一种超重力分选方法技术

本发明专利技术公开了一种超重力分选方法，涉及细粒矿物重力分选技术领域，用以解决现有技术中采用人工主观判断停机时机容易造成产品的错配

【技术实现步骤摘要】
一种超重力分选方法


[0001]本专利技术涉及细粒矿物重力分选
，尤其涉及一种超重力分选方法
。

技术介绍

[0002]矿物作为当今社会发展的重要原材料，是人类文明建立所依赖的重要物质之一
。
[0003]随着矿物粒度的减小，不同密度组分的沉降速度差异也随之减小，因而，需要更大的沉降空间和更长的沉降时间，基于超重力技术的分选方法可以通过离心旋转产生颗粒所受加速度远远大于重力加速度的力场，从而强化细粒矿物的按密度分层分离过程
。
[0004]现有超重力选矿装置中，转鼓集料槽体积有限，通常采用人工主观判断停机时机，但是，不适宜的停机将造成产品的错配，从而降低分选精度
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述分析，本专利技术旨在提供一种超重力分选方法，用以解决现有技术中采用人工主观判断停机时机容易造成产品的错配
、
降低分选精度的问题
。
[0006]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供了一种超重力分选方法，包括如下步骤：
[0008]将原矿矿浆供入原矿矿浆罐；
[0009]原矿矿浆罐中的原矿矿浆通过渣浆泵供入转鼓中，进行超重力分选；
[0010]分选后的溢流通过转鼓上的溢流口流入缓冲罐中；
[0011]计算原矿矿浆罐中的给料矿物体积和缓冲罐中的溢流矿物体积之差，即为转鼓中的矿物体积，判断转鼓中的矿物体积是否等于转鼓的集料槽体积；
[0012]若转鼓中的矿物体积等于转鼓的集料槽体积，则说明分选结束，停机进行排料
。
[0013]进一步地，原矿矿浆罐中的给料矿物体积采用如下方法获得：
[0014]给料浓度计采集原矿矿浆罐的给料浓度，给料液位计分别采集原矿矿浆罐给料前的液位和原矿矿浆罐给料后的液位；
[0015]根据原矿矿浆罐给料前的液位
、
原矿矿浆罐给料后的液位和原矿矿浆罐的横截面积，计算得到原矿矿浆罐中的给料矿物体积
。
[0016]进一步地，原矿矿浆罐中的给料矿物体积的计算公式如下：
[0017][0018]其中，
V
gw
为给料矿物体积，
m3；为原矿矿浆罐的给料浓度；
L
gq
为原矿矿浆罐给料前的液位，
m
；
L
gh
为原矿矿浆罐给料后的液位，
m
；
S
g
为原矿矿浆罐的横截面积，
m2。
[0019]进一步地，缓冲罐中的溢流矿物体积采用如下方法获得：
[0020]缓冲浓度计采集缓冲罐中的溢流浓度，缓冲液位计采集缓冲罐中的溢流液位；
[0021]根据缓冲罐中的溢流浓度
、
缓冲罐中的溢流液位高度和缓冲罐的横截面积计算溢流矿物体积
。
[0022]进一步地，缓冲罐中的溢流矿物体积的计算公式如下：
[0023][0024]其中，
V
yw
为溢流矿物体积，
m3；为缓冲罐中的溢流浓度；
L
y
为缓冲罐中的溢流液位，
m
；
S
y
为缓冲罐的横截面积，
m2。
[0025]进一步地，超重力分选方法采用超重力分选装置；
[0026]超重力分选装置包括依次连接的给料单元
、
超重力分选单元
、
缓冲罐
、
过滤器
、
蓄水罐
、
水泵和反冲洗管道，超重力分选单元包括转鼓以及用于驱动转鼓转动的转动电机，反冲洗管道的出水口与转鼓的内腔连接
。
[0027]进一步地，包括如下步骤：
[0028]步骤1：将原矿矿浆供入原矿矿浆罐；
[0029]步骤2：打开水泵和转动电机，反冲洗水通过反冲洗管道供入转鼓中，将原矿矿浆罐中的原矿矿浆供入转鼓中，进行超重力分选；
[0030]步骤3：分选后的溢流通过转鼓上的溢流口流入缓冲罐中，根据给料矿物体积和溢流矿物体积计算得到转鼓中的矿物体积，判断转鼓中的矿物体积是否等于转鼓的集料槽体积；若转鼓中的矿物体积等于转鼓的集料槽体积，则说明分选结束，关闭水泵和转动电机，停止分选；
[0031]步骤4：对转鼓的集料槽中矿物进行卸料；
[0032]步骤5：对溢流进行过滤分别获得滤液和滤渣
。
[0033]进一步地，步骤5之后还包括如下步骤：
[0034]将步骤5得到的滤液供入蓄水罐，作为步骤2中的反冲洗水
。
[0035]进一步地，过滤器通过导流组件与蓄水罐连接；
[0036]导流组件包括导流基体和枢转挡板，导流基体上开设导流进料口
、
第一出料口和第二出料口，枢转挡板与导流基体枢转连接
。
[0037]进一步地，过滤过程中，枢转挡板遮盖第一出料口，过滤器的出料口通过第二出料口与蓄水罐连接；
[0038]过滤结束后，枢转挡板遮盖第二出料口，过滤器的出料口通过第一出料口与运输皮带连接，进行卸料运输
。
[0039]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果：
[0040]本专利技术提供的超重力分选方法，通过实时监测给料矿物体积和溢流矿物体积，计算得到转鼓中的矿物体积，并与集料槽体积进行对比，进而判断分选状态，有效确定分选的结束状态，转鼓与原矿矿浆罐
、
缓冲罐形成联动，以实现超重力分选的智能控制，能够减少人为误差，维持装置的高效运转，降低分选过程矿物的错配现象，从而能够提高分选精度，保证产品质量
。
[0041]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得
。
附图说明
[0042]附图仅用于示出具体专利技术的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件
。
[0043]图1为本专利技术实施例一提供的超重力分选方法所采用的分选装置的结构示意图；
[0044]图2为本专利技术实施例一提供的超重力分选方法中颗粒冲洗组件的结构示意图；
[0045]图3为本专利技术实施例一提供的超重力分选方法中集料槽的结构示意图；
[0046]图4为本专利技术实施例一提供的超重力分选方法中过滤器的结构示意图；
[0047]图5为本专利技术实施例一提供的超重力分选方法中过滤器的内筒结构示意图；
[0048]图6为本专利技术实施例一提供的超重力分选方法中导流组件的结构示意图；
[0049]图7为本专利技术实施例一提供的超重力分选方法中调容组件的结构示意图；
[0050]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超重力分选方法，其特征在于，包括如下步骤：将原矿矿浆供入原矿矿浆罐；所述原矿矿浆罐中的原矿矿浆通过渣浆泵供入转鼓中，进行超重力分选；分选后的溢流通过转鼓上的溢流口流入缓冲罐中；计算原矿矿浆罐中的给料矿物体积和缓冲罐中的溢流矿物体积之差，即为转鼓中的矿物体积，判断转鼓中的矿物体积是否等于转鼓的集料槽体积；若转鼓中的矿物体积等于转鼓的集料槽体积，则说明分选结束，停机进行排料
。2.
根据权利要求1所述的超重力分选方法，其特征在于，所述原矿矿浆罐中的给料矿物体积采用如下方法获得：给料浓度计采集原矿矿浆罐的给料浓度，给料液位计分别采集原矿矿浆罐给料前的液位和原矿矿浆罐给料后的液位；根据原矿矿浆罐给料前的液位
、
原矿矿浆罐给料后的液位和原矿矿浆罐的横截面积，计算得到原矿矿浆罐中的给料矿物体积
。3.
根据权利要求2所述的超重力分选方法，其特征在于，所述原矿矿浆罐中的给料矿物体积的计算公式如下：
V
gw
＝
φ
g
×
(L
gq
‑
L
gh
)
×
S
g
其中，
V
gw
为给料矿物体积，
m3；
φ
g
为原矿矿浆罐的给料浓度；
L
gq
为原矿矿浆罐给料前的液位，
m
；
L
gh
为原矿矿浆罐给料后的液位，
m
；
S
g
为原矿矿浆罐的横截面积，
m2。4.
根据权利要求1所述的超重力分选方法，其特征在于，所述缓冲罐中的溢流矿物体积采用如下方法获得：缓冲浓度计采集缓冲罐中的溢流浓度，缓冲液位计采集缓冲罐中的溢流液位；根据缓冲罐中的溢流浓度
、
缓冲罐中的溢流液位高度和缓冲罐的横截面积计算溢流矿物体积
。5.
根据权利要求4所述的超重力分选方法，其特征在于，所述缓冲罐中的溢流矿物体积的计算公式如下：
V
yw
＝
φ
y
×
L
y<...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺靖峰，朱凌涛，杨斌，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：