一种钢铁关键工艺参数监测管理方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢铁风险管控技术领域，提供了一种钢铁关键工艺参数监测管理方法和装置

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁关键工艺参数监测管理方法和装置


[0001]本专利技术涉及钢铁风险管控
，特别是涉及一种钢铁关键工艺参数监测管理方法和装置
。

技术介绍

[0002]目前，钢铁企业一般内设石灰
、
烧结
、
球团
、
焦化
、
炼铁
、
炼钢
、
轧钢
、
能源等厂区；不同厂区设置有不同的作业区，如高炉风口平台
、
出铁区
、
炉基区
、
炉身区等作业区域；作业区内存在不同的设备，而设备本体监测参数也有所不同，如转炉氧枪氧气压力
、
冷却水流量
、
流量差
、
连锁状态等
。
[0003]钢铁企业工艺流程长
、
影响因素多
、
作业环境复杂
、
各类事件频发，且各钢铁企业虽然不同程度上建设有分散控制系统（
Distributed Control System
，简称为：
DCS
系统），但未充分运用系统中监测的工艺参数数据来改善和预防事件发生，监测预警系统覆盖范围小
、
功能单一
、
无法支撑安全决策
。
[0004]其中，尤其是出现设备故障，更替零部件或者成品组件更换的情况下，若新设备的传感器布局位置出现与历史传感器布局位置存在位置偏差，或者，更替后的设备存在检测数据与当前已有设备检测数据存在检测对象内容交叉时，对于现有技术而言很难有一套行之有效的方式解决上述问题
。
[0005]鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是出现设备故障，更替零部件或者成品组件更换的情况下，若新设备的传感器布局位置出现与历史传感器布局位置存在位置偏差，或者，更替后的设备存在检测数据与当前已有设备检测数据存在检测对象内容交叉时，对于现有技术而言很难有一套行之有效的方式解决上述问题
。
[0007]本专利技术采用如下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种钢铁关键工艺参数监测管理方法，在包含关键工艺参数监测的第一设备要进行维修或者替换时，若第一设备是要进行替换，管理方法包括：先记录历史第一设备中各个传感器在第一设备中的位置参数，以及用于更替的第二设备中各个传感器在第二设备中的位置参数；对于位置参数的相差小于预设值的关键工艺参数监测点，进行第一轮的替换前后监测数据匹配；其中，所述监测数据匹配是在完成了整个产线所加工生产内容相同
、
所述第一设备的上游
/
下游节点设备的监测数据分别与第二设备的上游
/
下游节点设备的监测数据相同的筛选条件后进行的；若匹配结果小于第一预设值，则确定所述第一设备和第二设备在满足位置条件和筛选条件后，所得到的关键工艺参数监测是一致的，从而进一步针对位置参数的相差大于等于预设值的关键工艺参数监测点，进行第二轮的替换前后监测数据匹配，分析相应数据
的第一映射关系；通过上述第一轮和第二轮的替换前后监测数据匹配后，将第一设备历史监测数据转换为第二设备可用的监测数据；若匹配结果大于等于第一预设值，则分析相应第一轮匹配数据之间是否存在第二映射关系，若存在则将所述第二映射关系中的加权值作为可用补偿参数，带入到第二轮匹配数据的第三映射关系建立；其中，若所述第二映射关系不成立，则确定第一设备历史监测数据无法直接转换为第二设备可用的监测数据，需要原始积累起第二设备的监测数据
。
[0008]优选的，所述位置参数包括：设置所在设备的腔室内位置
、
设置所在管道上离开关阀距离
、
设置所在管道上离进出口距离中的一项或者多项
。
[0009]优选的，所述监测数据匹配是在完成了整个产线所加工生产内容相同
、
所述第一设备的上游
/
下游节点设备的监测数据分别与第二设备的上游
/
下游节点设备的监测数据相同的筛选条件，具体包括：用于第一轮匹配的数据要同时满足第一条件：整个产线所加工生产内容相同；以及第二条件：所述第一设备的上游
/
下游节点设备的监测数据分别与第二设备的上游
/
下游节点设备的监测数据相同；其中，第二条件中进行比对的监测数据具体指代会被第一设备
/
第二设备承接的监测数据和关联的监测数据；所述承接的监测数据包括被加工产品对象自身的材料
、
磨具和尺寸型号中的一项或者多项，会从上游节点设备传递给第一设备
/
第二设备的产品对象；所述关联的监测数据是指共享的特定要素，所述共享的特定要素包括供气
、
供水和供电中的一项或者多项
。
[0010]优选的，所述通过上述第一轮和第二轮的替换前后监测数据匹配后，将第一设备历史监测数据转换为第二设备可用的监测数据，还包括；通过第一设备历史监测数据转换为第二设备可用的监测数据，会被打上转换标签；若所述第二设备积累的源自自身的监测数据小于等于第二预设值，则在需要对整个系统的预警模型进行生成或更新操作时，使用转换得到的第二设备可用的监测数据；若所述第二设备积累的源自自身的监测数据大于第二预设值，则在需要对整个系统的预警模型进行生成或更新操作时，直接使用第二设备自身产出的监测数据
。
[0011]优选的，对于第一设备的历史告警的监测数据在转换为第二设备的告警监测数据时，所述方法还包括：以第一设备的历史告警的监测数据时间节点为参考，获取其周边预设时间长度内的关联监测数据；以所述关联监测数据为关键词，以所述第一映射关系或者第二映射关系为索引逻辑，寻找第二设备自身所生成的目标监测数据；若相应的目标监测数据生成数量达到拟合要求，并且，最终拟合得到的曲线趋势和关联监测数据所拟合出来的趋势一致，则将所述历史告警的监测数据转换为第二设备的告警监测数据
。
[0012]优选的，所述第一映射关系和第二映射关系均为线性相关关系
。
[0013]优选的，所述监测数据包括设备的温度
、
压力
、
液位
、
转速
、
容积
、
流量
、
气体浓度
、
联锁状态
、
高度
、
速度
、
风压
、
电流
、
电压
、
料位
、
重量
、
频率
、
震动
、
开合度中的一项或者多项
。
[0014]优选的，监测系统使用
RabbitMQ
消息中间件与各数据采集模块进行通信，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢铁关键工艺参数监测管理方法，其特征在于，在包含关键工艺参数监测的第一设备要进行维修或者替换时，若第一设备是要进行替换，管理方法包括：先记录历史第一设备中各个传感器在第一设备中的位置参数，以及用于更替的第二设备中各个传感器在第二设备中的位置参数；对于位置参数的相差小于预设值的关键工艺参数监测点，进行第一轮的替换前后监测数据匹配；其中，所述监测数据匹配是在完成了整个产线所加工生产内容相同
、
所述第一设备的上游
/
下游节点设备的监测数据分别与第二设备的上游
/
下游节点设备的监测数据相同的筛选条件后进行的；若匹配结果小于第一预设值，则确定所述第一设备和第二设备在满足位置条件和筛选条件后，所得到的关键工艺参数监测是一致的，从而进一步针对位置参数的相差大于等于预设值的关键工艺参数监测点，进行第二轮的替换前后监测数据匹配，分析相应数据的第一映射关系；通过上述第一轮和第二轮的替换前后监测数据匹配后，将第一设备历史监测数据转换为第二设备可用的监测数据；若匹配结果大于等于第一预设值，则分析相应第一轮匹配数据之间是否存在第二映射关系，若存在则将所述第二映射关系中的加权值作为可用补偿参数，带入到第二轮匹配数据的第三映射关系建立；其中，若所述第二映射关系不成立，则确定第一设备历史监测数据无法直接转换为第二设备可用的监测数据，需要原始积累起第二设备的监测数据
。2.
根据权利要求1所述的钢铁关键工艺参数监测管理方法，其特征在于，所述位置参数包括：设置所在设备的腔室内位置
、
设置所在管道上离开关阀距离
、
设置所在管道上离进出口距离中的一项或者多项
。3.
根据权利要求1所述的钢铁关键工艺参数监测管理方法，其特征在于，所述监测数据匹配是在完成了整个产线所加工生产内容相同
、
所述第一设备的上游
/
下游节点设备的监测数据分别与第二设备的上游
/
下游节点设备的监测数据相同的筛选条件，具体包括：用于第一轮匹配的数据要同时满足第一条件：整个产线所加工生产内容相同；以及第二条件：所述第一设备的上游
/
下游节点设备的监测数据分别与第二设备的上游
/
下游节点设备的监测数据相同；其中，第二条件中进行比对的监测数据具体指代会被第一设备
/
第二设备承接的监测数据和关联的监测数据；所述承接的监测数据包括被加工产品对象自身的材料
、
磨具和尺寸型号中的一项或者多项，会从上游节点设备传递给第一设备
/
第二设备的产品对象；所述关联的监测数据是指共享的特定要素，所述共享的特定要素包括供气
、
供水和供电中的一项或者多项
。4.
根据权利要求1所述的钢铁关键工艺参数监测管理方法，其特征在于，所述通过上述第一轮和第二轮的替换前后监测数据匹配后，将第一设备历史监测数据转换为第二设备可用的监测数据，还包括；通过第一设备历史监测数据转换为第二设备可用的监测数据，会被打上转换标签；若所述第二设备积累的源自自身的监测数据小于等于第二预设值，则在需要对整个系统的预警模型进行生成或更新操作时，使用转换得到的第二设备可用的监测数据；若所述第二设备积累的源自自身的监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，展之发，陶婷婷，吴启兵，刘峰，吕希凡，刘志超，梅凌峰，陈姿霖，谷庆红，张国涛，宋坤，
申请(专利权)人：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：