一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备制造技术

本发明专利技术提供了一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，涉及太阳能电池技术领域，设备包括支座

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，具体涉及太阳能电池快速成型的丝网印刷设备
。

技术介绍

[0002]在制造太阳能电池的过程中，通常需要使用太阳能电池丝网印刷电极，将特殊的浆料（例如导电银浆）均匀地涂覆在网版（该网版上预制有特定图案）上，再用刮板施压刮擦网版，随后将网版的图案转印至硅片正面或背面，形成电极图案，这些图案可以帮助制造出具有高效率
、
高可靠性和长寿命的太阳能电池，极大提高了制备电极的效率和导电浆的使用率
。
[0003]然而现有的太阳能电池丝网印刷设备在使用时，仍然存在一定的缺陷，例如现有的丝网印刷设备在对硅片进行印刷后，常会直接将印刷好的硅片送入烘干炉或烧结炉进行烘干或者烧结，由于硅片的热膨胀系数与浆料的热膨胀系数不匹配，可能会导致浆料在烘干过程中发生变形和裂纹，并使浆料粘附性降低，导致印刷图案的清晰度和稳定性下降
。
此外，对于目前的
PERC
电池，需要在正面与背面均印刷导电银线，通常的做法是将一面完成印刷后烘干并进入下一道工序，经翻面再进行二次印刷，会对硅片的印刷速度和效率造成影响
。
而且，现有的丝网印刷设备在对硅片表面进行印刷前，为了防止浆料的成分分离或凝聚，常需要进行搅动，确保浆料的均匀性和稳定性，当需要大量使用浆料时，需要耗费大量的时间对浆料进行搅拌，这样会严重影响工作效率，此外银浆材料的成本也较高
。
进一步的，丝网印刷过程会添加挥发性溶剂，流水线上的操作工应当尽可能避免接触相关溶剂
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，至少能部分解决直接将印刷好的硅片送入烘干炉进行烘干浆料粘附性降低导致印刷图案的清晰度和稳定性下降的问题，以及浆料添加麻烦且浆料容易凝固，造成浆料浪费的问题
。
[0005]具体通过夹持组件的设置，能够提高印刷过程的效率和一致性，通过预热组件的设置，能够改善浆料与硅片表面的接触和粘附性，同时夹持组件与预热组件相配合能够实现硅片表面的清理，通过下料组件的设置减少操作员与浆料的直接接触
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，包括：支座，所述支座顶部设有支架，所述支架内部设有夹具，所述支架内部设有丝网印刷架，设置于所述支座与所述丝网印刷架之间的夹持组件，用于夹持并翻转进行丝网印刷的硅片，设置于所述支座与所述夹具之间的预热组件，用于烘干印刷在硅片上的浆料
。
[0007]进一步的，所述夹持组件包括：开设有所述支架一侧的限位腔，开设于所述夹具内部的导气腔，所述夹具内部开设有出风口，所述夹具一侧设有空心转轴，所述空心转轴一端通过轴承与所述支架相连接，所述夹具一侧设有转轴，所述转轴外侧套设有从动轮，所述夹
具顶部设有多个螺纹旋扭，所述夹具内部设有上夹板，且所述上夹板底部开设有多个螺纹孔，且所述螺纹旋扭的底端贯穿所述上夹板顶部的螺纹孔，并通过轴承与所述夹具相连接，所述夹具内部设有两个下夹板，开设于所述夹具内部的两个升降腔，所述支座顶部设有伺服电机
。
[0008]进一步的，还包括开设于所述支架一侧的限位腔，所述限位腔通过所述空心转轴与所述导气腔相导通，所述限位腔内壁一侧开设有出气孔
。
[0009]进一步的，所述伺服电机顶部通过转动轴连接有主动轮，且所述主动轮与所述从动轮啮合连接
。
[0010]进一步的，所述预热组件包括：设置于所述支座顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部设有预热块，所述预热块底部设有预热箱，所述预热箱内部设有多根加热棒，设置于所述支座底部的气泵，所述气泵一侧连接有进气管，所述气泵顶部连接有出气管
。
[0011]进一步的，所述预热块内部开设有进风腔，所述预热块内部开设有出风腔，且所述进风腔与所述出风腔相导通，所述预热箱一侧连接有第一出风软管，所述第一出风软管上设有电磁阀，所述出气管通过三通管与所述第一出风软管相连接，所述出气管通过三通管连接有第二出风软管，所述第二出风软管上设有电磁阀，所述第二出风软管一端连接有出气接头
。
[0012]进一步的，所述支架顶部设有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆底端与所述丝网印刷架的上表面固定连接，所述丝网印刷架上表面开设有印刷腔，所述丝网印刷架底部设有丝网，所述丝网印刷架内部设有两个第二电动推杆，且两个所述第二电动推杆关于所述印刷腔对称设置，两个所述第二电动推杆的一端均固定连接有刮板，且所述刮板位于所述印刷腔内部，所述支架顶部设有进浆斗，所述进浆斗底部设有开关
。
[0013]进一步的，所述下料组件包括：设置于所述支架内部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端与活塞块固定连接，所述支架内部开设有搅拌腔，且所述活塞块位于所述搅拌腔内部，所述活塞块内部设有搅拌电机，所述活塞块外侧套设有密封圈，所述支架内部开设有伸缩腔，设置于所述搅拌电机一侧的第一伸缩转轴，所述第一伸缩转轴的一端通过密封轴承与所述支架配合连接，所述第一伸缩转轴表面设置两个搅拌桨，所述第一伸缩转轴的内部开设有滑动腔，所述滑动腔内部设有第二伸缩转轴，所述第二伸缩转轴的一端延伸进所述伸缩腔，并通过轴承与所述支架配合连接，开设于所述支架内部的出料槽，所述支架内部开设有移动腔
。
[0014]进一步的，所述滑动腔内部开设有两条滑槽，所述第二伸缩转轴的表面设有两个
T
形卡块，且两个所述
T
形卡块的一端分别位于两条所述滑槽内部，所述移动腔内部设有移动板，所述移动板两侧均设有多个齿牙，所述移动腔内部设有两个电动机，两个所述电动机一端均通过转动轴连接有齿轮，且所述齿轮与所述移动板上的齿牙啮合连接
。
[0015]本专利技术提供了一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，具有以下有益效果：通过夹持组件的设置，能够在丝网印刷过程中快捷的处理硅片的两个面（对太阳能电池片的正面和背面均进行丝网印刷），提高印刷过程的效率和一致性，减少涂层缺陷和不良品的产生，降低制造过程中的废品率
。
[0016]通过预热组件的设置
,
能够在印刷过程时加热硅片表面，提高其表面温度，改善浆
料与硅片表面的接触和粘附性，确保浆料牢固地附着在硅片上，减少涂层剥离或脱落的风险
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图
。
[0018]图2为本专利技术实施例的整体结构剖视图
。
[0019]图3为本专利技术实施例的空心转轴结构剖视图
。
[0020]图4为本专利技术实施例的支架结构示意图
。
[0021]图5为本专利技术实施例的夹具结构示意图
。
[0022]图6为本专利技术实施例的预热块结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，包括：支座（1），所述支座（1）顶部设有支架（2），所述支架（2）内部设有夹具，所述支架（2）内部还设有丝网印刷架（3）；设置于所述支座（1）与所述丝网印刷架（3）之间的夹持组件，用于夹持并翻转进行丝网印刷的硅片；以及设置于所述支座（1）与所述夹具之间的预热组件，用于预热印刷在所述硅片上的浆料
。2.
根据权利要求1所述的太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，所述夹持组件包括：开设于所述夹具内部的导气腔，所述夹具内部开设有出风口，所述夹具一侧设有空心转轴，所述空心转轴一端通过轴承与所述支架（2）相连接，所述夹具一侧设有转轴，所述转轴外侧套设有从动轮，所述夹具顶部设有多个螺纹旋扭，所述夹具内部设有上夹板和下夹板；开设于所述夹具内部的两个升降腔，所述支座（1）顶部设有伺服电机
。3.
根据权利要求2所述的太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，还包括开设于所述支架（2）一侧的限位腔（5），所述限位腔（5）通过所述空心转轴与所述导气腔相导通，所述限位腔（5）内壁一侧开设有出气孔
。4.
根据权利要求2所述的太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，所述伺服电机顶部通过转动轴连接有主动轮，且所述主动轮与所述从动轮啮合连接
。5.
根据权利要求1所述的太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，所述预热组件包括：设置于所述支座（1）顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部设有预热块，所述预热块底部设有预热箱，所述预热箱内部设有多根加热棒；设置于所述支座（1）底部的气泵，所述气泵一侧连接有进气管，所述气泵顶部连接有出气管
。6.
根据权利要求5所述的太阳能电池快速成型的丝网印刷设备，其特征在于，所述预热块内部开设有进风腔和出风腔，且所述进风腔与所述出风腔相导通，所述预热箱一侧连接有第一出风软管，所述第一出风软管上设有电磁阀，所述出气管通过三通管与所述第一出风软管相连接，所述出气管通过三通管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，祁佳腾，梁新毅，
申请(专利权)人：江苏中清先进电池制造有限公司，
类型：发明
国别省市：