一种干熄焦炉的维修方法技术

本发明专利技术公开了一种干熄焦炉的维修方法，该方法为：先进行施工准备；然后搭建隔离棚，能达到多个施工区域同时施工的安全要求；再依次进行界面剂的施工、由坚甲可塑料与锚固砖组成的衬体的捣打施工、衬体工作面的处理，最后进行烘炉。本发明专利技术的优点是采用隔离棚，将现有对所需维修的区域轮着修复变成对多个区域同时进行施工，从而能缩短维修周期、提高工作效率；采用了坚甲可塑料与锚固转组合的衬体，使得炉体具有强度高、结构性好、耐磨性能强、抗热震等卓越性能，从而能提高炉体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉体的维修方法，具体说是。
技术介绍
干熄焦炉在生产过程中，焦炭由上而下的重力与耐材工作面的接触，产生摩擦，对 工作面而言，这种摩擦就是长期存在的机械磨损，随着日复一日的磨损，工作面开始出现粗 糙和逐渐剥落的耐材颗粒，表面结构疏松，加之，冷惰性气体氮气夹杂着炭粉随着气流不断 地对已然疏松的工作面撞击冲刷，在这种工况条件下，耐材的耐磨性受到了空前的考验，随 着时间的推移，内衬工作面一点点被剥蚀。由于砌筑时灰缝砌筑泥浆，没有像碳莫砖一样经受过烧成工序，与砖相比强度和 致密性都较差，再者，干后灰缝体积收缩，出现缝隙。无孔不入的气流夹带炭粉填入缝隙中， 受热后膨胀，将缝隙逐渐扩大，导致墙体结构受到破坏，硅莫砖也逐渐因受力情况的改变而 逐渐裂开，严重情况可能整块砖开成几块，几经磨难，整个墙体的承受能力越来越差，直至 功能丧失。如果不及时采用措施修补，有垮塌的危险。现有维修方法是一个区域一个区域 的轮着修，这样就会使得维修周期长；进行维修时采用的是和原墙体同样材质的材料，不仅 不能使新老墙体之间牢固结合，而且也不能提高炉体的使用寿命，还会导致反复地对炉体 进行维修，从而增加成本。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种能缩短维修周期、提高工作效率、能提高炉体 使用寿命的干熄焦炉的维修方法。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种干熄焦炉 的维修方法，该方法包括如下步骤1)施工准备首先根据设计要求，找出施工基准线，其次检查坚甲可塑料料坯是 否能使用；环境温度高于5°C ；2)搭建隔离棚首先确定承重支点，然后开始搭建用于分隔多个施工区域并能达 到同时施工的安全要求的隔离棚；3)界面剂的施工首先用钢丝刷清除原墙体表面附着炉渣，用高压风吹，清除浮 尘，然后将界面剂用毛刷或刮板，均勻涂抹在砖墙表面；按设计要求在原墙体上挖去安装锚 固砖部位的砖并清扫作业面；其中锚固砖是将坚甲可塑料经成型和高温烧制而成的；4)坚甲可塑料衬体的捣打施工首先将坚甲可塑料料坯紧密无间的平摆一层；然后进行捣打，捣打时，锤头沿炉墙周长方向行走，锤头面叠压1/2左右，整个料坯面捣打3遍 以上，即可错缝铺放下层料坯，然后继续捣打，依次类推；当遇到锚固砖时，将料坯捣打至锚 固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料坯用来放置压模，并将压模打进可塑料中，当达到 安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖；这样能使锚固砖与坚甲可塑料紧密咬合， 防止疏松，防止炉墙内倾或倒塌；5)坚甲可塑料衬体工作面的处理对衬体表面进行修整、扒毛、刺扎排气孔和切 膨胀缝工序；6)烘炉烘炉前，测温系统、燃烧系统及其他相关设备应安装、调试正常，具备条件方可烘 炉；烘炉时，找准具有能代表衬体温度的测温点，先用温风烘至100-150°C，然后用煤 气烘至600°C，按要求保温后，第一次降温过程中封堵人孔，再次升温时，进行空气_氮气切 换。步骤1)中所述的坚甲可塑料包括80 90%碳化硅和莫来石的混合物、2 12% 小于2200目的含硅质微粉，其余采用经过1100°c煅烧后得到的宜兴泥8 18%为低温烧 结剂，所述混合物中碳化硅为10 40%、莫来石为60 90%，以上百分数均为质量百分数。 步骤3)中，所述界面剂包括临界粒径为0. 5mm的坚甲可塑料同材质细粉、浓度 50%的磷酸和外加剂。所述外加剂为速凝剂、减水剂中的一种或两种；速凝剂、减水剂的加入主要取决于 温度、湿度、风速等气象条件及现场的施工条件。步骤4)中，捣打方向与衬体的工作面平行，捣打直立炉墙时需垂直方向捣打。步骤5)中，刺扎排气孔工序是指采用透气针Φ4πιπι的钢钎，垂直于工作面扎排气 孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150-250mm。该透气孔能缓冲衬体的急 剧膨胀，防止产生裂纹和剥落。步骤6)中，人孔封堵前要先拆除烘炉烧嘴。本专利技术中烘炉的主要作用是排除衬体的游离水、化学结合水和获得高温使用性 能。烘炉得当与否，影响干熄焦炉衬体的使用寿命。水分排除不通畅，会导致衬体产生裂纹， 降低强度，严重时甚至引起衬体剥落或爆裂事故。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是采用隔离棚，将现有对所需维修的区 域轮着修复变成对多个区域同时进行施工，从而能缩短维修周期、提高工作效率；采用了坚 甲可塑料与锚固转组合的衬体，使得炉体具有强度高、结构性好、耐磨性能强、抗热震等卓 越性能，从而能提高炉体的使用寿命。具体实施例方式下面通过实施例来进一步阐述本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不 用于限制本专利技术的范围。本专利技术，该方法包括如下步骤1)施工准备首先根据设计要求，冷却段以炉壳结合中心点找出施工基准线，斜道区牛腿以中 心点(线)作为基准找出施工基准线，原墙体变形时，要根据基准点(线)找正距离和位 置；其次检查坚甲可塑料料坯是否能使用，简单判定办法是用手攥可塑料，容易捏成 团而不散，即可使用；施工过程中，各工种之间要密切配合，环境温度要高于5°C ；环境温度低于5°C时， 应做好防寒措施；2)搭建隔离棚按80t承载负荷要求设计；首先隔离棚采用80mm厚的木板搭建，下部支撑采用钢结构(工字钢)，承重支点在 干息焦炉下部可承重的部位；其次，木板长度不够时，可以拼接，但接缝必须在下方钢梁上，以确保斜道区施工 安全的需要；钢梁与下部支柱必须连接牢固；最后，隔离棚搭建好后，必须检查安全性、可靠性，必要时可进行荷载试验，确保安全第一；隔离棚的搭建原则不应妨碍冷却段和斜道区的施工支柱应避开冷却段施工所 需占用的位置，确保施工正常进行； 3)界面剂的施工首先用钢丝刷清除原墙体表面附着炉渣，用高压风吹，清除浮尘，高压风要用无油 污染的风源；然后将界面剂用毛刷或刮板，均勻涂抹在砖墙表面；界面剂应在铺放坚甲可塑料 稍前施工，变干后应重新补刷；按设计要求在原墙体上挖去安装锚固砖部位的砖并清扫作业面，挖砖时用扁凿细 心挖凿，不能伤到被挖砖周围的墙体；其中锚固砖是将坚甲可塑料经成型和高温烧制而成 的；4)坚甲可塑料衬体的捣打施工衬体设计最小厚度为100mm，根据停炉后的磨损 情况有增加厚度的可能性，最大厚度为120mm ；首先将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。工作面侧应放置完整料坯，其 内侧允许安放料角，破损料坯或修整下来的碎料；然后进行捣打，捣打时，锤头沿炉墙周长方向行走，锤头面叠压1/2左右，整个料 坯面捣打3遍以上，即可错缝铺放下层料坯，然后继续捣打，依次类推；当遇到锚固砖时，将料坯捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料坯用 来放置压模，并将压模打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固 砖；这样能使锚固砖与坚甲可塑料紧密咬合，防止疏松，防止炉墙内倾或倒塌；捣打施工的关键是捣打方向必须与衬体的工作面平行，直立炉墙必须垂直方向 捣打，这样可减少衬体的分层现象，也可增加致密程度；5)坚甲可塑料衬体工作面的处理对衬体表面进行修整、扒毛、刺扎排气孔和切 膨胀缝工序；该工作最好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。表面修整工序坚甲可塑料捣打时不支模，因此衬体比设计尺寸厚些，必须用修整 刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦炉的维修方法，其特征在于该方法包括如下步骤：　　１）施工准备：首先根据设计要求，找出施工基准线，其次检查坚甲可塑料料坯是否能使用；环境温度高于５℃；　　２）搭建隔离棚：首先确定承重支点，然后开始搭建用于分隔多个施工区域并能达到同时施工的安全要求的隔离棚；　　３）界面剂的施工：首先用钢丝刷清除原墙体表面附着炉渣，用高压风吹，清除浮尘，然后将界面剂用毛刷或刮板，均匀涂抹在砖墙表面；按设计要求在原墙体上挖去安装锚固砖部位的砖并清扫作业面；其中锚固砖是将坚甲可塑料经成型和高温烧制而成的；　　４）坚甲可塑料衬体的捣打施工：首先将坚甲可塑料料坯紧密无间的平摆一层；然后进行捣打，捣打时，锤头沿炉墙周长方向行走，锤头面叠压１／２左右，整个料坯面捣打３遍以上，即可错缝铺放下层料坯，然后继续捣打，依次类推；当遇到锚固砖时，将料坯捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料坯用来放置压模，并将压模打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖；　　５）坚甲可塑料衬体工作面的处理：对衬体表面进行修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝工序；　　６）烘炉：　　烘炉前，测温系统、燃烧系统及其他相关设备应安装、调试正常，具备条件方可烘炉；　　烘炉时，找准具有能代表衬体温度的测温点，先用温风烘至１００－１５０℃，然后用煤气烘至６００℃，按要求保温后，第一次降温过程中封堵人孔，再次升温时，进行空气－氮气切换。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪明，邵志君，
申请(专利权)人：宜兴市炉顶密封工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]