电池拆解工装制造技术

本申请提供一种电池拆解工装，其用于切割电池的壳体

【技术实现步骤摘要】
电池拆解工装


[0001]本申请涉及电子设备拆解
，尤其涉及电池拆解工装
。

技术介绍

[0002]电池拆解在电池异常分析，尤其是在电池电性能异常分析中是很重要的一步
。
对于电池的拆解分析，需先将电池壳体切断，然后才能取出极芯进行进一步拆解分析
。
[0003]目前对于电池壳体的切割主要有两种方式：
(1)
采用刀片对电池顶部下方5‑
10mm
的壳体沿环形切割线进行反复摩擦
、
切割形成薄弱点，然后用斜口钳沿切割线将壳体撕开，将上壳体剥离，最后将电池内的极芯取出；
(2)
采用电动切割机直接沿电池顶部下方5‑
10mm
的壳体进行切割，将整个铝壳切断，然后将极芯取出
。
[0004]但是，上述切割方式存在改进空间
。
拆解工装往往只能应对单一尺寸的电池，拆解不同尺寸的电池时，定位
、
拆解过程比较麻烦
。
并且，采用刀片切割的方式需要人工精确地控制刀片切割方向，切割力度，例如偏移切割线会影响后续壳体的剥离，斜口钳撕拽剥离的过程也费时费力
。
采用电动切割机切割的方式效率相对较高，但是切割时可能会产生火花，拆解带电电池时的安全风险较大
。
电动切割机与电池的定位
、
配合过程麻烦，单一型号的电动切割机难以简单
、
高效地处理各种型号
、
尺寸的电池<br/>。

技术实现思路

[0005]为了改善或解决
技术介绍
提到的至少一个问题，本申请提供了电池拆解工装
。
[0006]本申请实施方式提供的电池拆解工装用于切割电池的壳体，该拆解工装包括：
[0007]定位支架，所述定位支架包括定位组件，所述定位组件用于定位所述电池，且所述定位组件的尺寸能够调整以能够定位不同尺寸的所述电池；
[0008]割刀组件，所述割刀组件能够沿所述电池的周向滑动地置于所述定位支架，所述割刀组件包括割刀，所述割刀用于切割定位后的所述电池的壳体
。
[0009]在至少一个实施方式中，所述定位组件包括第一定位部和能够相对于所述第一定位部移动的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部能够抵触定位所述电池
。
[0010]在至少一个实施方式中，所述第一定位部为外套管，所述第二定位部为内套管，所述定位组件包括多个外套管和多个所述内套管，所述内套管嵌套于所述外套管中，所述定位组件形成封闭的环形定位结构，通过调整所述外套管与所述内套管的嵌套深度，使得所述环形定位结构的尺寸能够被调整，使得所述环形定位结构朝向所述电池的侧壁能够抵触定位所述电池
。
[0011]在至少一个实施方式中，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨包括：
[0012]第一导轨，所述第一导轨设置于所述外套管；以及
[0013]第二导轨，所述第二导轨设置于所述内套管，所述第一导轨与所述第二导轨对接并围成环形，所述割刀组件滑动设置于所述第一导轨和所述第二导轨上
。
[0014]在至少一个实施方式中，所述第一定位部为第一夹紧块，所述第二定位部为第二
夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块能够夹紧所述电池
。
[0015]在至少一个实施方式中，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨围成环形，所述导轨位于所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的外侧，所述割刀组件滑动设置于导轨上
。
[0016]在至少一个实施方式中，所述导轨围成矩形，所述导轨的矩形的四角具有弧形过渡结构，使得所述割刀组件能够沿所述电池的周向连续行进
。
[0017]在至少一个实施方式中，所述割刀组件包括：
[0018]割刀组件套壳；以及
[0019]套壳滚轮，所述套壳滚轮连接于所述割刀组件套壳的底部，且所述套壳滚轮可滚动地置于所述导轨上
。
[0020]在至少一个实施方式中，所述导轨上设置有凸起的导向条，所述套壳滚轮的底部设置有滚轮定位槽，所述导向条位于所述滚轮定位槽中
。
[0021]在至少一个实施方式中，所述导轨为槽形结构，所述导向条设置于所述槽形结构中，并且所述套壳滚轮设置于所述槽形结构中
。
[0022]在至少一个实施方式中，所述割刀组件包括：
[0023]割刀组件套壳；
[0024]割刀主轴，所述割刀连接于所述割刀主轴，所述割刀主轴沿所述割刀主轴的轴向滑动地穿设于所述割刀组件套壳；以及
[0025]推动件，所述推动件用于沿所述割刀主轴的轴向推动所述割刀主轴，以使所述割刀抵触并切割所述电池的壳体
。
[0026]在至少一个实施方式中，所述推动件包括：
[0027]弹簧；
[0028]动力轴，所述弹簧抵接于所述动力轴和所述割刀主轴；以及
[0029]动力轴旋转阀，所述动力轴旋转阀固定连接于所述动力轴，所述动力轴螺纹连接于所述割刀组件套壳，通过旋转所述动力轴旋转阀能够旋转所述动力轴，进而调整所述动力轴相对于所述割刀组件套壳的轴向位置
。
[0030]在至少一个实施方式中，所述割刀组件还包括：
[0031]第一导向结构，所述第一导向结构连接于所述割刀主轴；
[0032]第二导向结构，所述第二导向结构连接于所述割刀组件套壳，所述第一导向结构滚动或滑动连接于所述第二导向结构以导向所述割刀主轴与所述割刀组件套壳之间的相对运动
。
[0033]在至少一个实施方式中，所述第一导向结构为滚轮或滑块，所述第二导向结构为导轨或滑槽，使得所述第一导向结构能够滚动或滑动连接于所述第二导向结构
。
[0034]在至少一个实施方式中，所述割刀为圆片割刀，
[0035]所述割刀组件还包括割刀连接轴，所述圆片割刀能转动地连接于所述割刀连接轴，所述割刀连接轴连接于所述割刀主轴
。
[0036]在至少一个实施方式中，所述割刀可拆卸地连接于所述割刀主轴
。
[0037]在至少一个实施方式中，所述割刀组件还包括：
[0038]第一限位件，所述第一限位件连接于所述割刀组件套壳；
[0039]第二限位件，所述第二限位件固定于所述割刀主轴，在所述割刀主轴的轴向上，所
述第二限位件位于所述第一限位件的远离所述电池的一侧，
[0040]在所述割刀主轴相对于所述割刀组件套壳朝向所述电池移动的状态下，所述第一限位件能够阻靠限位所述第二限位件，以限制所述割刀的最大进刀距离
。
[0041]在至少一个实施方式中，在所述割刀的进退方向上，所述第一限位件与所述割刀组件套壳的连接位置能够调整，以使得所述割刀的最大进刀距离的限制能够调整
。
[0042]在至少一个实施方式中，所述割刀组件套壳上设置有沿所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池拆解工装，用于切割电池的壳体，其特征在于，包括：定位支架，所述定位支架包括定位组件，所述定位组件用于定位所述电池，且所述定位组件的尺寸能够调整以能够定位不同尺寸的所述电池；割刀组件，所述割刀组件能够沿所述电池的周向滑动地置于所述定位支架，所述割刀组件包括割刀，所述割刀用于切割定位后的所述电池的壳体
。2.
根据权利要求1所述的电池拆解工装，其特征在于，所述定位组件包括第一定位部和能够相对于所述第一定位部移动的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部能够抵触定位所述电池
。3.
根据权利要求2所述的电池拆解工装，其特征在于，所述第一定位部为外套管，所述第二定位部为内套管，所述定位组件包括多个外套管和多个所述内套管，所述内套管嵌套于所述外套管中，所述定位组件形成封闭的环形定位结构，通过调整所述外套管与所述内套管的嵌套深度，使得所述环形定位结构的尺寸能够被调整，使得所述环形定位结构朝向所述电池的侧壁能够抵触定位所述电池
。4.
根据权利要求3所述的电池拆解工装，其特征在于，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨包括：第一导轨，所述第一导轨设置于所述外套管；以及第二导轨，所述第二导轨设置于所述内套管，所述第一导轨与所述第二导轨对接并围成环形，所述割刀组件滑动设置于所述第一导轨和所述第二导轨上
。5.
根据权利要求2所述的电池拆解工装，其特征在于，所述第一定位部为第一夹紧块，所述第二定位部为第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块能够夹紧所述电池
。6.
根据权利要求5所述的电池拆解工装，其特征在于，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨围成环形，所述导轨位于所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的外侧，所述割刀组件滑动设置于导轨上
。7.
根据权利要求4或6所述的电池拆解工装，其特征在于，所述导轨围成矩形，所述导轨的矩形的四角具有弧形过渡结构，使得所述割刀组件能够沿所述电池的周向连续行进
。8.
根据权利要求4或6所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件包括：割刀组件套壳；以及套壳滚轮，所述套壳滚轮连接于所述割刀组件套壳的底部，且所述套壳滚轮可滚动地置于所述导轨上
。9.
根据权利要求8所述的电池拆解工装，其特征在于，所述导轨上设置有凸起的导向条，所述套壳滚轮的底部设置有滚轮定位槽，所述导向条位于所述滚轮定位槽中
。10.
根据权利要求9所述的电池拆解工装，其特征在于，所述导轨为槽形结构，所述导向条设置于所述槽形结构中，并且所述套壳滚轮设置于所述槽形结构中
。11.
根据权利要求1所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件包括：割刀组件套壳；割刀主轴，所述割刀连接于所述割刀主轴，所述割刀主轴沿所述割刀主轴的轴向滑动地穿设于所述割刀组件套壳；以及推动件，所述推动件用于沿所述割刀主轴的轴向推动所述割刀主轴，以使所述割刀抵触并切割所述电池的壳体
。
12.
根据权利要求
11
所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发凯，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：