一种硬质金属粉料用研磨设备制造技术

本发明专利技术涉及金属粉料研磨领域，具体为一种硬质金属粉料用研磨设备，解决了滚动球磨机在研磨过程中粉料存在夹粗的现象，包括研磨筒，研磨筒内部的中部转动有破碎锥板，破碎锥板的锥面上开有破碎槽，研磨筒的内壁上同轴转动安装有阻挡锥环，破碎锥板外侧面上固定有振动网环，研磨筒内的底部安装有研磨座，研磨座的顶部和底部之间贯穿有直径从上至下依次减小的研磨锥槽，研磨筒的外侧安装有与研磨锥槽连接的调节机构，破碎锥板的底部同轴固定连接有位于研磨锥槽内部且呈锥形的研磨锥块，研磨锥块外侧的锥面与研磨锥槽的内侧锥面之间具有研磨空隙

【技术实现步骤摘要】
一种硬质金属粉料用研磨设备


[0001]本专利技术涉及金属粉料研磨
，具体涉及一种硬质金属粉料用研磨设备
。

技术介绍

[0002]在硬质合金材料制备过程中，碳化物晶粒的尺寸及分布对最终的合金性能有重要影响，尤其是当硬质合金中晶粒尺寸减小至微米级
、
纳米级后，材料的硬度
、
抗弯强度将有显著提高，韧性也有明显改善
。
[0003]目前，用于研磨制备亚微
、
超细结构硬质合金粉料的设备主要是以滚筒球磨机为主，然而通过传统球磨机想要达到理想的研磨效果则需要动辄几十甚至上百小时的研磨时间，研磨效率低，研磨效果差
。
此外，经过长时间的研磨，整个系统温度控制较差，研磨过程中存在磨耗大，杂质污染多
、
产品增氧明显等问题
。
[0004]现有技术中，粉料研磨过程主要是将按比例配好的各组分原料加入滚动球磨机或搅拌球磨机中，经过一段时间研磨达到所需粒度，滚动球磨机研磨是通过筒体带动物料和研磨球转动，从而产生研磨球
、
物料和滚筒之间的相互碰撞和摩擦，以此实现对物料的研磨，整个研磨过程能量消耗大
、
能效低，研磨时间长，而且在研磨过程中符合所需粒度的粉料来不及排出，与大料混合在一起继续被研磨，粉料包裹大料导致研磨球无法与大料碰撞和摩擦，影响到物料的研磨效果，导致生产的物料存在粒度不均匀
、“夹粗”的现象并将严重影响成品性能
。
[0005]因此，本专利技术提供一种硬质金属粉料用研磨设备，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种硬质金属粉料用研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的：现有的滚动球磨机在研磨过程中符合所需粒度的粉料来不及排出，与大料混合在一起继续被研磨，粉料包裹大料导致研磨球无法与大料碰撞和摩擦，影响到物料的研磨效果，导致生产的物料存在粒度不均匀
、“夹粗”的现象并将严重影响成品性能的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种硬质金属粉料用研磨设备，包括研磨筒，所述研磨筒内部的中部转动安装有呈圆锥形的破碎锥板，所述破碎锥板顶部的锥面上开有多个呈弧形的破碎槽，所述破碎锥板的锥面上固定安装有位于每个破碎槽的开口一侧的破碎刀，所述研磨筒的内壁上同轴转动安装有阻挡环，所述阻挡环的内侧面上同轴固定连接有位于破碎锥板上方的阻挡锥环，所述阻挡锥环的底部与多个破碎刀的顶面抵接，所述破碎锥板的外侧面上同轴固定连接有振动网环，所述研磨筒内部安装有位于振动网环下方的振动机构，所述研磨筒内部的底部同轴上下滑动安装有呈圆柱状的研磨座，所述研磨座的顶部和底部之间贯穿有直径从上至下依次减小的研磨锥槽，所述研磨筒的外侧安装有与研磨锥槽连接的调节机构，所述破碎锥板的底部同轴固定连接有位于研磨锥槽内部且呈锥形的研磨锥块，所述研磨锥块外侧的
锥面与研磨锥槽的内侧锥面之间具有研磨空隙，所述研磨空隙的间距由上至下逐渐变小，所述研磨筒的内部上下移动安装有位于阻挡环上方的施压机构，所述研磨锥块的内部安装有刮板机构，所述研磨筒的底部可拆卸安装有集料筒
。
[0008]优选的，所述研磨筒的顶部开有两个下料口且两个下料口的上方安装有下料斗，所述研磨筒内部的顶面上同轴转动安装有下料漏斗，所述下料漏斗顶端的边缘环绕在两个下料斗的外侧，所述下料漏斗的内壁上固定连接有多个下料拨杆，所述下料漏斗顶端的外侧面上同轴固定安装有漏斗齿圈，所述研磨筒内部的顶面上转动安装有与漏斗齿圈啮合的漏斗齿轮
。
[0009]优选的，所述施压机构，包括同轴滑动安装在研磨筒内部的施压环，所述施压环的内径大于下料漏斗底端的外径，所述施压环内侧面的底部铰接有多个呈周向分布且能够组成一个整圆的单向扇形板，多个所述单向扇形板与施压环的铰接处均连接有扭簧
。
[0010]优选的，所述施压环的顶部固定连接有两个向上贯穿研磨筒顶部的施压杆，两个所述施压杆的顶端均固定连接有施压顶板，所述是施压顶板与研磨筒的顶面之间固定连接有套设在施压杆上施压拉簧，所述研磨筒外侧面的顶部固定安装有两个施压驱动板，每个所述施压驱动板上均上下贯穿并滑动安装有位于施压顶板下方的施压丝杆，每个所述施压驱动板的底部均转动安装有与施压丝杆同轴螺纹连接的外齿内螺套，所述研磨筒的外侧同轴转动安装有施压齿圈，其中一个所述施压驱动板上安装有施压电机，所述施压电机与同一侧的外齿内螺套连接
。
[0011]优选的，所述破碎锥板的中部上下贯穿并固定安装有研磨驱动杆，所述研磨驱动杆的顶端向上贯穿研磨筒的顶部并与之转动连接，所述研磨驱动杆的顶端同轴固定安装有研磨驱动链轮，所述漏斗齿轮同轴固定安装有位于研磨筒顶面上方的漏斗链轮，所述研磨驱动链轮与漏斗链轮之间连接有第一驱动链条，所述研磨筒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与漏斗链轮连接
。
[0012]优选的，所述阻挡锥环的内侧面上固定安装有多个底部与破碎锥板的锥面贴近的反向阻挡板，所述阻挡环的底面上同轴固定安装有阻挡齿圈，所述研磨筒的内侧面上转动安装有与阻挡齿圈啮合的阻挡齿轮，所述阻挡齿轮同轴固定连接有位于研磨筒外侧的阻挡链轮，所述阻挡链轮与驱动电机之间连接有第二驱动链条
。
[0013]优选的，所述振动机构，包括振动杆
、
振动块
、
振动弹簧杆
、
振动拉簧，所述振动杆的一端转动安装在研磨筒的内壁上，所述振动块安装在振动杆的另一端，所述振动杆的铰接轴贯穿研磨筒的外侧面并同轴固定连接有振动拉簧杆，所述振动拉簧杆远离铰接轴的一端固定连接有振动拉簧，所述振动拉簧的另一端与研磨筒的外侧面固定连接，所述振动网环的底部固定安装有多个圆周均匀分布的振动压块
。
[0014]优选的，所述调节机构，包括调节槽
、
调节块
、
调节丝杆
、
调节齿轮
、
调节齿圈
、
调节电机，所述研磨筒底部的内外侧面之间贯穿有两个调节槽，所述研磨座外侧面的底端固定连接有两个位于调节槽内的调节块，所述研磨筒的外侧面上转动安装有两个分别螺纹贯穿对应的调节块的调节丝杆，两个所述调节丝杆均同轴固定连接有调节齿轮，所述研磨筒的外侧同轴转动安装有与两个调节齿轮啮合的调节齿圈，其中一个所述调节丝杆连接有调节电机，所述研磨锥槽的底部与研磨筒内部的底面之间固定连接有弹性圈
。
[0015]优选的，所述刮板机构，包括刮板槽
、
刮板
、
弹簧环，刮板拉簧
、
刮板气缸
、
刮板驱动
盘
、
刮板连杆，所述研磨锥块的内部中空且其内外锥面之间贯穿有多个周向均匀分布的刮板槽，每个所述刮板槽内均径向滑动安装有刮板，所述研磨锥块内部的顶端与底端均固定安装有弹簧环，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硬质金属粉料用研磨设备，包括研磨筒（1），其特征在于，所述研磨筒（1）内部的中部转动安装有呈圆锥形的破碎锥板（2），所述破碎锥板（2）顶部的锥面上开有多个呈弧形的破碎槽（3），所述破碎锥板（2）的锥面上固定安装有位于每个破碎槽（3）的开口一侧的破碎刀（4），所述研磨筒（1）的内壁上同轴转动安装有阻挡环（5），所述阻挡环（5）的内侧面上同轴固定连接有位于破碎锥板（2）上方的阻挡锥环（6），所述阻挡锥环（6）的底部与多个破碎刀（4）的顶面抵接，所述破碎锥板（2）的外侧面上同轴固定连接有振动网环（7），所述研磨筒（1）内部安装有位于振动网环（7）下方的振动机构，所述研磨筒（1）内部的底部同轴上下滑动安装有呈圆柱状的研磨座（8），所述研磨座（8）的顶部和底部之间贯穿有直径从上至下依次减小的研磨锥槽（9），所述研磨筒（1）的外侧安装有与研磨锥槽（9）连接的调节机构，所述破碎锥板（2）的底部同轴固定连接有位于研磨锥槽（9）内部且呈锥形的研磨锥块（
10
），所述研磨锥块（
10
）外侧的锥面与研磨锥槽（9）的内侧锥面之间具有研磨空隙（
11
），所述研磨筒（1）的内部上下移动安装有位于阻挡环（5）上方的施压机构，所述研磨锥块（
10
）的内部安装有刮板机构，所述研磨筒（1）的底部可拆卸安装有集料筒（
12
）
。2.
根据权利要求1所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述研磨筒（1）的顶部开有两个下料口且两个下料口的上方安装有下料斗（
13
），所述研磨筒（1）内部的顶面上同轴转动安装有下料漏斗（
14
），所述下料漏斗（
14
）顶端的边缘环绕在两个下料斗（
13
）的外侧，所述下料漏斗（
14
）的内壁上固定连接有多个下料拨杆（
15
），所述下料漏斗（
14
）顶端的外侧面上同轴固定安装有漏斗齿圈（
16
），所述研磨筒（1）内部的顶面上转动安装有与漏斗齿圈（
16
）啮合的漏斗齿轮（
17
）
。3.
根据权利要求2所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述施压机构，包括同轴滑动安装在研磨筒（1）内部的施压环（
18
），所述施压环（
18
）的内径大于下料漏斗（
14
）底端的外径，所述施压环（
18
）内侧面的底部铰接有多个呈周向分布且能够组成一个整圆的单向扇形板（
19
），多个所述单向扇形板（
19
）与施压环（
18
）的铰接处均连接有扭簧
。4.
根据权利要求3所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述施压环（
18
）的顶部固定连接有两个向上贯穿研磨筒（1）顶部的施压杆（
20
），两个所述施压杆（
20
）的顶端均固定连接有施压顶板（
21
），所述是施压顶板（
21
）与研磨筒（1）的顶面之间固定连接有套设在施压杆（
20
）上施压拉簧（
22
），所述研磨筒（1）外侧面的顶部固定安装有两个施压驱动板（
23
），每个所述施压驱动板（
23
）上均上下贯穿并滑动安装有位于施压顶板（
21
）下方的施压丝杆（
24
），每个所述施压驱动板（
23
）的底部均转动安装有与施压丝杆（
24
）同轴螺纹连接的外齿内螺套（
25
），所述研磨筒（1）的外侧同轴转动安装有施压齿圈（
26
），其中一个所述施压驱动板（
23
）上安装有施压电机（
27
），所述施压电机（
27
）与同一侧的外齿内螺套（
25
）连接
。5.
根据权利要求2所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述破碎锥板（2）的中部上下贯穿并固定安装有研磨驱动杆（
28
），所述研磨驱动杆（
28
）的顶端向上贯穿研磨筒（1）的顶部并与之转动连接，所述研磨驱动杆（
28
）的顶端同轴固定安装有研磨驱动链轮（
29
），所述漏斗齿轮（
17
）同轴固定安装有位于研磨筒（1）顶面上方的漏斗链轮（
30
），所述研磨驱动链轮（
29
）与漏斗链轮（
30
）之间连接有第一驱动链条（
31
），所述研磨筒（1）的顶部固定安装有驱动电机（
32
），所述驱动电机（
32
）与漏斗链轮（
30
）连接
。6.
根据权利要求5所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述阻挡锥环
（6）的内侧面上固定安装有多个底部与破碎锥板（2）的锥面贴近的反向阻挡板（
33
），所述阻挡环（5）的底面上同轴固定安装有阻挡齿圈（
34
），所述研磨筒（1）的内侧面上转动安装有与阻挡齿圈（
34
）啮合的阻挡齿轮（
35
），所述阻挡齿轮（
35
）同轴固定连接有位于研磨筒（1）外侧的阻挡链轮（
36
），所述阻挡链轮（
36
）与驱动电机（

【专利技术属性】
技术研发人员：侯卫林，侯悦，侯静，谭杰，
申请(专利权)人：淄博市淄川华卫模具机械厂，
类型：发明
国别省市：