化纤工业长丝的制造方法及化纤工业长丝以及安全气囊技术

本发明专利技术涉及一种化纤工业长丝的制造方法及化纤工业长丝以及安全气囊，其包括以下步骤：将预设粘度的聚酯切片进行预结晶，并在搅拌的状态下，使用

【技术实现步骤摘要】
化纤工业长丝的制造方法及化纤工业长丝以及安全气囊


[0001]本专利技术涉及化纤产品的织造领域，尤其涉及一种化纤工业长丝的制造方法及化纤工业长丝以及安全气囊
。

技术介绍

[0002]涤纶长丝
、
尼龙长丝等化纤工业长丝作为面料织造中常用的纱线之一，因其具有柔软
、
耐磨性等特点，被广泛应用于各种纺织用品中
。
其中，具有中空结构的涤纶工业长丝，由于其原料来源广泛，成本低廉，颇受诸多生产厂家所青睐
。
[0003]然而，在现有技术中，大部分厂家受到其生产设备
、
复杂工艺等诸多条件的限制，其制备的化纤工业长丝的成品的中空度较低或成本较高，因而在某些产品，例如安全气囊中的使用占比受到较多限制
。
此外，中空结构的涤纶长丝的相关力学性能，诸如断裂强度
、
断裂强度变异系数，以及断裂伸长率等难以满足高标准的安全气囊的使用需求
。
[0004]此外，高标准的安全气囊，例如车用安全气囊，通常采用性能较为优异的尼龙
66
长丝，但缺点是，尼龙
66
长丝的制备工艺更复杂，且成本更高，抗老化性能不如涤纶
。
[0005]因此，如何提供一种化纤工业长丝的制造方法及化纤工业长丝以及安全气囊，以得到中空度高，且可保持良好的力学性能的化纤工业长丝，是本专利技术亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种化纤工业长丝的制造方法及化纤工业长丝以及安全气囊，以得到中空度高，且可保持良好的力学性能的化纤工业长丝
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种化纤工业长丝的制造方法，包括以下步骤：
[0008]将预设粘度的聚酯切片进行预结晶，并在搅拌的状态下，使用
160
～
180℃
的热空气逆向加热至少1～
5h
，以得到预结晶切片；
[0009]将所述预结晶切片输送至置于固相聚合塔内，通过热氮气在
190
～
220℃
的条件下进行加热至少
26
～
40h
，以得到所述聚合增粘切片，其中，所述预设粘度为
0.655
～
0.68dl/g
；所述聚合增粘切片的粘度为
1.00
～
1.14dL/g
；
[0010]将聚合增粘切片置入螺杆挤压机中熔融处理，得到纺丝熔体；
[0011]将所述纺丝熔体通过纺丝组件中的过滤网进行过滤处理；
[0012]将过滤后的纺丝熔体通过纺丝组件中的喷丝板，以形成具有中空结构的化纤长丝连续体，其中，所述喷丝板的微孔通道长度与所述喷丝孔的直径的比值为
2.0
～
3.0。
[0013]进一步作为优选地，所述化纤长丝连续体的单丝细度为
2dtex
～
24dtex
或者
3dtex
～
24dtex
，以使得化纤长丝连续体的中空度的连续性更优，且力学性能较佳
。
[0014]进一步作为优选地，所述将聚合增粘切片置入螺杆挤压机中熔融处理，得到纺丝熔体的步骤包括：
[0015]将固相聚合后的聚酯切片输送到螺杆挤压机进行熔融处理，得到所述丝熔体；其中，所述螺杆挤压机的螺杆直径为
125
～
150mm
，长径比
24
～
33
，所述螺杆挤压机的熔融温度
为
280
～
310℃。
[0016]进一步作为优选地，所述过滤网的滤孔直径为
20
～
30um。
进一步作为优选地，所述纺丝组件中的加热罩的温度为
320
～
350℃。
[0017]进一步作为优选地，所述纺丝组件的温控区域至少为多个，以提升保温效果
。
[0018]进一步作为优选地，所述将所述化纤长丝连续体通过纺丝组件进行过滤处理，以得到用于制备所述化纤工业长丝的化纤长丝连续体的步骤之后还包括
:
[0019]对所述化纤长丝连续体进行缓冷处理，以及冷却成型处理后，进入纺丝甬道得到丝条本体，其中，所述缓冷处理为长度为
100
～
400mm
的隔热筒装置；冷却形式为侧向吹风，所述侧向吹风的温度为
18
～
25℃
，所述侧向吹风的风速为
0.3
～
0.7m/s。
[0020]对所述丝条本体进行拉伸
、
定型以及卷绕处理后，得到所述化纤工业长丝，其中，所述丝条本体的牵引速度为
400
～
600
米
/
分钟；所述丝条本体的拉伸倍数为
5.81
～
6.2
；所述化纤工业长丝的定型温度为
240℃
～
255℃
；所述丝条本体的卷绕速度为
2500
～
3000
米
/
分钟；所述化纤工业长丝的松弛率为
7.0
～
9.0
％
。
[0021]当所述丝条本体的拉伸倍数为
5.81
～
6.2
时，将丝条本体的拉伸倍数设定在该区间范围内，可以避免拉伸倍数低于
5.81
时，化纤工业长丝的纤维的力学性能无法达到对应的指标，以及避免拉伸倍数高于
6.2
时，丝条本体在拉伸的过程中会造成毛丝
、
断头等上升，而影响了织物的织造和力学性能指标
。
[0022]当所述化纤工业长丝的松弛率为
7.0
～
9.0
％
。
将丝条本体的松弛率设定在该区间范围内，可以避免松弛率低于
7.0
时，化纤工业长丝达不到设计的强度
、
伸长等物理性能，以及避免松弛率高于
9.5
时，丝条本体在罗拉上晃动大，造成毛丝多
、
断头多等，而影响了织物的织造和力学性能指标
。
[0023]进一步作为优选地，所述聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述化纤工业长丝为涤纶工业长丝
。
[0024]另外，值得一提的是，上述将预设粘度的聚酯切片进行预结晶，并在搅拌的状态下，使用
160
～
180℃
的热空气逆向加热至少1～
5h
后，可以得到去除水分后且表面具有一定结晶度，以及便于输送的预结晶切片
。
[0025]此外，为了避免结晶度太大，会影响后道的拉伸，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化纤工业长丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将预设粘度的聚酯切片进行预结晶，并在搅拌的状态下，使用
160
～
180℃
的热空气逆向加热至少1～
5h
，以得到预结晶切片；将所述预结晶切片输送至固相聚合塔内，通过热氮气在
190
～
220℃
的条件下进行加热至少
26
～
40h
，以得到所述聚合增粘切片，其中，所述预设粘度为
0.655
～
0.68dl/g
；所述聚合增粘切片的粘度为
1.00
～
1.14dL/g
；将聚合增粘切片置入螺杆挤压机中熔融处理，得到纺丝熔体；将所述纺丝熔体通过纺丝组件中的过滤网进行过滤处理；将过滤后的纺丝熔体通过纺丝组件中的喷丝板，以形成具有中空结构的化纤长丝连续体，其中，所述喷丝板的微孔通道长度与所述喷丝孔的孔径的比值为
2.0
～
3.0。2.
如权利要求1所述的化纤工业长丝的制造方法，其特征在于，所述将聚合增粘切片置入螺杆挤压机中熔融处理，得到纺丝熔体的步骤包括：将固相聚合后的聚酯切片输送到螺杆挤压机进行熔融处理，得到所述丝熔体；其中，所述螺杆挤压机的螺杆直径为
125
～
150mm
，长径比
24
～
33
，所述螺杆挤压机的熔融温度为
280
～
310℃。3.
如权利要求1所述的化纤工业长丝的制造方法，其特征在于，所述过滤网的滤孔直径为
20
～
30um
；所述纺丝组件中的加热罩的温度为
320
～
350℃。4.
如权利要求1所述的化纤工业长丝的制造方法，其特征在于，将过滤后的纺丝熔体通过纺丝组件中的喷丝板，以形成具有中空结构的化纤长丝连续体的步骤之后还包括
:
对所述化纤长丝连续体进行缓冷处理，以及冷却成型处理后，进入纺丝甬道得到丝条本体，其中，缓冷处理为长度为
100
～
400mm
的隔热筒装置；冷却形式为侧向吹风；所述侧向吹风的温度为
18
～
25℃
，所述侧向吹风的风速为
0.3
～
0.7m/s
；对所述丝条本体进行拉伸定型以及卷绕处理后，得到所述化纤工业长丝，其中，所述丝条本体的牵引速度为
400
～
600
米
/
分钟；所述丝条本体的拉伸倍数为
5.81
～
6.2
；所述化纤工业长丝的定型温度为
240℃
～
255℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锋，曹剑，俞锋，于淼，付远见，王新东，窦竞成，
申请(专利权)人：浙江海利得新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：