一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线及工艺流程制造技术

本发明专利技术提供一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线及工艺流程，包括上料机，所述上料机用于运送待处理废旧锂电池负极片；撕碎机，所述撕碎机连接上料机的出料端，用于接收上料机投入的废旧锂电池负极片，并将负极片粗破；粉碎机，所述粉碎机的上端开口连接有第一提升机，所述第一提升机的下端入口设置在撕碎机的下方，用于将粗破后的负极片运送到粉碎机中进行细碎；第一集料器，所述第一集料器通过管道连接粉碎机，并接收粉碎后的负极片；直线筛，所述直线筛水平设置，且设置在第一集料器的下方，筛选后得到石墨粉和铜

【技术实现步骤摘要】
一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线及工艺流程


[0001]本专利技术涉及废旧锂电池负极片回收的
，具体涉及一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线及工艺流程
。

技术介绍

[0002]在废旧的锂电池中包括以下成分：钴酸锂
、
碳质材料
、
六氟磷酸锂
、
有机碳酸酯
、
铝
、
铜
、
镍
、
锰等物质
。
大多数的回收工艺都是集中在钴
、
镍金等有色金属资源和锂，而像铜这类物质则作为废弃物除去，主要是因为在材料分选后，大多数铜箔被除去，回收料中含铜少，但是这种分选的效率较低，进而也发展了许多电池材料直接破碎后在进行回收的工艺路线，这样混合料中的铜的含量就比较高，如何除掉这部分铜，甚至将其回收利用也就十分重要
。
[0003]目前，废旧锂电池负极片的回收利用指的是负极片中的石墨粉和铜的回收利用，将负极片中的石墨粉和铜分别筛选出来，分类回收，一般采用的方式是对锂电池负极片的回收处理一般是将锂电池负极片融化在石蜡油中，然后冷却析出固体锂颗粒，之后，再将固体锂颗粒清洗干净除去表面残留的石蜡油即可，该方式生产成本偏高
。
[0004]检索到专利公开号为
CN106450545A
，专利名称为一种采用物理方法回收锂电池负极废片中铜箔和石墨的方法的公开材料，并具体公开了一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池负极片粉碎为1‑
2 cm
的碎片；（2）将步骤（1）中碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1‑
2 h
，然后开启振动筛继续加热
0.5
‑
1 h
，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；（3）将步骤（2）中筛上的细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌
0.5
‑
1 h
后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；（4）将步骤（3）中筛上的铜箔片放入去离子水中超声
0.5
‑
1 h
后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；（5）将步骤（3）和（4）中湿石墨加热干燥
。
本专利技术采用物理方法回收锂电池负极废片中铜箔和石墨，不使用酸碱等化学试剂，高效环保
。
同时，本专利技术通过粉碎
、
高温振动筛分
、
机械搅拌
、
超声分离等步骤进行回收材料，过程简单且成本较低
。
筛网目数与振动筛分
、
机械搅拌
、
超声处理时间有关，处理时间越长，石墨粉体粒径越小，筛网目数可以增加
。
同时，高温炉温度提高，振动筛选网目数也可以增加，本专利技术中随着筛选过程的推进，石墨粒径逐渐减小，相应筛网数目增加，得到纯度高的石墨，且石墨和铜箔的分离回收效果好
。
[0005]检索到专利公开号为
CN114843647A
，专利名称为一种废旧锂电池回收除铜的方法的公开材料，并具体公开了一种废旧锂电池回收除铜的方法，包括以下步骤：步骤
S1、
将废旧锂电池负极片进行破碎粉化得到第一粉料； 步骤
S2、
将所述第一粉料浸泡过有机溶剂后，干燥得到第二粉料；步骤
S3、
对所述第二粉料进行加热氧化，得到第三粉料；步骤
S4、
所述第三粉料采用碱液络合，过滤得到透明蓝色溶液； 步骤
S5、
将所述透明蓝色溶液通过酸调整
pH
值进行沉淀，通过后处理得到高纯度的氧化铜或氢氧化铜检索到专利公开号为
CN103618120B
，专利名称为一种废旧锂离子电池负极材料中
石墨与铜片的分离及回收方法的公开材料，并具体公开了一种废旧锂离子电池负极材料中石墨与铜片的分离及回收方法，包括以下步骤：（1）分离石墨与铜片：将废旧锂离子电池负极材料投放于装有分离溶剂的容器之中进行浸泡，对浸泡液进行过筛分离
,
筛上物为铜片，筛下物为含有石墨粗产品的浸泡液；（2）除去铜片上的分离溶剂：将步骤（1）中的筛上物铜片取出并除去附着在铜片表面的分离溶剂，得到高纯度铜片；（3）除去石墨粗产品中的杂质：往步骤（1）中含有石墨粗产品的浸泡液中加入氧化剂，然后过滤
、
洗涤
、
烘干获得经初步提纯的石墨产品；（4）高温处理：将步骤（3）中获得的石墨产品进行高温处理，除去石墨中的挥发组分，得到高碳石墨
。
（1）本专利技术工艺流程简单，原材料丰富且廉价，回收率与产品附加值高，与传统的金属铜与石墨制备行业相比，其能耗大大降低，可节约宝贵的矿产资源，减少环境污染，适用于技术推广与大规模生产；（2）本专利技术为废旧电池负极材料的资源化利用提供了新的途径；（3）本专利技术所得铜片的纯度在
95%
以上，所得石墨固定碳含量大于
98%
，可应用于铸造材料
、
耐火炉料
、
导电材料以及润滑剂等多个不同的领域
。
[0006]通过分析以上公开材料可知，在进行废旧锂电池负极片的处理中，成本偏高，且分类回收不易操作
。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线，不仅能分类回收，而且降低成本
。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线，包括，上料机，所述上料机用于运送待处理废旧锂电池负极片；撕碎机，所述撕碎机连接上料机的出料端，用于接收上料机投入的废旧锂电池负极片，并将负极片粗破；粉碎机，所述粉碎机的上端开口连接有第一提升机，所述第一提升机的下端入口设置在撕碎机的下方，用于将粗破后的负极片运送到粉碎机中进行细碎；第一集料器，所述第一集料器通过管道连接粉碎机，并接收粉碎后的负极片；直线筛，所述直线筛水平设置，且设置在第一集料器的下方，筛选后得到石墨粉和铜
。
[0009]比重分选机，所述比重分选机连接有第二提升机，所述第二提升机的下端设置在直线筛的尾端下方，用于将物料运送到比重分选机内；第二集料器，所述第二集料器通过管道连接比重分选机；除尘器，所述除尘器包括第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器
。
[0010]进一步的，所述直线筛的上方为罩体，且罩体的尾端连接有除尘罩，所述除尘罩通过管道连接第二集料器
。
[0011]进一步的，所述比重分选机的上方设置有除尘罩，除尘罩通过管道连接着第二集料器
。
[0012]进一步的，所述第二集料器通过管道连接着第二脉冲除尘器
。
[0013]进一步的，所述第一集料器通过管道连接第一脉冲除尘器
。
[0014]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于废旧锂电池负极片的回收生产线，其特征在于：包括，上料机
(1)
，所述上料机
(1)
用于运送待处理废旧锂电池负极片；撕碎机
(2)
，所述撕碎机
(2)
连接上料机
(1)
的出料端，用于接收上料机
(1)
投入的废旧锂电池负极片，并将负极片粗破；粉碎机
(4)
，所述粉碎机
(4)
的上端开口连接有第一提升机
(3)
，所述第一提升机
(3)
的下端入口设置在撕碎机
(2)
的下方，用于将粗破后的负极片运送到粉碎机
(4)
中进行细碎；第一集料器
(5)
，所述第一集料器
(5)
通过管道连接粉碎机
(4)
，并接收粉碎后的负极片；直线筛
(6)
，所述直线筛
(6)
水平设置，且设置在第一集料器
(5)
的下方，筛选后得到石墨粉和铜；比重分选机
(9)
，所述比重分选机
(9)
连接有第二提升机
(8)
，所述第二提升机
(8)
的下端设置在直线筛
(6)
的尾端下方，用于将物料运送到比重分选机
(9)
内；第二集料器
(10)
，所述第二集料器
(10)
通过管道连接比重分选机
(9)
；除尘器，所述除尘器包括第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种用于废旧锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡保宪，
申请(专利权)人：巩义市兴茂机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：