一种机床拉手定位加工设备制造技术

本申请公开了一种机床拉手定位加工设备，涉及拉手加工的技术领域，包括加工台，加工台连接有打孔装置，加工台滑移连接有放置板，加工台固定连接有用于驱动放置板朝靠近或远离打孔装置的方向滑移的第一驱动件，放置板设置有用于拉手本体放置的容纳腔，放置板连接有用于夹紧拉手本体的定位机构

【技术实现步骤摘要】
一种机床拉手定位加工设备


[0001]本申请涉及拉手加工的
，尤其是涉及一种机床拉手定位加工设备
。

技术介绍

[0002]机床拉手便于工人对机床使用，如图1所示，机床拉手包括拉手本体6，拉手本体6开设有若干个圆弧槽
61
，拉手本体6相对的两侧设置有倒角，拉手本体6相对的两侧固定连接有折边
62
，两个倒角位于两个折边
62
之间
。
[0003]为了提高机床拉手的加工精度，就需要如何基于机床拉手进行精准定位寻求突破，机床拉手定位不精准，会影响机床拉手加工的精度，影响机床拉手后期的使用，有待改进
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种机床拉手定位加工设备，为了拉手本体的精准定位
。
[0005]本申请提供的一种机床拉手定位加工设备采用如下的技术方案：包括加工台，所述加工台连接有打孔装置，所述加工台滑移连接有放置板，所述加工台固定连接有用于驱动所述放置板朝靠近或远离所述打孔装置的方向滑移的第一驱动件，所述放置板设置有用于拉手本体放置的容纳腔，所述放置板连接有用于夹紧拉手本体的定位机构
。
[0006]通过采用上述技术方案，将拉手本体放置在容纳腔内，通过定位机构实现对拉手本体的精准定位，打开第一驱动件，第一驱动件驱动放置板朝靠近打孔装置的方向滑移，即拉手本体朝靠近打孔装置的方向滑移，从而便于打孔装置对拉手本体进行加工
。
[0007]可选的，所述定位机构包括夹紧板和弹性件，所述夹紧板滑移连接在所述容纳腔内，所述弹性件的一侧与所述夹紧板远离所述打孔装置的一侧连接，另一端与容纳腔远离所述打孔装置的一侧连接
。
[0008]通过采用上述技术方案，将拉手本体放置在容纳腔内，拉手本体带动夹紧板朝靠近弹性件的方向滑移，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，弹性件迫使夹紧板朝靠近拉手本体的方向滑移，使得拉手本体被夹紧板与容纳腔的内壁夹紧，从而提高拉手本体放置的稳定性
。
[0009]可选的，所述容纳腔远离所述弹性件的一侧腔壁设置有用于与拉手本体配合的定位腔，所述定位腔与所述容纳腔连通
。
[0010]通过采用上述技术方案，拉手本体放置在容纳腔内，夹紧板带动拉手本体朝靠近定位腔的方向滑移，使得夹紧板的外表面与定位腔的内壁贴合，限制拉手本体竖直方向的移动，从而增加夹紧板与放置板的接触面积，提高夹紧板放置的稳定性
。
[0011]可选的，所述夹紧板固定连接有用于与拉手本体的圆弧槽配合的圆弧块
。
[0012]通过采用上述技术方案，当夹紧板朝靠近拉手本体的方向滑移时，圆弧块卡入圆弧槽，圆弧块的外表面与圆弧槽的内壁贴合，从而限制拉手本体水平方向的移动，提高拉手本体放置的稳定性
。
[0013]可选的，所述夹紧板远离所述圆弧块的一侧固定连接有拉杆，所述放置板设置有用于所述拉杆穿过的容纳孔，所述容纳孔与所述容纳腔连通
。
[0014]通过采用上述技术方案，拉动拉杆朝远离圆弧槽的方向移动，便于拉杆带动夹紧板滑移，夹紧板的移动为拉手本体的放置提供了空间，拉杆沿着容纳孔的滑移，拉杆与容纳孔滑移配合，对拉杆的滑移起到导向和限位的作用，从而提高夹紧板滑移的稳定性，
[0015]可选的，所述夹紧板固定连接有限位块，所述放置板设置有用于所述限位块卡入且滑移的限位槽，所述限位槽与所述容纳腔连通
。
[0016]通过采用上述技术方案，当夹紧板滑移时，限位块沿着限位槽滑移，限位块与限位槽的滑移配合，对夹紧板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高夹紧板滑移的稳定性，便于夹紧板对拉手本体进行夹紧
。
[0017]可选的，所述加工台连接有载板，所述打孔装置包括第二驱动件和第一打孔钻头，所述第二驱动件固定连接在所述载板上，所述第一打孔钻头与所述第二驱动件的输出端固定连接，所述第一打孔钻头转动连接在所述第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱动所述第一打孔钻头转动
。
[0018]通过采用上述技术方案，打开第二驱动件，第二驱动件驱动第一打孔钻头绕着自身的轴心线转动，当拉手本体的其中一个折边与第一打孔钻头对齐时，第一驱动件驱动拉手本体朝靠近第一打孔钻头的方向滑移，从而对该折边进行打孔
。
[0019]可选的，所述载板滑移连接在所述加工台上，加工台固定连接有用于驱动所述载板滑移的第三驱动件，所述打孔装置还包括第四驱动件和第二打孔钻头，所述第四驱动件固定连接在所述载板上，所述第二打孔钻头与所述第四驱动件的输出端固定连接，所述第二打孔钻头转动连接在所述第四驱动件上，所述第四驱动件用于驱动所述第二打孔钻头转动，所述第二打孔钻头的直径尺寸大于所述第一打孔钻头的直径尺寸
。
[0020]通过采用上述技术方案，打开第四驱动件，第四驱动件驱动第二打孔钻头绕着自身的轴心线转动，当其中一个折边打孔完成时，第三驱动件驱动载板滑移，使得打孔完成的折边与第二打孔钻头对齐，第一驱动件驱动拉手本体朝靠近第二打孔钻头的方向，从而便于对该折边加工出让位槽
。
[0021]可选的，所述加工台固定连接有导向块，所述载板设置有用于与所述导向块配合的导向槽
。
[0022]通过采用上述技术方案，当载板滑移时，载板沿着导向块的长度方向滑移，导向块与导向槽的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高载板滑移的稳定性
。
[0023]可选的，所述放置板设置有用于所述第一打孔钻头和所述第二打孔钻头穿过的通孔，所述通孔与所述容纳腔连通
。
[0024]通过采用上述技术方案，通孔为第一打孔钻头和第二打孔钻头对拉手本体的加工提供空间，便于第一打孔钻头和第二打孔钻头对折边进行加工
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、
将拉手本体放置在容纳腔内，通过定位机构实现对拉手本体的精准定位，打开第一驱动件，第一驱动件驱动放置板朝靠近打孔装置的方向滑移，即拉手本体朝靠近打孔装置的方向滑移，从而便于打孔装置对拉手本体进行加工
。
附图说明
[0027]图1是拉手本体的整体结构示意图
。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0029]图3是本申请实施例的部分结构示意图
。
[0030]图4是图2的剖视图之一，示出了定位腔
。
[0031]图5是图2的剖视图之二，示出了通孔
。
[0032]附图标记说明：
1、
加工台；
11、
第一驱动件；
111、
第一丝杆；
12、
第三驱动件；
121、
第二丝杆；
13、
导向块；
2、
打孔装置；
21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机床拉手定位加工设备，其特征在于：包括加工台
(1)
，所述加工台
(1)
连接有打孔装置
(2)
，所述加工台
(1)
滑移连接有放置板
(3)
，所述加工台
(1)
固定连接有用于驱动所述放置板
(3)
朝靠近或远离所述打孔装置
(2)
的方向滑移的第一驱动件
(11)
，所述放置板
(3)
设置有用于拉手本体
(6)
放置的容纳腔
(31)
，所述放置板
(3)
连接有用于夹紧拉手本体
(6)
的定位机构
(4)。2.
根据权利要求1所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述定位机构
(4)
包括夹紧板
(41)
和弹性件
(42)
，所述夹紧板
(41)
滑移连接在所述容纳腔
(31)
内，所述弹性件
(42)
的一侧与所述夹紧板
(41)
远离所述打孔装置
(2)
的一侧连接，另一端与容纳腔
(31)
远离所述打孔装置
(2)
的一侧连接
。3.
根据权利要求2所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述容纳腔
(31)
远离所述弹性件
(42)
的一侧腔壁设置有用于与拉手本体
(6)
配合的定位腔
(32)
，所述定位腔
(32)
与所述容纳腔
(31)
连通
。4.
根据权利要求2所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述夹紧板
(41)
固定连接有用于与拉手本体
(6)
的圆弧槽
(61)
配合的圆弧块
(411)。5.
根据权利要求4所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述夹紧板
(41)
远离所述圆弧块
(411)
的一侧固定连接有拉杆
(412)
，所述放置板
(3)
设置有用于所述拉杆
(412)
穿过的容纳孔
(33)
，所述容纳孔
(33)
与所述容纳腔
(31)
连通
。6.
根据权利要求2所述的机床拉手定位加工设备，其特征在于：所述夹紧板
(41)
固定连接有限位块
(414)
，所述放置板
(3)
设置有用于所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：新昌县轩和精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：