一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置，涉及复合肥造粒领域，包括对辊造粒机主体

【技术实现步骤摘要】
一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置


[0001]本专利技术涉及复合肥造粒
，具体为一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置
。

技术介绍

[0002]根据现有资料可知：复合肥的制作一般通过造粒机进行，造粒机也分为多个种类，其中对辊挤压式造粒机因其效率高，经济性强的特性被广泛地使用，但是对辊挤压式造粒机在实际的使用过程中，还是存在一定的缺陷的；
[0003]现有授权专利以及现有相同技术的设备
、
同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
[0004]1：对辊挤压式造粒机的两个挤压辊是通过挤压配合挤压辊上的凹槽来对原料进行造粒，不同复合肥的原料之间的粘附强度不同，且不同的复合肥对制粒的粒径要求也不同，复合肥制粒过程中，原料之间黏附的强度与挤压时间成正比，粘附性较差的原料在受挤压辊挤压造粒的过程中，若挤压时间不够，会导致颗粒中原料黏附不紧密，容易分散，无法有效地形成颗粒，降低出粒的产量，且粒径越大，需要挤压的时间越长才能完整成型；
[0005]2：现有的对辊挤压式造粒机在工作过程中，并不是所有复合肥颗粒都紧密粘附成型，部分黏附的并不是特别紧密的复合肥颗粒在滚动过程中撞击受力，可能会导致松散，且部分原料粉末也会顺着对辊间隙处泄出，需要后续对原料粉末和成型颗粒进行筛分，筛分本身是通过震动的原理方式进行，筛分过程中随着原料粉末中的水分蒸发，会导致原料粉末出现四散漂浮的情况，且震动筛分会增加原料粉末四散漂浮程度，导致工作人员在车间需要佩戴专门的口罩进行防护，且复合肥的原料多为化学物质，长时间黏附皮肤也会对人体造成伤害
。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置，包括对辊造粒机主体
、
对辊造粒机主体上方安装的单缸柴油机
、
对辊造粒机主体上方安装的皮带轮，皮带轮与单缸柴油机的转轴通过皮带连接，所述对辊造粒机主体的上方固定安装有加工箱，所述加工箱的内部转动连接有两个挤压辊，所述对辊造粒机主体的背面设置有调节组件，所述加工箱的下方设置有收集组件；
[0007]调节组件包括安装架，所述安装架固定连接有对辊造粒机主体的上方，所述安装架位于加工箱的背面，所述安装架的背面设置有手柄，所述手柄的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧皆固定连接有卡辊，所述卡辊与安装架之间转动连接；
[0008]收集组件包括出料口，所述出料口固定并连通于加工箱两侧的底端，所述出料口的开口处垂直滑动连接有挡板
。
[0009]优选的，所述安装架的背面转动连接有卡架，所述卡架套在卡辊的表面，所述卡辊与卡架的内壁皆为矩形
。
[0010]优选的，所述伸缩杆的顶端转动连接有连接块，所述安装架的中间处转动连接有调节箱，所述连接块的正面转动连接传动杆，所述传动杆穿过调节箱延伸至调节箱的正面，所述调节箱与传动杆之间水平滑动连接
。
[0011]优选的，所述传动杆的两侧皆插设有皮带辊，所述对辊造粒机主体上安装的皮带轮背面固定连接有转轮，所述转轮与皮带辊之间包裹有橡胶带二，所述皮带辊和转轮将橡胶带二紧绷，所述皮带辊位于调节箱内部的一端皆固定连接有调节块一，所述调节块一为四棱锥形，所述传动杆的表面固定连接有调节块二，所述调节块二位于调节箱内部的中间处，所述调节块一与调节块二之间相接触
。
[0012]优选的，所述加工箱的背面转动连接有传动轮一，所述传动轮一的两侧皆设置有一个传动轮二，所述传动轮二的中间轴皆与卡辊的中间轴固定连接，所述传动轮一
、
传动轮二的表面包裹有橡胶带一，所述橡胶带一与传动轮一
、
传动轮二之间相互抵触
。
[0013]优选的，所述传动轮一的背面固定连接有插筒，所述插筒的背面插设有插杆，所述插杆与传动杆之间固定连接，所述插杆延伸至插筒的内部，所述插杆和插筒为六棱柱状
。
[0014]优选的，所述插杆的两侧皆设置有调节杆，所述插杆的表面转动连接有轴承，所述调节杆的一端与轴承的两侧铰接连接，所述调节杆的另一端分别与两个传动轮二铰接连接
。
[0015]优选的，所述加工箱的底端固定连接有筛盘，两个所述出料口远离加工箱的一端皆呈向下的倾斜状态
。
[0016]优选的，所述加工箱的下方设置有收集布袋，所述收集布袋的顶端固定连接有皮筋，所述皮筋套箍在加工箱的底端
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
通过设置皮带辊，用户通过调节两组皮带辊之间的距离，从而调节皮带辊组成圆形的直径大小，从而调节皮带辊组成圆形的周长，皮带辊组成圆形的周长与转轮带动皮带辊转动转速之间成反比，用户根据需求即可调节皮带辊周长，控制皮带辊和挤压辊之间的转速，使得用户可以增加挤压辊对原料粉末的挤压时间，使得部分黏结性能较低的原料粉末更好地相互黏结成型，提高成型后复合肥颗粒的稳定性，增加颗粒的成型率，避免颗粒后续移动或运输的过程中受力分散；
[0019]2、
调节皮带辊和挤压辊转速的同时，用户可调节两个挤压辊之间的距离，根据用户需求可制作不同粒径的复合肥颗粒，并在制作大粒径的颗粒时，降低挤压辊和皮带辊的转速，使得本装置在制作大粒径颗粒时，通过延长挤压时间，提高大粒径颗粒的成型率和稳定性，即可适配不同复合肥的粒径制作需求，也能根据不同粒径颗粒调整挤压时间，避免因为粒径过大，导致复合肥颗粒挤压不足发生分散；
[0020]3、
通过设置筛盘，在加工箱的内部即对复合肥颗粒和原料粉末进行筛分，既节省了后续筛分的工作时间，也使得原料粉末在加工箱中无法四散，并使得成型的复合肥颗粒在出料口中积攒，结束作业后同时收集，避免成型后的颗粒依次掉落撞击受力分散，降低复合肥颗粒的破碎率，也避免受力分散破碎的复合肥颗粒形成漂浮的粉末，优化车间空气环境；
[0021]4、
通过收集布袋将泄出的原料粉末集中处理，并通过具有弹性的皮筋紧固加工箱底端，粉末不会泄漏飘散，且不需要后续再次对原料粉末和复合肥颗粒进行筛分，避免震动
的两侧皆固定连接有卡辊3，卡辊3与安装架5之间转动连接；
[0039]安装架5的背面转动连接有卡架8，卡架8套在卡辊3的表面，卡辊3与卡架8的内壁皆为矩形
。
[0040]伸缩杆7的顶端转动连接有连接块9，安装架5的中间处转动连接有调节箱
10
，连接块9的正面转动连接传动杆
11
，传动杆
11
穿过调节箱
10
延伸至调节箱
10
的正面，调节箱
10
与传动杆
11
之间水平滑动连接
。
[0041]传动杆
11
的两侧皆插设有皮带辊
12
，对辊造粒机主体1上安装的皮带轮背面固定连接有转轮
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置，包括：对辊造粒机主体
(1)、
对辊造粒机主体
(1)
上方安装的单缸柴油机
、
对辊造粒机主体
(1)
上方安装的皮带轮，皮带轮与单缸柴油机的转轴通过皮带连接，其特征在于，所述对辊造粒机主体
(1)
的上方固定安装有加工箱
(2)
，所述加工箱
(2)
的内部转动连接有两个挤压辊
(4)
，所述对辊造粒机主体
(1)
的背面设置有调节组件，所述加工箱
(2)
的下方设置有收集组件；调节组件包括安装架
(5)
，所述安装架
(5)
固定连接于对辊造粒机主体
(1)
的上方，所述安装架
(5)
位于加工箱
(2)
的背面，所述安装架
(5)
的背面设置有手柄
(6)
用以控制调节组件的运动进程，所述手柄
(6)
的顶端固定连接有伸缩杆
(7)
，所述伸缩杆
(7)
的两侧皆固定连接有卡辊
(3)
，所述卡辊
(3)
与安装架
(5)
之间转动连接，所述卡辊
(3)
用以对原料粉末进行挤压塑形；收集组件包括出料口
(24)
，所述出料口
(24)
固定并连通于加工箱
(2)
两侧的底端用以筛选复合肥颗粒，所述出料口
(24)
的开口处垂直滑动连接有挡板
(25)
用以阻挡泄下的原料粉末泄露漂浮
。2.
根据权利要求1所述的一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置，其特征在于：所述安装架
(5)
的背面转动连接有卡架
(8)
，所述卡架
(8)
套在卡辊
(3)
的表面，所述卡辊
(3)
与卡架
(8)
的内壁皆为矩形
。3.
根据权利要求1所述的一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置，其特征在于：所述伸缩杆
(7)
的顶端转动连接有连接块
(9)
，所述安装架
(5)
的中间处转动连接有调节箱
(10)
，所述连接块
(9)
的正面转动连接传动杆
(11)
，所述传动杆
(11)
穿过调节箱
(10)
延伸至调节箱
(10)
的正面，所述调节箱
(10)
与传动杆
(11)
之间水平滑动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种具有转速调节功能的复合肥造粒装置，其特征在于：所述传动杆
(11)
的两侧皆插设有皮带辊
(12)
，所述对辊造粒机主体
(1)
上安装的皮带轮背面固定连接有转轮
(21)
，所述转轮
(21)
与皮带辊
(12)
之间包裹有橡胶带二
(22)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷勇，
申请(专利权)人：江苏倍丰生态农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：