板机自动卸料装置制造方法及图纸

技术编号:39799076 阅读:17 留言:0更新日期:2023-12-22 02:30
本实用新型专利技术提供板机自动卸料装置,包括,底座,双向电机,固定连接在底座的顶部,且双向电机的输出轴固定连接有第二连接杆,本实用新型专利技术,在使用时,马达输出轴带动螺纹杆转动,因为第一连接杆是与两个合杆活动连接的,限位块对第一连接杆有个限位的作用,螺纹杆与两个第一连接杆螺纹连接的,进而螺纹杆转动方向的不同,可以控制两个合杆之间的距离,调节两个第一连接杆之间的距离,通过螺纹杆的转动和第二连接杆的转动可以做到,不需要人工对下料板进行搬运的方式,节省工作人员的力气,提高下料板的生产时间

【技术实现步骤摘要】
板机自动卸料装置


[0001]本技术涉及卸料装置
,尤其涉及板机自动卸料装置


技术介绍

[0002]下板料由板机对板材,进行一系列加工制造而成,下料板在对于许多地方多有应用,比如铺设地板使用的材料

[0003]但现有的一些板机对原材料进行加工之后,下料板是直接掉落在地面上的,需要人工对其进行翻转搬运,使其推在一旁,没有自动卸载下料板的功能,比较的麻烦,板机使用起来不够方便,在对下料板进行搬运的过程,也比较浪费工作人员的力气,也耽误下料板生成的时间,而且现有的一些板机生产完下料板之后,需要对工作人员对其进行切割一定大小,才能售卖下料板,有时在工作人员会忘记刀片放的地方,需要寻找刀片,那时比较浪费下料板售卖时间,也比较浪费工作效率


技术实现思路

[0004]本技术提供的板机自动卸料装置,在板机生成下料板之后,对下料板有个卸载的功能,不需要人工搬运,节省力气,提高下料板的生成时间,在下料板切割时,不需要工作人员因为忘记切割刀片而到处找,提高工作效率,也不浪费下料板的售卖时间

[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:板机自动卸料装置,包括:
[0006]底座和固定环;
[0007]双向电机,固定连接在底座的顶部,且所述双向电机的输出轴固定连接有第二连接杆;
[0008]液压杆,固定嵌设在所述固定环的内壁,且液压杆的左侧固定安装有第一连接杆;
[0009]两个合杆,活动连接在所述第一连接杆的两侧,且两个合杆靠近左侧的正表面螺纹连接有螺纹杆;
[0010]两个固定杆,固定连接在其中一个所述合杆的后表面,且两个合杆相对的一侧固定安装有马达;
[0011]两个支撑柱,分别固定连接在底座的顶部;
[0012]限位块,固定连接在第一连接杆的正表面

[0013]优选的,两个所述支撑柱的顶部固定安装有板机,所述合杆的输出轴与螺纹杆的后表面输固定连接

[0014]优选的,所述底座靠近正表面的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的后表面固定连接有伸缩弹簧

[0015]优选的,所述伸缩弹簧的另一端固定连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有切割刀片

[0016]优选的,所述底座靠近右侧的内壁固定连接有长杆,所述长杆的外表面活动套设有圆筒

[0017]优选的,所述圆筒的顶部固定连接在连接块的底部,所述底座靠近右侧的顶部开设有槽口

[0018]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0019]1、
在下料板从板机内部生成之后,会掉落到底座的顶部,马达输出轴带动螺纹杆转动,因为第一连接杆是与两个合杆活动连接的,限位块对第一连接杆有个限位的作用,螺纹杆与两个第一连接杆螺纹连接的,进而螺纹杆转动方向的不同,可以控制两个合杆之间的距离,调节两个第一连接杆之间的距离,通过螺纹杆的转动和第二连接杆的转动可以做到,不需要人工对下料板进行搬运的方式,节省工作人员的力气,提高下料板的生产时间

[0020]2、
当下料板搬完成之后,因为圆筒可以在圆筒的外表面滑动,进而工作人员可以滑动连接块,使连接块上面的刃口来对下料板进行切割,切割完成之后,放松连接块,因为支撑板和连接块是通过滑动块连接的,此时伸缩弹簧产生的弹力,可以使得切割刀片回到原位,进而在下料板切割时,不需要工作人员因为忘记切割刀片而到处找,提高工作效率,也不浪费下料板的售卖时间

附图说明
[0021]图1为本技术提出板机自动卸料装置的立体结构示意图;
[0022]图2为本技术提出板机自动卸料装置的立体结构示意图;
[0023]图3为本技术提出板机自动卸料装置的立体结构示意图;
[0024]图4为本技术提出板机自动卸料装置图1中的
A
处放大结构示意图;
[0025]图5为本技术提出板机自动卸料装置图1中的
B
处放大结构示意图
[0026]图6为本技术提出板机自动卸料装置图2中的
C
处放大结构示意图

[0027]图例说明:
1、
底座;
2、
支撑柱;
201、
合杆;
202、
液压杆;
204、
马达;
205、
固定杆;
206、
螺纹杆;
207、
固定环;
208、
双向电机;
209、
第一连接杆;
210、
限位块;
211、
第二连接杆;
3、
支撑板;
301、
伸缩弹簧;
302、
连接块;
303、
切割刀片;
305、
长杆;
306、
圆筒;
4、
板机

具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的

特征和优点,下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合

[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制

[0030]实施例1,如图1‑6所示,本技术提供了板机自动卸料装置,包括:
[0031]底座1和固定环
207

[0032]双向电机
208
,固定连接在底座1的顶部,且双向电机
208
的输出轴固定连接有第二连接杆
211
;且第二连接杆
211
的后表面固定连接有固定环
207
[0033]液压杆
202
,固定嵌设在固定环
207
的内壁,且液压杆
202
的左侧固定安装有第一连接杆
209

[0034]两个合杆
201
,活动连接在第一连接杆
209
的两侧,且两个合杆
201
靠近左侧的正表
面螺纹连接有螺纹杆
206
,螺纹杆
206
转动可以控制两个
201
之间的距离;
[0035]两个固定杆
205
,固定连接在其中一个合杆
201
的后表面,且两个合杆
201
相对的一侧固定安装有马达
204
,两本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
板机自动卸料装置,其特征在于,包括:底座
(1)
和固定环
(207)
;双向电机
(208)
,固定连接在底座
(1)
的顶部,且所述双向电机
(208)
的输出轴固定连接有第二连接杆
(211)
;液压杆
(202)
,固定嵌设在所述固定环
(207)
的内壁,且液压杆
(202)
的左侧固定安装有第一连接杆
(209)
;两个合杆
(201)
,活动连接在所述第一连接杆
(209)
的两侧,且两个合杆
(201)
靠近左侧的正表面螺纹连接有螺纹杆
(206)
;两个固定杆
(205)
,固定连接在其中一个所述合杆
(201)
的后表面,且两个合杆
(201)
相对的一侧固定安装有马达
(204)
;两个支撑柱
(2)
,分别固定连接在底座
(1)
的顶部;限位块
(210)
,固定连接在第一连接杆
(209)
的正表面
。2.
根据权利要求1所述的板机自动卸料装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏通寇荣强
申请(专利权)人:天津格亚德新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1