一种物流称重的通用称重装置制造方法及图纸

技术编号:39804926 阅读:10 留言:0更新日期:2023-12-22 02:38
本发明专利技术涉及物流运输技术领域,具体为一种物流称重的通用称重装置,包括电子秤台、其一侧安装的显示器以及其下方放置的秤台架,电子秤台两端均对齐放置有输送箱,电子秤台的两端之间均设置有秤台扩展组,秤台扩展组分为收拢和展开状态且其展开状态可延伸至输送箱内,输送箱顶部内设置有可变化长短的输送带,输送箱的两侧边设置有用于收紧输送带的紧带机构。本发明专利技术通过在电子秤台的两端内设置的秤台扩展组,利用摄像头识别物体的长度而反馈驱动若干活动筒展开外伸而扩大电子秤台的称重范围,以此适应长物体的称重,并利用输送箱和紧带机构保证输送带在配合电子秤台的收展而顺利过渡物体被准确称重,保证物流进度不间断。保证物流进度不间断。保证物流进度不间断。

【技术实现步骤摘要】
一种物流称重的通用称重装置


[0001]本专利技术涉及物流运输
,具体为一种物流称重的通用称重装置。

技术介绍

[0002]随着电商行业的加快普及,使得物流中的物体称重比重越来越大。如今大多结合电子秤台组成流水线完成在线称重,现有秤台的长度固定不变,而往往物流中的物体长短不一,很难预料;对于长的物体就需要更长的秤台来称重测量,若物体长度超过秤台长度,则无法准确称重,工作人员只好改变物体放置在秤台上的状态,影响到物流输送的进度,因此适应长物体的称重是会消除工作人员的守候和保证物流不断的输送。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种物流称重的通用称重装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供一种物流称重的通用称重装置,包括电子秤台、其一侧安装的显示器以及其下方放置的秤台架,所述电子秤台的中部之间设置有若干滚筒以及用于驱动若干滚筒同步旋转的减速电机,所述电子秤台两端均对齐放置有输送箱,所述电子秤台的两端之间均设置有秤台扩展组,所述秤台扩展组分为收拢和展开状态且其展开状态可延伸至输送箱内,所述输送箱顶部内设置有可变化长短的输送带,所述输送箱的两侧边设置有用于收紧输送带的紧带机构,所述输送箱一端顶部设置有正反转电机和丝杆;
[0005]所述秤台扩展组包括若干活动筒、套接于相邻活动筒端部之间的联动管组以及用于驱动若干活动筒拉开间距的小电缸;
[0006]所述紧带机构包括呈竖向朝下设置的大电缸、与大电缸活塞杆底端呈垂直设置的提杆、套接于提杆两端的套管以及同端一对套管外端之间焊接的撑杆,所述输送箱的两端侧边对称开设有呈弧形的导向槽,所述撑杆位于输送带下层的上方且与导向槽插接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进,所述活动筒的中心轴端径向一侧开设有台阶孔,所述联动管组包括相互套接的管套和拉杆,所述管套的外端与一个活动筒的台阶孔的大孔径紧密插接,所述拉杆的外端与相邻的另一个活动筒的台阶孔的小孔径紧密插接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进,所述管套的两侧面开设有长槽,所述拉杆的内端径向插接有插销且插销与长槽滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进,所述电子秤台的两端内侧壁开设有呈上下间隔的一对滑槽,所述活动筒的中心轴端与位于上方的滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进,位于下方的所述滑槽内插接有同步托杆,所述同步托杆的后端呈平行设有折弯段,位于下方的滑槽的外端处粘接有托台,所述托台与位于下方的滑槽的间距与同步托杆和折弯段的厚度之和相等。
[0011]作为本技术方案的进一步改进,所述同步托杆的朝外端顶面开设有插孔,处于最外的所述活动筒的台阶孔内插接有呈倒L型的联动销,所述联动销的竖段与插孔插接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进,所述联动销的竖段长度大于同步托杆与折弯段的厚度之和。
[0013]作为本技术方案的进一步改进,所述托台内端呈斜面且与同步托杆和折弯段的连接段平行贴合。
[0014]作为本技术方案的进一步改进,所述输送带的两端内套设有滚柱,且一个滚柱一端同轴连接有输送电机,另一个滚柱的两端焊接有螺纹环,所述丝杆与螺纹环螺纹连接。
[0015]作为本技术方案的进一步改进,所述输送箱的一端两侧开设有定向槽,所述定向槽呈水平延伸且与螺纹环套接。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果:
[0017]1、该物流称重的通用称重装置,通过在电子秤台的两端内设置的秤台扩展组,利用摄像头识别物体的长度而反馈驱动若干活动筒展开外伸而扩大电子秤台的称重范围,以此适应长物体的称重,并利用输送箱和紧带机构保证输送带在配合电子秤台的收展而顺利过渡物体被准确称重,保证物流进度不间断。
[0018]2、该物流称重的通用称重装置,通过在电子秤台侧壁内设置的同步托杆,其能随若干活动筒外伸,而形成支撑状态,保证外伸状态的若干活动筒能够稳定载物通过。
附图说明
[0019]在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本专利技术的理解,并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0020]图1为本专利技术的整体正常范围称重状态的装配结构示意图;
[0021]图2为本专利技术的整体加长范围称重状态的装配结构示意图;
[0022]图3为本专利技术的电子秤台收拢状态的装配结构示意图;
[0023]图4为本专利技术的电子秤台展开状态的装配结构示意图;
[0024]图5为本专利技术的输送带缩短状态结构示意图;
[0025]图6为本专利技术的输送带加长状态结构示意图;
[0026]图7为本专利技术的秤台扩展组收拢状态的装配结构示意图;
[0027]图8为本专利技术的秤台扩展组展开状态的装配结构示意图;
[0028]图9为本专利技术的秤台扩展组局部拆分图;
[0029]图10为本专利技术的电子秤台装配结构示意图;
[0030]图11为本专利技术的输送箱装配结构示意图。
[0031]图中各个标号意义为:
[0032]100、电子秤台;101、滑槽;102、托台;110、显示器;120、滚筒;130、减速电机;140、秤台架;
[0033]200、秤台扩展组;210、活动筒;211、台阶孔;
[0034]220、联动管组;221、管套;222、拉杆;230、小电缸;240、同步托杆;241、折弯段;242、插孔;250、联动销;
[0035]300、输送箱;301、导向槽;302、定向槽;310、输送带;311、输送电机;312、螺纹环;
[0036]320、紧带机构;321、大电缸;322、提杆;323、套管;324、撑杆;330、正反转电机;331、丝杆。
具体实施方式
[0037]结合附图和本专利技术具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是,在此描述的本专利技术的具体实施方式,仅用于解释本专利技术的目的,而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下,技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形,这些都应被视为属于本专利技术的范围。术语“安装”、“连接”应做广义理解,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。
[0038]本文所使用的术语“中心轴”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,在本专利技术的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0039]请参阅本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流称重的通用称重装置,包括电子秤台(100)、其一侧安装的显示器(110)以及其下方放置的秤台架(140),其特征在于:所述电子秤台(100)的中部之间设置有若干滚筒(120)以及用于驱动若干滚筒(120)同步旋转的减速电机(130),所述电子秤台(100)两端均对齐放置有输送箱(300),所述电子秤台(100)的两端之间均设置有秤台扩展组(200),所述秤台扩展组(200)分为收拢和展开状态且其展开状态可延伸至输送箱(300)内,所述输送箱(300)顶部内设置有可变化长短的输送带(310),所述输送箱(300)的两侧边设置有用于收紧输送带(310)的紧带机构(320),所述输送箱(300)一端顶部设置有正反转电机(330)和丝杆(331);所述秤台扩展组(200)包括若干活动筒(210)、套接于相邻活动筒(210)端部之间的联动管组(220)以及用于驱动若干活动筒(210)拉开间距的小电缸(230);所述紧带机构(320)包括呈竖向朝下设置的大电缸(321)、与大电缸(321)活塞杆底端呈垂直设置的提杆(322)、套接于提杆(322)两端的套管(323)以及同端一对套管(323)外端之间焊接的撑杆(324),所述输送箱(300)的两端侧边对称开设有呈弧形的导向槽(301),所述撑杆(324)位于输送带(310)下层的上方且与导向槽(301)插接。2.根据权利要求1所述的物流称重的通用称重装置,其特征在于:所述活动筒(210)的中心轴端径向一侧开设有台阶孔(211),所述联动管组(220)包括相互套接的管套(221)和拉杆(222),所述管套(221)的外端与一个活动筒(210)的台阶孔(211)的大孔径紧密插接,所述拉杆(222)的外端与相邻的另一个活动筒(210)的台阶孔(211)的小孔径紧密插接。3.根据权利要求2所述的物流称重的通用称重装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐颖徐洋徐义恒
申请(专利权)人:中山精量衡器制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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