一种电池制作方法及电池技术

本发明专利技术涉及锂电池技术领域，更具体的说是一种电池制作方法及电池

【技术实现步骤摘要】
一种电池制作方法及电池


[0001]本专利技术涉及锂电池
，更具体的说是一种电池制作方法及电池
。

技术介绍

[0002]锂电池叠片通常有两种工艺，其中叠片工艺制造的电池具有较好的散热性能，其内部结构支持较均匀的分布热量；而卷绕工艺制造的电池由于内部结构与机械表现出梯度性变化，散热方向不均匀，容易出现温度梯度分布的情况
。
这导致卷绕工艺的电池在长期使用中容易出现容量衰减较快的现象，造成电池的循环周期偏短
。
而当电池的叠片组数增加时，机械手移动电池片造成的影响会逐渐增加，进而导致在叠片过程中误差增加，或损伤累积，导致成品率降低
。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种电池制作方法及电池，其有益效果为本专利技术在生产叠片组数较多的锂电池时叠片过程不会降低电池成品率
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电池制作方法，包括以下步骤：
[0006]S1
：将正极片及负极片裁切为相应大小；
[0007]S2
：将隔膜卷材固定在加工设备内部；
[0008]S3
：将电池底板放置在加工设备内部；
[0009]S4
：将隔膜卷材的一端固定在电池底板上；
[0010]S5
：启动加工设备，将隔膜
、
正极片与负极片依次组装为电池组；
[0011]S6
：取下电池底板，处理并封装电池组，得到成品锂电池
。
[0012]所述步骤
S2
中隔膜卷材两侧边缘设置有抗磨层
。
[0013]所述步骤
S2
中隔膜卷材抗磨层内部宽度大于正极片及负极片长度
。
[0014]所述加工设备包括壳体，壳体后侧固接有控制箱，壳体后部上侧安装有两个机械手，壳体前侧安装有移动机构，移动机构上侧设置有膜辊，膜辊固接在壳体上
。
[0015]所述移动机构包括壳板，壳板下侧固接有固定搁板，固定搁板上固接有走板台，走板台上安装有下沉机构，下沉机构上滑动连接有置物台，置物台上安装有两个止动机构
。
[0016]所述下沉机构包括移动块，移动块滑动连接在走板台上，移动块上转动连接有固定螺杆，固定螺杆上端转动连接有缓冲块，缓冲块上固接有移动搁板，移动搁板后侧固接有连接板，连接板滑动连接在置物台上
。
[0017]所述缓冲块包括下板及上板，下板转动连接在固定螺杆上，下板与上板之间通过多个弹簧连接，上板上固接有移动搁板，上板前后两侧皆滑动连接有固定片
。
[0018]所述固定搁板两侧皆开设有多个插槽，移动搁板两侧皆设置有与插槽对应的插块，所述插块上设置有斜面向上的倒角
。
[0019]两个所述止动机构皆包括连接座，所述连接座皆固接在置物台上，所述连接座上
滑动连接有止动板，所述止动板上滑动连接有两根止动杆
。
[0020]一种电池，所述电池包括电池外壳，电池外壳内部封装有由所述电池制作方法制造的电池组
。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明
。
[0022]图1为一种电池制作方法的工艺流程图；
[0023]图2为一种电池制作方法的生产流程图；
[0024]图3为加工设备的整体结构图；
[0025]图4为移动机构的结构示意图；
[0026]图5为移动机构内部组件的安装示意图；
[0027]图6为下沉机构的结构示意图；
[0028]图7为缓冲块的结构示意图；
[0029]图8为止动机构的安装示意图；
[0030]图9为止动机构的结构示意图；
[0031]图
10
为固定隔板与移动搁板的结构示意图
。
具体实施方式
[0032]一种电池制作方法，包括以下步骤：
[0033]S1
：将正极片及负极片裁切为相应大小；
[0034]S2
：将隔膜卷材固定在加工设备内部；
[0035]S3
：将电池底板放置在加工设备内部；
[0036]S4
：将隔膜卷材的一端固定在电池底板上；
[0037]S5
：启动加工设备，将隔膜
、
正极片与负极片依次组装为电池组；
[0038]S6
：取下电池底板，处理并封装电池组，得到成品锂电池
。
[0039]所述步骤
S2
中隔膜卷材两侧边缘设置有抗磨层；
[0040]通过抗磨层的设置，能够在加工设备对电池组进行组装的过程中，避免隔膜内层在移动中与加工设备产生摩擦，进而能够保证加工设备在生产叠片组数较多的锂电池时，未叠放的隔膜卷材不会产生磨损或划伤，进而能够避免加工设备在生产叠片组数较多的锂电池时叠片原料效果稳定
。
[0041]所述步骤
S2
中隔膜卷材抗磨层内部宽度大于正极片及负极片长度；
[0042]从而能够避免叠片组数较多的锂电池电池组在生产过程中，隔膜卷材位置移动导致隔膜卷材抗磨层与正极片或负极片接触，进而能够避免正极片或负极片产生磨损导致叠片电池组质量下降的现象发生
。
[0043]如图3所示：
[0044]所述加工设备包括壳体
100
，壳体
100
后侧焊接有控制箱
110
，壳体
100
后部上侧安装有两个用于取放正极片或负极片的机械手
120
，壳体
100
前侧安装有移动机构
200
，移动机构
200
上侧设置有膜辊
130
，膜辊
130
通过螺钉连接在壳体
100
上；
[0045]当使用加工设备进行电池组的加工时，加工人员能够将裁切好的正极片和负极片
分别放置在加工设备两侧，从而能够通过两个机械手
120
分别对正极片和负极片进行取送，能够取送正负极片的多轴机械手为现有已经成熟的技术，此处不再赘述；然后工作人员能够将隔膜卷材固定在膜辊
130
上并使隔膜卷材能够在膜辊
130
上自由转动，然后将隔膜卷材的一端与电池底板连接，并将电池底板放置并固定在移动机构
200
上，从而能够使移动机构
200
带动电池底板进行移动，然后启动移动机构
200
，使移动机构
200
带动电池底板向左移动，从而通过移动机构
200
使隔膜卷材能够平铺在电池底板上，然后启动左侧的机械手
120
，从而能够通过左侧的机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：将正极片及负极片裁切为相应大小；
S2
：将隔膜卷材固定在加工设备内部；
S3
：将电池底板放置在加工设备内部；
S4
：将隔膜卷材的一端固定在电池底板上；
S5
：启动加工设备，将隔膜
、
正极片与负极片依次组装为电池组；
S6
：取下电池底板，处理并封装电池组，得到成品锂电池
。2.
根据权利要求1所述一种电池制作方法，其特征在于：所述步骤
S2
中隔膜卷材两侧边缘设置有抗磨层
。3.
根据权利要求1所述一种电池制作方法，其特征在于：所述步骤
S2
中隔膜卷材抗磨层内部宽度大于正极片及负极片长度
。4.
根据权利要求1所述一种电池制作方法，其特征在于：所述加工设备包括壳体
(100)
，壳体
(100)
后侧固接有控制箱
(110)
，壳体
(100)
后部上侧安装有两个机械手
(120)
，壳体
(100)
前侧安装有移动机构
(200)
，移动机构
(200)
上侧设置有膜辊
(130)
，膜辊
(130)
固接在壳体
(100)
上
。5.
根据权利要求4所述一种电池制作方法，其特征在于：所述移动机构
(200)
包括壳板
(210)
，壳板
(210)
下侧固接有固定搁板
(220)
，固定搁板
(220)
上固接有走板台
(230)
，走板台
(230)
上安装有下沉机构
(300)
，下沉机构
(300)
上滑动连接有置物台
(260)
，置物台
(260)
上安装有两个止动机构
(400)。6.
根据权利要求5所述一种电池制作方法，其特征在于：所述下沉机构
(300)
包括移动块
(310)
，移动块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远，
申请(专利权)人：刘远，
类型：发明
国别省市：