砂轮由于自身发生转动而导致修整效果降低的情况出现
。
[0020]四
、
本专利技术采用可调节的外推块，使得孔径加工件能适应各种陶瓷结合剂砂轮的
安装孔的孔径要求，且进一步精确控制陶瓷结合剂砂轮的安装孔的孔径，使其孔径尺寸精确到适合安装的尺寸，同时能进一步修整陶瓷结合剂砂轮安装孔内的凸起，避免陶瓷结合剂砂轮由于安装孔内凸起的存在影响其安装及使用的情况出现
。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0022]图1是本专利技术陶瓷结合剂砂轮的局部剖视图
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷结合剂砂轮，包括磨砂板
(6)
和安装板
(7)
，所述安装板
(7)
中部设置有安装孔，其特征在于，所述磨砂板
(6)
与安装板
(7)
组成的结构截面为外扩的
U
型结构，上述陶瓷结合剂砂轮由陶瓷结合剂砂轮加工机械加工而成，其包括底板
(1)
和固定在底板
(1)
顶部前后两端的固定板
(2)
，前端所述固定板
(2)
后侧面固定有抵板
(3)
，前端的固定板
(2)
后侧面且位于抵板
(3)
上方安装有固定加工部
(4)
，后端的固定板
(2)
前侧面安装有旋转装夹部
(5)
；所述旋转装夹部
(5)
包括通过电机盒安装在后端的固定板
(2)
前侧面的旋转电机
(51)
，旋转电机
(51)
的输出轴前端固定有中轴
(52)
，中轴
(52)
侧面以中轴
(52)
为轴心对称设置有多个装夹件
(53)
；所述抵板
(3)
分为竖直部分和水平部分；所述固定加工部
(4)
包括安装在固定板
(2)
后侧面的电动推杆
(41)
，电动推杆
(41)
的推送端固定有集合板
(42)
，集合板
(42)
抵在抵板
(3)
的水平部分顶部且与其滑动配合，集合板
(42)
后侧面中心位置固定有孔径加工件
(43)
，集合板
(42)
的中心位置与中轴
(52)
的轴心线相重合，集合板
(42)
后侧面且位于孔径加工件
(43)
左右两侧对称设置有修整件
(44)
；所述修整件
(44)
包括铰接在集合板
(42)
后侧面的活动板
(441)
，活动板
(441)
后侧面固定有气缸
(442)
，气缸
(442)
的后端固定有修整集合板
(443)
，修整集合板
(443)
右侧面从前往后依次安装有砂轮整形棒
(444)、
钢刷
(445)
和刮板
(446)
，修整集合板
(443)
顶部且位于砂轮整形棒
(444)
上方通过定位板安装有通液管
(447)
；所述活动板
(441)
靠近孔径加工件
(43)
的侧面滑动连接有滑块，滑块靠近孔径加工件
(43)
的侧面铰接有螺纹杆
(448)
，两根螺纹杆
(448)
之间通过螺纹连接有螺纹套杆
(449)
且两根螺纹杆
(448)
螺纹方向相反；抵板
(3)
的水平部分顶部位于螺纹套杆
(449)
的位置固定有定位块
(32)
，定位块
(32)
位于孔径加工件
(43)
下方且与螺纹套杆
(449)
转动配合
。2.
根据权利要求1所述的一种陶瓷结合剂砂轮，其特征在于，所述集合板
(42)
后侧面且位于孔径加工件
(43)
与修整件
(44)
之间固定有限位板
(45)
，限位板
(45)
用于对修整件
(44)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李多启，王卫新，晏义崇，
申请(专利权)人：江西金鑫砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：