一种纺织纱线绕线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织纱线绕线装置，涉及到绕线领域，包括绕线本体，绕线本体底部设有伸缩杆

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱线绕线装置


[0001]本专利技术涉及绕线领域，特别涉及一种纺织纱线绕线装置
。

技术介绍

[0002]纺织纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织线
、
制绳
、
制线
、
针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；纱线的细度有多种表示方法，例如号数
、
公制支数
、
英制支数
、
旦尼尔等（见支数）
。
纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示
。
[0003]目前市场上的纱线生产用绕线装置与绕线辊的连接结构较为复杂，导致不便对绕线辊进行拆装，从而不便对收卷好的织线进行收集拿取
,
且不便于安装新的绕线辊
。
[0004]因此，专利技术一种纺织纱线绕线装置来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纺织纱线绕线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织纱线绕线装置，包括绕线本体，所述绕线本体底部设有伸缩驱动杆
,
伸缩驱动杆顶部的自由端与绕线本体的底部固连，伸缩驱动杆底端的固定端与底盘的表面固连，所述绕线本体上开设有安装槽
,
安装槽的内部靠近底端的位置设有绕线辊
,
安装槽内部位于绕线辊的上方设有压线辊
,
所述绕线辊的两端固定设有橡胶插接柱，橡胶插接柱插设在插接槽的内部，插接槽位于活动卡块的内侧端，活动卡块活动插设在安装槽内壁的柱状空槽内，所述活动卡块的外侧端开设有方形凹槽
,
方形凹槽的底部通过弹簧与方形杆的一端固连，方形杆的数量为二，一组方形杆与固定安装在绕线本体外侧壁的驱动电机传动连接，另一组方形杆活动安装在与其相对应的柱状空槽的底部，两组所述活动卡块的内侧端边缘均开设有环形凹槽
,
环形凹槽的内部活动设有滑动环，滑动环的侧面边缘通过连接杆件与螺纹杆的一端固连，连接杆件与螺纹杆相互垂直，螺纹杆的另一端插设在内螺纹管的内部，内螺纹管活动安装在安装槽的内部，且内螺纹管与驱动圆齿轮相互啮合，驱动圆齿轮固定套设在转动杆上，转动杆的一端活动安装在安装槽的内壁，转动杆的另一端穿出绕线本体的外侧壁，所述转动杆穿出绕线本体的一端设有定位机构
。
[0007]伸缩驱动杆可以控制绕线本体的高度，进而避免绕线辊上卷绕的面料的直径过大时面料与地面接触，从而避免将线料污染也防止绕线辊不能再将线料进行卷绕收纳；本专利技术具有便于绕线辊拆卸与安装的效果，具体操作时，可以通过转动转动杆带动驱动圆齿轮转动，驱动圆齿轮带动内螺纹管在安装槽的内部转动，进而控制螺纹杆向靠近安装槽侧壁的方向移动或者控制螺纹杆向内螺纹管的内部旋入，当螺纹杆向靠近安装槽内壁的方向移动时，此时螺纹杆将会通过连接杆件带动滑动环向靠近安装槽内壁方向移动，进而使得活动卡块向柱状空槽的底部收缩，从而使得绕线辊两端的橡胶插接柱从插接槽的内部脱离，从而使得卷绕有线料的绕线辊自动下落，定位机构可以将转动杆的位置固
定，从而将活动卡块的位置固定，然后可以将未卷绕线料的绕线辊放置于两组活动卡块之间，再向与原来相反的方向转动转动杆，进而使得活动卡块将会相向运动，且活动卡块端部插接槽与橡胶插接柱相互插接
。
[0008]优选的，所述定位机构包括定位孔
、Z
形把手和定位柱，所述
Z
形把手的一端伸入转动杆内部的伸缩腔内且与限位块固连，伸缩腔与限位块相互滑动连接，且
Z
形把手面向绕线本体的表面固定设有定位柱
,
绕线本体的外壁开设有与定位柱相互匹配的定位孔
。
[0009]可以通过
Z
形把手将转动杆转动，转动结束后可以将
Z
形把手向靠近绕线本体的方向推动，使得
Z
形把手上的螺纹杆与绕线本体外侧壁的定位孔相互插接即可；优选的，定位孔的数量不止一组
。
[0010]优选的，所述橡胶插接柱的外边缘均匀开设有卡槽
,
卡槽的内部均固定设有气囊条，所述橡胶插接柱的内部开设有充气腔
,
充气腔与气囊条的内部相互连通，所述橡胶插接柱的外侧端开设有进气口，所述插接槽的底部设有向充气腔内部充气的充气机构，气囊条的表面设有橡胶凸起
。
[0011]当橡胶插接柱与插接槽相互插接之后，活动卡块继续向靠近橡胶插接柱的方向移动时，充气机构可以向充气腔的内部充气，进入充气腔内部的气体将会进入气囊条的内部使得气囊条膨胀，进而使得橡胶插接柱撑紧在插接槽的内壁，防止驱动电机带动活动卡块转动时绕线辊和活动卡块之间发生相对转动，也就是通过橡胶插接柱与插接槽的插接实现绕线辊和活动卡块的稳固连接，使得驱动电机带动活动卡块转动时可以驱动绕线辊的转动
。
[0012]优选的，所述充气机构包括充气管
、
弹簧压缩管和挤压板，所述弹簧压缩管的一端与插接槽的底部固连，弹簧压缩管的另一端与挤压板的表面固连，挤压板背离弹簧压缩管的一面固定设有与进气口相互匹配的充气管
。
[0013]当活动卡块继续向靠近橡胶插接柱的方向移动时，橡胶插接柱将会通过挤压板挤压弹簧压缩管，挤压板上的充气管将会与橡胶插接柱上的进气口相互插接，弹簧压缩管内部的气体将会通过充气管进入充气腔的内部，进而使得气囊条膨胀，气囊条进一步增加了橡胶插接柱与插接槽内壁的摩擦阻力，防止橡胶插接柱在插接槽的内部打滑
。
[0014]优选的，所述绕线本体的内部靠近安装槽的位置开设有储藏腔，所述储藏腔的底部设有下料口，所述安装槽的内壁固定设有与储藏腔的下料口相对应的导流板，导流板靠近底盘的部分为倾斜向下的曲面结构，导流板靠近绕线辊的一端为平板机构，导流板靠近绕线辊的一端开设有滑动腔
,
滑动腔远离绕线辊的一端通过弹簧与滑动块的一面固连，滑动块的另一端与伸缩杆的一端固连，伸缩杆的另一端伸出导流板的外侧端边缘，且伸缩杆的外侧端表面开设有与绕线辊两端的橡胶插接柱相互匹配的定位凹槽，伸缩杆位于绕线辊的两端外侧，所述绕线本体的下方设有推动伸缩杆向绕线辊靠近的推动机构，且导流板上设有控制伸缩杆向远离绕线辊的方向收缩的收缩机构
。
[0015]储藏腔内部的未卷绕线料的绕线辊可以沿着下料口滑入上导流板的表面，且下料口的尺寸设计使得一次仅能滑落一个绕线辊，绕线辊将会均匀在导流板的上表面摊铺并有向导流板外侧端滑落的趋势，当绕线辊滑落至伸缩杆上的定位凹槽内时，推动机构将会带动伸缩杆向靠近活动卡块的方向移动，进而使得绕线辊的两端与活动卡块上的插接槽相对应，此时可以通过转动转动杆使得活动卡块向靠近绕线辊的方向移动，进而使得绕线辊两
端的橡胶插接柱与插接槽相互插接，使得活动卡块与绕线辊做同步转动，绕线辊完成活动卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纺织纱线绕线装置，包括绕线本体（1），其特征在于：所述绕线本体（1）底部设有伸缩驱动杆（2）
,
伸缩驱动杆（2）顶部的自由端与绕线本体（1）的底部固连，伸缩驱动杆（2）底端的固定端与底盘（3）的表面固连，所述绕线本体（1）上开设有安装槽（6）
,
安装槽（6）的内部靠近底端的位置设有绕线辊（9）
,
安装槽（6）内部位于绕线辊（9）的上方设有压线辊（8）
,
所述绕线辊（9）的两端固定设有橡胶插接柱（
41
），橡胶插接柱（
41
）插设在插接槽（
34
）的内部，插接槽（
34
）位于活动卡块（
26
）的内侧端，活动卡块（
26
）活动插设在安装槽（6）内壁的柱状空槽（
27
）内，所述活动卡块（
26
）的外侧端开设有方形凹槽（
32
）
,
方形凹槽（
32
）的底部通过弹簧与方形杆（
33
）的一端固连，方形杆（
33
）的数量为二，一组方形杆（
33
）与固定安装在绕线本体（1）外侧壁的驱动电机传动连接，另一组方形杆（
33
）活动安装在与其相对应的柱状空槽（
27
）的底部，两组所述活动卡块（
26
）的内侧端边缘均开设有环形凹槽（
31
）
,
环形凹槽（
31
）的内部活动设有滑动环（
30
），滑动环（
30
）的侧面边缘通过连接杆件与螺纹杆（
24
）的一端固连，连接杆件与螺纹杆（
24
）相互垂直，螺纹杆（
24
）的另一端插设在内螺纹管（
16
）的内部，内螺纹管（
16
）活动安装在安装槽（6）的内部，且内螺纹管（
16
）与驱动圆齿轮（
15
）相互啮合，驱动圆齿轮（
15
）固定套设在转动杆（
23
）上，转动杆（
23
）的一端活动安装在安装槽（6）的内壁，转动杆（
23
）的另一端穿出绕线本体（1）的外侧壁，所述转动杆（
23
）穿出绕线本体（1）的一端设有定位机构
。2.
根据权利要求1所述的一种纺织纱线绕线装置，其特征在于：所述定位机构包括定位孔（4）
、Z
形把手（5）和定位柱（
42
），所述
Z
形把手（5）的一端伸入转动杆（
23
）内部的伸缩腔（
28
）内且与限位块（
29
）固连，伸缩腔（
28
）与限位块（
29
）相互滑动连接，且
Z
形把手（5）面向绕线本体（1）的表面固定设有定位柱（
42
）
,
绕线本体（1）的外壁开设有与定位柱（
42
）相互匹配的定位孔（4）
。3.
根据权利要求1所述的一种纺织纱线绕线装置，其特征在于：所述橡胶插接柱（
41
）的外边缘均匀开设有卡槽（
40
）
,
卡槽（
40
）的内部均固定设有气囊条（
39
），所述橡胶插接柱（
41
）的内部开设有充气腔（
37
）
,
充气腔（
37
）与气囊条（
39
）的内部相互连通，所述橡胶插接柱（
41
）的外侧端开设有进气口，所述插接槽（
34
）的底部设有向充气腔（
37
）内部充气的充气机构，气囊条（
39
）的表面设有橡胶凸起
。4.
根据权利要求3所述的一种纺织纱线绕线装置，其特征在于：所述充气机构包括充气管（
35
）
、
弹簧压缩管（
36
）和挤压板（
38
），所述弹簧压缩管（
36
）的一端与插接槽（
34
）的底部固连，弹簧压缩管（
36
）的另一端与挤压板（
38
）的表面固连，挤压板（
38
）背离弹簧压缩管（
36
...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍小军，
申请(专利权)人：江恒福建体育用品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：