一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器制造技术

本发明专利技术提供一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器，它包括由外壳和反应列管组，外壳包括上封头

【技术实现步骤摘要】
一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器


[0001]本专利技术属于加氢反应设备
，特别是涉及一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器
。
技术背景
[0002]在目前国内外现有的双酚
A
加氢制取氢化双酚
A
的工业生产装置中，反应器按催化剂床层分类，即：以间歇搅拌反应釜为代表的硫化床反应器和以连续管式反应器为代表的固定床反应器
。
[0003]其中间歇
、
搅拌反应釜加氢反应器在较高的压力下进行双酚
A
加氢反应，釜式反应器制造难度大
。
间歇反应在每一次操作过程中除反应时间外还需要大量加料
、
卸料的辅助时间，生产周期长，不利于生产效率的提高
。
且间歇反应每一次出料必须将催化剂和反应介质分离，操作复杂费时
。
间歇釜式反应器由于收到容积有限
、
换热面积受限，用于逐次反应时，容易产生大量的副产物
。
釜式反应器中的温度和压力不能太高
。
因此，釜式间歇反应适用于反应放热量小，生产规模不大的加氢反应
。
[0004]连续
、
管式加氢反应器多为绝热式加氢反应器，随着加氢反应的不断进行，催化剂床层的温度也不断升高
。
由于反应条件（温度）的变化，催化剂的选择性
、
转化率削弱，副产物增大
。
在运行的生产装置中不得不将加氢反应到一段时间后，反应物离开反应器换热后再进入另一台反应器进行加氢反应
。
不适用于大规模加氢反应生产
。
若加大产能需很多反应器并联在与很多反应串联，才能满足生产要求
。
由于双酚
A
为有毒物质，很多反应器并联
、
串联，使生产装置泄露点增多，不利于安全
、
卫生生产管理
。
该类管式加氢反应器催化剂不能自卸，需人工卸出，费时费力
。
[0005]现有的套管式反应器，由于其加氢反应器管内外温差较大，金属的热膨胀量不同，热应力无法消除，其设备焊缝很容易形成应力腐蚀
。
设备寿命大打折扣
。
由于专利提出的是单管反应器形式，同样无法适用于规模化加氢反应生产
。
若多管反应器并联
、
串联，同样存在生产装置泄露点增多，不利于安全
、
卫生生产管理
。
且催化剂不能自卸
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器
。
本专利技术的加氢反应器，能够解决现有加氢反应，包括现有双酚
A
加氢反应不能连续生产
、
反应温度不稳定影响催化剂选择性
、
催化剂不能自卸
、
不能规模化生产和反应器热应力无法消除等难题
。
[0007]本专利技术的具体技术方案如下：一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器
,
它包括由外壳和反应列管组，所述外壳包括上封头
、
筒体和下封头，反应列管组包括反应换热列管
、
反应换热列管上管板
、
反应换热列管下管板
、
生成液集箱下封头
、
生成液出口管
、
催化剂自卸管口；反应换热列管上口经反应换热列管上管板连通上封头，反应换热列管下口经反应换热列管下管板连通生
成液集箱下封头；催化剂自卸管设置在生成液集箱下封头下方，并设置在外壳的下封头内；生成液出口管设置在生成液集箱下封头下方，并经外壳的下封头引出，筒体下部与下封头之间通过法兰连接；加氢催化剂装在反应换热列管内，移热介质在反应换热列管外通过反应换热列管与反应介质换热移热；催化剂加料人孔口设置在外壳上封头，催化剂经由催化剂自卸管口和外壳的下封头卸料
。
[0008]进一步地，移热介质出口设置反应换热列管上管板下方的外壳上，并设有两个，两个移热介质出口呈
180
°
对称布置
。
[0009]进一步地，催化剂自卸管口设置在设置在生成液集箱下封头下方最低点位置，且设置两个，两个催化剂自卸管口呈
180
°
对称布置
。
[0010]进一步地，催化剂加料人孔
M1
口设置在外壳上封头
。
[0011]进一步地，反应换热列管管内装填催化剂，管内物流为反应介质，管外物流为移热介质，通过反应换热列管换热移热
。
[0012]进一步地，移热介质为饱和热水
。
[0013]进一步地，所述生成液出口管设置在下封头上的移热热水进口套管内，且生成液出口管与移热热水进口套管之间采用法兰压紧机械密封
。
[0014]进一步地，反应换热列管上管板为固定管板，下管板为自由移动管板，有效的消除反应换热列管的热应力
。
[0015]本专利技术与现有技术相比其显著优点在于：
1、
本专利技术的饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器，采用反应换热列管管内走反应介质，管外采用饱和热水作为移热介质的换热方式，具有传热效率高
、
反应温度稳定可控
、
自动化程度高
、
催化剂选择性能稳定，转化率高的特点
。
[0016]2、
本专利技术的饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器实现了连续反应，无需辅助生产时间，生产效率和劳动效率高
。
[0017]3、
本专利技术的饱和水移热全自管列管式等温加氢反应器催化剂自卸，催化剂自卸管口设置在设置在生成液集箱下封头下方的相对最低点，且设置2个，呈
180
°
对称布置，配合可拆卸的下封头结构即可实现催化剂完全自卸
。
[0018]4、
本专利技术的饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器，结构简单，制造成本低；反应温度始终处于稳定的等温状态，设备热应力消除好
、
设备使用寿命长
。
[0019]5、
本专利技术的饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器，通过对移热介质侧操作压力控制，可以调节饱和水的温度，从而适用不同生产规模
、
不同反应温度需求
、
使生产工艺流程简单，便于安全
、
卫生生产管理
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提出的一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器的剖面结构示意图；图中：1‑
上封头；2‑
反应介质；3‑
反应换热列管上管板；4‑
筒体；5‑
反应换热列管下管板；6‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器
,
它包括由外壳和反应列管组，所述外壳包括上封头（1）
、
筒体（4）和下封头（9），其特征在于，反应列管组包括反应换热列管（
11
）
、
反应换热列管上管板（3）
、
反应换热列管下管板（5）
、
生成液集箱下封头（6）
、
生成液出口管（7）
、
催化剂自卸管口（8）；反应换热列管（
11
）上口经反应换热列管上管板（3）连通上封头（1），反应换热列管（
11
）下口经反应换热列管下管板（5）连通生成液集箱下封头（6）；催化剂自卸管（8）设置在生成液集箱下封头（6）下方，并设置在外壳的下封头（9）内；生成液出口管（7）设置在生成液集箱下封头（6）下方，并经外壳的下封头（9）引出，筒体（4）下部与下封头（9）之间通过法兰连接；加氢催化剂装在反应换热列管（
11
）内，移热介质（
10
）在反应换热列管（
11
）外通过反应换热列管（
11
）与反应介质（2）换热移热；催化剂加料人孔口设置在外壳上封头（1），催化剂经由催化剂自卸管口（8）和外壳的下封头（9）卸料
。2.
根据权利要求1所述的饱和水移热全自卸列管式等温加氢反应器，其特征在于，移热介质出口设置反应换热列管上管板（3）下方的外壳上，并设有两个，两个移热介质出口呈
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙波，
申请(专利权)人：南京三乾石油化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：