一种除钒浆料的固含量控制方法技术

根据本发明专利技术的一个方面，提供了一种除钒浆料的固含量控制方法，包含以下步骤：将高钒四氯化钛加入到除钒反应器；向除钒反应器中加入混合脂肪酸；计算除钒浆料排出量；根据计算的结果控制除钒浆料从除钒反应器的排出

【技术实现步骤摘要】
一种除钒浆料的固含量控制方法


[0001]本申请总体上涉及四氯化钛精制的
，更具体地，涉及一种除钒浆料的固含量控制方法
。

技术介绍

[0002]在攀钢集团自主研发的选择性碳化
‑
氯化技术中，由于采用钒钛共生的高钛型高炉渣为原料，使得生产的粗四氯化钛
(TiCl4)
中三氯氧钒
(VOCl3)
杂质高达
0.80
％以上，是采用常规钛原料氯化生产出粗四氯化钛的4倍以上
。
针对高钒四氯化钛攀钢组织开展了以脂肪酸为除钒试剂的高效精制除钒关键技术研究，在除钒过程中由于高钒四氯化钛中三氯氧钒含量波动，按一定配比加入脂肪酸除钒试剂反应后产生的除钒泥浆残渣量有所不同，且粗四氯化钛中固体含量也有所不同，造成系统内产生的除钒泥浆固含量波动大
。
针对波动情况，通常是按照高固含量多排，低固含量少排的原则，凭个体经验去控制排泥浆量，极易出现批次间除钒泥浆固含量过低或过高的情况，导致除钒泥浆固含量控制难度大，系统极易堵塞停产或精四氯化钛质量不达标，生成精四氯化钛的一次合格率仅有
82
％
。
[0003]针对上述问题，在对四氯化钛进行除钒操作的过程中如何实现对除钒浆料的固含量的稳定控制仍然具有进一步改善的空间
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求
。
根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内
。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种除钒浆料的固含量控制方法，包含以下步骤：
[0006]将高钒四氯化钛加入到除钒反应器；
[0007]向除钒反应器中加入混合脂肪酸；
[0008]计算除钒浆料排出量；
[0009]根据计算的结果控制除钒浆料从除钒反应器的排出
。
[0010]在一个实施例中，其中，除钒反应器为循环泵槽
。
[0011]在另一个实施例中，其中，计算除钒浆料排出量包括：
[0012]依据粗四氯化钛加料量
、
精四氯化钛收料量
、
粗四氯化钛杂质含量
、
粗四氯化钛密度
、
精四氯化钛密度与除钒泥浆固含量的相关性建立泥浆外排量控制模型
。
[0013]在又一个实施例中，其中，相关性通过以下公式确定：
[0014][0015]其中，
X
为除钒浆料每小时外排量，单位为
kg
；
[0016]Y
为除钒浆料固含量控制值，单位为
g/L
；
[0017]RV
为粗四氯化钛中三氯氧钒的质量百分含量；
[0018]D
和
ρ
分别为粗四氯化钛固含量和密度，单位分别为
g/L
和
kg/m3
；
[0019]L
为粗四氯化钛每小时加料量，单位为
kg
；
[0020]γ
为修正系数，无量纲
。
[0021]在又一个实施例中，其中，混合脂肪酸由油酸
、
亚麻酸
、
花生四烯酸
、
二十碳五烯酸
、
二十二碳六稀酸中的至少一种以及棕榈酸
、
辛酸
、
癸酸
、
月桂酸
、
豆蔻酸
、
软脂酸
、
硬脂酸
、
花生酸中的至少一种调配
。
[0022]在又一个实施例中，其中，加入混合脂肪酸，然后将除钒反应器内的温度升温至
140
‑
160℃。
[0023]在又一个实施例中，其中，泥浆罐的分流管线的阀门由控制器根据相关性公式计算除钒浆料的排出量进行控制
。
[0024]在又一个实施例中，其中，脂肪酸通过汽化室回流管道输入除钒反应器
。
[0025]在又一个实施例中，其中，高钒四氯化钛通过低温氯化生产以及高钒四氯化钛输入四氯化钛循环泵槽的流量为7‑
8t/h
，以及，混合脂肪酸的加入量为
0.04
‑
0.08t/h。
[0026]在又一个实施例中，其中，四氯化钛循环泵槽内的初步除钒四氯化钛浆料通过排浆管道连续排出并输入到四氯化钛泥浆中转罐中
。
[0027]通过本专利技术提供的上述除高钒浆料固含量的稳定控制方法，本方法通过建立泥浆外排量控制模型，将除钒泥浆固含量控制在工艺要求范围内小幅波动，提高了精钛的一次合格率，极大推动了攀西钛资源的综合利用，并为大规模开发和利用高钛型高炉渣提供了关键技术支撑
。
附图说明
[0028]为了更好地理解本申请，可以参考以下附图中所示的实施例
。
附图中的部件不一定按比例绘制，并且可以省略相关的元件，或者在一些情况下比例可能已经被放大，以便强调和清楚地示出本文描述的新颖特征
。
另外，如本领域中已知的，系统部件可以被不同地布置
。
此外，在附图中，贯穿几个视图，相同的附图标记表示相应的部分
。
[0029]图1是本专利技术的一个实施例的除钒浆料的固含量控制方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0030]以下描述了本公开的实施例
。
然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其他实施例可以采取各种替代形式
。
附图不一定按比例绘制；某些功能可能被夸大或最小化以显示特定部件的细节
。
因此，本文公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅是作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本申请的代表性基础
。
如本领域普通技术人员将理解的，参考任何一个附图所示出和描述的各种特征可以与一个或多个其他附图中所示的特征组合以产生没有明确示出或描述的实施例
。
所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例
。
然而，与本公开的教导相一致的特征的各种组合和修改对于某些特定应用或实施方式可能是期望的
。
[0031]如
技术介绍
中所提及的，本专利技术的专利技术人意识到现有技术中进行四氯化钛的除钒操作时对除钒泥浆的固含量波动按照个体经验去进行处理的方式可以有进一步的改进空间，如图1的所示的除钒浆料的固含量控制方法的流程示意图，制备的流程在框
105
处开始，
接下来在框
110
处，将高钒四氯化钛加入到除钒反应器
。
在本专利技术的一个或多个实施例中，除钒反应器可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种除钒浆料的固含量控制方法，其特征在于，将高钒四氯化钛加入到除钒反应器；向所述除钒反应器中加入混合脂肪酸；计算除钒浆料排出量；根据所述计算的结果控制所述除钒浆料从所述除钒反应器的排出
。2.
根据权利要求1所述的除钒浆料的固含量控制方法，其特征在于，所述除钒反应器为循环泵槽
。3.
根据权利要求1所述的除钒浆料的固含量控制方法，其特征在于，所述计算除钒浆料排出量包括：依据粗四氯化钛加料量
、
精四氯化钛收料量
、
粗四氯化钛杂质含量
、
粗四氯化钛密度
、
精四氯化钛密度与除钒泥浆固含量的相关性建立泥浆外排量控制模型
。4.
根据权利要求1所述的除钒浆料的固含量控制方法，其特征在于，所述相关性通过以下公式确定：其中，
X
为除钒浆料每小时外排量，单位为
kg
；
Y
为除钒浆料固含量控制值，单位为
g/L
；
R
V
为粗四氯化钛中三氯氧钒的质量百分含量；
D
和
ρ
分别为粗四氯化钛固含量和密度，单位分别为
g/L
和
kg/m3；
L
为粗四氯化钛每小时加料量，单位为
kg
；
γ
为修正系数，无量纲
。5.
根据权利要求1所述的除钒浆料的固含量控制方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽，李良，王建鑫，叶恩东，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：