窑炉循环生产线用自动装料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动装料技术领域，且公开了窑炉循环生产线用自动装料装置，包括架体

【技术实现步骤摘要】
窑炉循环生产线用自动装料装置


[0001]本专利技术涉及自动装料
，具体为一种窑炉循环生产线用自动装料装置
。

技术介绍

[0002]在锂离子电池正极材料等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结
。
为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量
、
物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控，现有装钵设备都是采用振动器或者压平机构来使匣钵内物料表面保持平整
。
然而，对于有松装密度要求的物料，采用振动器或者压平机构进行整平会挤出粉料间的空气，提高物料的密度，不能满足产品质量管控要求，并且对于流动性差的物料，振动摇匀也难以实现物料表面的平整度要求
。
[0003]公开号为
CN112373749A
的中国专利申请，公开了一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括机架
、
储料仓
、
下料机构
、
挡料机构
、
吸尘机构以及输送机构，储料仓设于机架顶部，储料仓底部设有下料管，下料机构设于储料仓内用于对储料仓内的物料进行下料，挡料机构包括水平设于下料管下方的挡料板
、
设于机架一侧的驱动件，驱动件能够驱使挡料板移动至下料管的正下方，吸尘机构包括设于储料仓顶部的集尘筒
、
设于集尘筒顶部的抽风机
、
设于下料管下端的防尘罩
、
设于防尘罩上的第一吸尘管和设于挡料板底部的第二吸尘管，第一吸尘管与第二吸尘管均与集尘筒连接，输送机构设于挡料板下方用于对匣钵进行输送
。
[0004]一般的自动装料装置，都有类似的储料仓，用于储存物料所用，在装载的时候，直接把储料仓内的物料排出到匣钵内进行装载即可，但是对于装载在储料仓内的粉体材料来说，其装载在储料仓底部的物料和装载在储料仓上方的物料密度会有所不同，具体地：由于粉体材料本身的重量，因此粉体材料在储料仓内一定时间的堆积下，会导致装载在储料仓底部的物料密度，大于储料仓上方的物料密度，这样当把物料装载在匣钵内后，不能够保证每个装载在匣钵物料的松装密度均相同，进而会影响物料高温烧结后产品的质量
。
[0005]为此，我们提出一种窑炉循环生产线用自动装料装置解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种窑炉循环生产线用自动装料装置
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括架体
、
传送带
、
传送轴与设置在传送带上方的储料仓，储料仓的下表面固定连接有支撑杆，且支撑杆与架体固定连接，所述储料仓的下端连通有管道，且管道的下端连通有打散仓，打散仓的下端连通有排料管，且排料管的外壁转动连接有转轴，排料管内设置有转块，转轴的一端贯穿排料管并与转块连接，且转块与转轴固定连接，转块的外壁开设有接料槽，排料管内开设有环形槽，且环形槽内设置有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，且第一齿轮固定套设在转轴外壁，第二齿轮
的一侧侧壁固定连接有转杆，且转杆的一端贯穿排料管并延伸至管道内部，位于管道内部的转杆外壁固定连接有绞龙叶片，打散仓内设置有打散杆，且打散杆的一端与转杆固定连接，转轴的一端固定连接有驱动连接件
。
[0009]优选地，所述驱动连接件包括与转轴一端固定的第三齿轮，传送轴的一端固定连接有第一皮带轮，架体的一侧侧壁转动连接有支撑轴，且支撑轴的外壁套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮的外壁传动套设有皮带，支撑轴的外壁固定套设有第四齿轮，且第四齿轮为半齿轮
。
[0010]优选地，所述架体的上表面固定连接有匣钵放置箱，匣钵放置箱内放置有匣钵，传送带的上表面固定连接有限位挡块，匣钵放置箱的下表面开设有凹槽，且凹槽内设置有挡杆，挡杆的一端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与挡杆固定连接
。
[0011]优选地，所述排料管的下表面开设有让位槽，且让位槽的内壁滑动连接有刮杆，刮杆的上表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与让位槽内壁固定连接
。
[0012]优选地，所述架体的内壁转动连接有支撑架，且支撑架的一侧侧壁与传送带相抵
。
[0013]优选地，所述转杆的外壁固定套设有连接架，且连接架的一端与管道固定连接
。
[0014]优选地，所述匣钵的上表面开设有斜形倒角
。
[0015]优选地，所述匣钵放置箱的外壁开设有观察窗，且观察窗的内壁固定连接有密封玻璃
。
[0016]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、
本专利技术，通过设置转杆与绞龙叶片等配合使用，可以控制储料仓向着打散仓下料，再通过设置打散杆，可以把落入打散仓内的物料进行打散，进而使得向下落入的物料松装密度均匀，进而提高物料高温烧结后产品的质量，通过设置转块，可以堵塞排料管的一端，进而避免在对物料打散的时候，可能会有大量灰尘外溢的问题
。
[0018]2、
本专利技术，通过设置第三齿轮
、
第一皮带轮
、
第二皮带轮
、
第四齿轮与皮带等配合使用，可以在传送轴与传送带运转的时候，在匣钵传送到排料管下方的时候，第四齿轮与第三齿轮啮合，这时运转的传送轴即可带动转轴转动，这样可以保证传送带把匣钵运转到排料管下方时，转轴可以正好进行下料转动，这样便无需检测，保证排料管排出的物料可以正好被匣钵接住
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的三维结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的侧视结构示意图；
[0021]图3为图2中
A
处放大的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的剖视结构示意图；
[0023]图5为图4中
B
处放大的结构示意图；
[0024]图6为图4中
C
处放大的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的储料仓的剖视结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提出的窑炉循环生产线用自动装料装置的局部结构示意图；
[0027]图9为图8中
D
处放大的结构示意图
。
[0028]图中：
1、
架体；
2、
传送带；
3、
传送轴；
4、
储料仓；
5、
支撑杆；
6、
管道；
7、
打散仓；
8、
排
料管；
9、
转轴；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种窑炉循环生产线用自动装料装置，包括架体
(1)、
传送带
(2)、
传送轴
(3)
与设置在传送带
(2)
上方的储料仓
(4)
，储料仓
(4)
的下表面固定连接有支撑杆
(5)
，且支撑杆
(5)
与架体
(1)
固定连接，其特征在于，所述储料仓
(4)
的下端连通有管道
(6)
，且管道
(6)
的下端连通有打散仓
(7)
，打散仓
(7)
的下端连通有排料管
(8)
，且排料管
(8)
的外壁转动连接有转轴
(9)
，排料管
(8)
内设置有转块
(10)
，转轴
(9)
的一端贯穿排料管
(8)
并与转块
(10)
连接，且转块
(10)
与转轴
(9)
固定连接，转块
(10)
的外壁开设有接料槽
(11)
，排料管
(8)
内开设有环形槽
(12)
，且环形槽
(12)
内设置有第一齿轮
(13)
与第二齿轮
(14)
，第一齿轮
(13)
与第二齿轮
(14)
啮合，且第一齿轮
(13)
固定套设在转轴
(9)
外壁，第二齿轮
(14)
的一侧侧壁固定连接有转杆
(15)
，且转杆
(15)
的一端贯穿排料管
(8)
并延伸至管道
(6)
内部，位于管道
(6)
内部的转杆
(15)
外壁固定连接有绞龙叶片
(16)
，打散仓
(7)
内设置有打散杆
(17)
，且打散杆
(17)
的一端与转杆
(15)
固定连接，转轴
(9)
的一端固定连接有驱动连接件
。2.
根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用自动装料装置，其特征在于，所述驱动连接件包括与转轴
(9)
一端固定的第三齿轮
(18)
，传送轴
(3)
的一端固定连接有第一皮带轮
(19)
，架体
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婧，韩博，周一苇，白坤玲，
申请(专利权)人：蓬莱金王耐磨物料有限公司，
类型：发明
国别省市：