一种新型锌粉气力输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型锌粉气力输送系统，其包括，供气单元，为气力输送系统提供稳定的恒压载气源；混合输送单元，用于锌粉与固体润滑粉混合并对物料进行输送；分级储存回收单元，用于不同粒径锌粉的分级储存并回收参混在锌粉中的固体润滑粉以及输送载气

【技术实现步骤摘要】
一种新型锌粉气力输送系统


[0001]本专利技术涉及粉体物料输送
，特别是一种新型锌粉气力输送系统
。

技术介绍

[0002]超细锌粉，因其表面氧化程度低
、
活性高
、
松散密度小等优点，被列为国家级新材料，广泛应用于涂料领域，同时也是冶金
、
化工
、
电池
、
医药
、
汽车
、
船舶等行业的重要原料
。
超细锌粉的实际产业制造过程可划分为两大工序：制粉工序和分级工序，两者之间还存在着一个锌粉的转序过程
(
即锌粉的运输过程
)
，该过程的“安稳常满优”地运行对超细锌粉的生产过程起着至关重要的作用
。
[0003]目前，国内大多数企业主要是通过人工
、
卸料车或小推车来实现超细锌粉的转序过程
。
尽管该方法设计成本低，但是存在着生产率低
、
劳动强度大
、
自动化程度低
、
扬尘严重以及易引发职业病等诸多缺点
。
于是，王彦军在
《
锌粉转序过程中气体输送技术的应用
》
一文中提出采用气力输送技术来完成锌粉转序过程，认为该方法可以回避传统方法存在的主要缺陷，但并未设计合理的气力输送装置
。
而公开号
CN115215101A
的中国专利技术专利中，考虑到超细锌粉比表面积大，活性特别强，相应的燃点和爆炸极限很低，尤其易与空气中的水分和氧气发生反应释放大量热量，可能引发着火或爆炸等问题，公开了“一种采用氮气保护的锌粉远距离气力输送系统”。
该专利技术专利引入氮气作为输送载气并形成闭路循环，一方面可以杜绝水分和氧气与锌粉的接触反应，起到防止锌粉燃爆的作用；另一方面可以节约气耗，降低运行成本
。
但是该方法并未考虑到锌粉输送过程中存在的堵管以及磨损问题
。
受超细锌粉高粘性的影响，使其极易发生团聚现象；因而在输送系统水平管以及弯管处会产生大量的超细锌粉堆积，从而引发输送不稳定性问题；甚至可能进一步引发堵管现象，从而中断气力输送过程，造成超细锌粉制备系统的瘫痪
。
另外，超细锌粉硬度较大，在输送过程对相关输送设备尤其是输送管道的磨损较为严重，会直接影响输送管道的寿命，从而增加了运行成本；甚至可能导致管道磨穿事故从而引发安全隐患问题
。
因此，能否顺利解决这两个问题
(
堵塞和磨损
)
，尤其是磨损问题，是决定锌粉气力输送装置能否“安稳常满优”地运行的关键问题
。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0005]本专利技术要解决的技术问题是超细锌粉硬度较大，在输送过程对相关输送设备尤其是输送管道的磨损较为严重，直接影响输送管道的寿命，严重时甚至可能导致管道磨穿事故从而引发安全事故的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种新型锌粉气力输送系统，其包括，供气单元，为气力输送系统提供稳定的恒压载气源；混合输送单元，用于锌粉与固体
润滑粉混合并对物料进行输送；分级储存回收单元，用于不同粒径锌粉的分级储存并回收参混在锌粉中的固体润滑粉以及输送载气
。
[0007]作为本专利技术所述新型锌粉气力输送系统的一种优选方案，其中：所述供气单元包括空压机
、
氮气储气罐和高压氮气输气管，所述空压机的进气端与分级储存回收单元相连接，以便于对过滤后的输送载气循环利用，所述空压机的出气端通过输气管道与氮气储气罐的进气端相连接，所述氮气储气罐的出气端通过高压氮气输气管与混合输送单元相连接，以便于输送物料
。
[0008]作为本专利技术所述新型锌粉气力输送系统的一种优选方案，其中：所述混合输送单元包括料斗
、
混合搅拌器
、
第一旋转供料器
、
润滑粉喷射器
、
第二旋转供料器
、
物料导流管和输送管路，所述料斗的上方与锌粉制备工序中的冷凝器相连接，所述料斗的下方通过第一旋转供料器与所述混合搅拌器相连接，将锌粉送入混合搅拌器内，所述润滑粉喷射器沿着混合搅拌器的四周对称布置，使得润滑粉更均匀的喷入到混合搅拌器内，所述第二旋转供料器设置于所述混合搅拌器的下方，所述物料导流管设置于所述第二旋转供料器上，所述高压氮气输气管
、
输送管路与物料导流管以三通连接，物料导流管用于改变物料的流动方向，以防止锌粉直接冲击管壁，减少冲击磨损，减小物料动能损失，降低输送能耗
。
[0009]作为本专利技术所述新型锌粉气力输送系统的一种优选方案，其中：所述分级储存回收单元包括第一主分级机
、
第二主分级机
、
旋风收尘器
、
袋式收尘器和氮气出口管，所述第一主分级机的进口端与所述输送管路相连接，所述第二主分级机进口端与所述第一主分级机的出口端相连接，所述旋风收尘器的进口端与所述第二主分级机的出口端相连接，用于将不同粒径的锌粉分离出来并单独进行储存，所述袋式收尘器的进口端与所述旋风收尘器的出口端相连接，用于收集载气中的细小固体润滑粉，起到过滤载气的作用，所述袋式收尘器的出口端通过氮气出口管与空压机的进气端相连接
。
[0010]作为本专利技术所述新型锌粉气力输送系统的一种优选方案，其中：所述输送管路包括水平输送管
、
新型弯管
、
竖直管和连接弯管，所述水平输送管的进口端
、
物料导流管的出口端以及高压氮气输气管出口端以三通的形式相连接，所述新型弯管的进口端与所述水平输送管的出口端相连接，所述新型弯管的出口端和竖直管的进口端相连接，所属竖直管的出口端与连接弯管的进口端相连接，，所述连接弯管的出口端和分级储存回收单元相连接，所述新型弯管内设置有球型腔室，所述连接弯管内设置有导流板，实现输送过程的防磨损以及防堵塞的效果
。
[0011]作为本专利技术所述新型锌粉气力输送系统的一种优选方案，其中：所述混合输送单元还包括电子秤，所述电子秤设置于所述混合搅拌器的下方，用于监测物料的质量流量，确保气力输送系统始终处于密相气力输送模式，以实现最佳的防磨效果
。
[0012]作为本专利技术所述新型锌粉气力输送系统的一种优选方案，其中：所述第一旋转供料器和第二旋转供料器上均设置有防卡挡板，以防止物料大量输送时出现旋转供料器卡滞现象
。
[0013]作为本专利技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型锌粉气力输送系统，其特征在于：包括，供气单元
(1)
，为气力输送系统提供稳定的恒压载气源；混合输送单元
(2)
，用于锌粉与固体润滑粉混合并对物料进行输送；分级储存回收单元
(3)
，用于不同粒径锌粉的分级储存并回收参混在锌粉中的固体润滑粉以及输送载气
。2.
如权利要求1所述的新型锌粉气力输送系统，其特征在于：所述供气单元
(1)
包括空压机
(11)、
氮气储气罐
(12)
和高压氮气输气管
(13)
，所述空压机
(11)
的进气端与分级储存回收单元
(3)
相连接，所述空压机
(11)
的出气端通过管道与氮气储气罐
(12)
的进气端相连接，所述氮气储气罐
(12)
的出气端通过高压氮气输气管
(13)
与混合输送单元
(2)
相连接
。3.
如权利要求2所述的新型锌粉气力输送系统，其特征在于：所述混合输送单元
(2)
包括料斗
(21)、
混合搅拌器
(24)、
第一旋转供料器
(22)、
润滑粉喷射器
(23)、
第二旋转供料器
(26)、
物料导流管
(27)
和输送管路，所述料斗
(21)
的上方与锌粉制备工序中的冷凝器相连接，所述料斗
(21)
的下方通过第一旋转供料器
(22)
与所述混合搅拌器
(24)
相连接，所述润滑粉喷射器
(23)
沿着混合搅拌器
(24)
的四周对称布置，所述第二旋转供料器
(26)
设置于所述混合搅拌器
(24)
的下方，所述物料导流管
(27)
设置于所述第二旋转供料器
(26)
上，所述高压氮气输气管
(13)、
输送管路与物料导流管
(27)
以三通形式相连接
。4.
如权利要求3所述的新型锌粉气力输送系统，其特征在于：所述分级储存回收单元
(3)
包括第一主分级机
(31)、
第二主分级机
(32)、
旋风收尘器
(33)、
袋式收尘器
(34)
和氮气出口管
(35)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海军，肖瑞恩，金宣辰，许江锋，赵一恒，钱旺，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：