【技术实现步骤摘要】
一种热轧薄带线卷取机前双侧导板的控制方法
[0001]本专利技术属于轧钢自动控制
，涉及一种热轧薄带线卷取机前双侧导板的控制方法
。
技术介绍
[0002]在热轧薄带生产线中，带钢经过轧机后在进入卷取机之前的输送过程中，带钢头部通过若干设备附近
、
飞剪剪切后
、
精轧抛钢后都可能因为导板控制不当出现卡钢
、
跑偏
、
堆钢等问题，导致最终钢卷成品出现塔形
、
错层等问题
。
且常规热轧生产线卷取机前一般都仅仅设置一个导板，通过对单一导板的控制不能到达很好的防跑偏效果
。
因此，亟需一种热轧薄带线卷取机前双侧导板的控制方法，以减少塔形
、
错层
、
堆钢等问题，进而提高钢卷成品的卷形质量
。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种热轧薄带线卷取机前双侧导板的控制方法，通过控制第一导板提前将带头顺利对中，从而使飞剪顺利剪切，又能通过双导板的控制减少带钢的塔形
、
折边
、
跑偏等问题的产生，在实际生产中，提升了下线钢卷卷形质量，同时也提高了带钢成品的成材率
。
[0004]本专利技术提供一种热轧薄带线卷取机前双侧导板的控制方法，所述热轧薄带线卷取机前依次设置第一导板
、
第一夹送辊
、
飞剪
、
第二夹送辊
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种热轧薄带线卷取机前双侧导板的控制方法，其特征在于，所述热轧薄带线卷取机前依次设置第一导板
、
第一夹送辊
、
飞剪
、
第二夹送辊
、
第二导板和第三夹送辊；第一导板前设置第一热金属检测器，第一导板和第一夹送辊之间设置第二热金属检测器，第二夹送辊和第二导板之间设置第三热金属检测器，第二导板和第三夹送辊之间设置第四热金属检测器，所述控制方法包括如下步骤：步骤1：控制系统就绪后，当预定位按钮按下或第一热金属检测器检测到钢板时，将第一导板和第二导板的开口度设定为初始开口度；步骤2：带钢头部经过第一热金属检测器并且到达第一导板
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位置时，控制第一导板进行一次短行程动作；步骤3：带钢头部经过第一夹送辊达到设定位置后，第一夹送辊下压，当第一夹送辊接触到带钢并且达到设定压力，第一导板进行二次短行程动作；步骤4：根据飞剪剪切完成信号重新计算带钢头部位置，带钢头部经过第二夹送辊后，第二夹送辊下压，当第二夹送辊接触到带钢并且达到设定压力时，将第一导板的开口度设定为带钢宽度，同时第一导板的传动侧压力环控制启动；步骤5：根据步骤4重新计算的带钢头部位置，带钢头部到达第二导板
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位置后，第二导板进行一次短行程动作；步骤6：根据步骤4重新计算的带钢头部位置，带钢头部通过第三夹送辊位置后，第二导板进行二次短行程的动作；步骤7：第二导板达到设定开口度且卷取机卷筒卷上2圈后，将第二导板的开口度设定为带钢宽度，同时第二导板的传动侧压力环控制投入；步骤8：轧机没有咬钢轧制力且第一热金属检测器热检检失，第一导板的开口度设定为其一次短行程开口度设定值；步骤9：轧机没有咬钢轧制力且第二热金属检测器热检检失，第一导板的开口度恢复为初始开口度设定值；步骤
10
：轧机没有咬钢轧制力且第三热金属检测器热检检失，第二导板的开口度设定为其一次短行程开口度设定值；步骤
11
：轧机没有咬钢轧制力且第四热金属检测器热检检失，第二导板的开口度恢复为初始开口度设定值
。2.
如权利要求1所述的热轧薄带线卷取机前双侧导板的控制方法，其特征在于，所述第一导板和第二导板的初始开口度通过下式表达：
S1
＝
S0+2S11+2S12+S13S2
＝
S0+2S21+2S22+S23
其中，
S1
和
S2
分别为第一导板和第二导板的初始开口度设定值；
S0
为带钢宽度；
S11
技术研发人员：于加学，李旭，谷德昊，吴晓鹏，张殿华，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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