【技术实现步骤摘要】
一种缓冲减震机构及其加药管道
[0001]本技术涉及化学除油器加药
，特别是一种缓冲减震机构及其加药管道
。
技术介绍
[0002]化学除油器是处理废水含油量浓度较低的除油装置，通过投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类
、
悬浮物等通过凝聚
、
絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的
。
[0003]加药时，药体初始从管道流入除油器内时，流体的初始端会对管道弯折段产生一个较大冲击力，从而使得管道振幅较大，且传统采用硬质管道，其弯折处为
90
°
角，其受冲击力较大，使得管道自身易发生损坏
。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围
。
[0005]鉴于上述的药体初始流动时管道振动明显的问题，提出了本技术
。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种缓冲减震机构
。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种缓冲减震机构，包括，连接单元，包括铰接件，以及设置在铰接件一侧的弧形橡胶垫；缓冲减震单元，包括设置在所述铰接件上并与弧形橡胶垫连接的受力板
、
设置在所述受力板上的缓冲组件>、
设置在所述缓冲组件上的锁紧复原组件，以及设置在所述受力板上的复原弹簧
。
[0008]作为本技术所述缓冲减震机构的一种优选方案，其中：所述缓冲组件包括设置在受力板上的第一活动连接块
、
设置在所述第一活动连接块上的固定杆
、
设置在所述固定杆上的活塞
、
设置在所述活塞上的腔体，以及设置在所述腔体上的第二活动连接块
。
[0009]作为本技术所述缓冲减震机构的一种优选方案，其中：所述锁紧复原组件包括设置在腔体上的单向出气件，以及设置在所述出气件一侧的移动件
。
[0010]作为本技术所述缓冲减震机构的一种优选方案，其中：所述单向出气件包括设置在腔体上的出气孔，设置在所述出气孔上的支撑板
、
设置在所述支撑板上的紧压弹簧
、
设置在所述紧压弹簧上的遮板
、
设置在所述出气孔上的配合板，以及设置在所述配合板上的第一铁块
。
[0011]作为本技术所述缓冲减震机构的一种优选方案，其中：所述移动件包括设置在单向出气件一侧的固定块
、
设置在所述固定块上的第二铁块
、
设置在所述第二铁块上并与固定块内壁连接的复位弹簧，以及设置在所述第二铁块上的贴合板
。
[0012]本技术所述的缓冲减震机构的有益效果：本技术通过受力板承受药体的冲击力，且通过缓冲组件对受力板的冲击力进行缓冲，从而使得药体流动对管道的冲击减
弱，使得管道受到的振动得以减弱，避免药体初段流入时造成较强的振幅
。
[0013]鉴于在实际使用过程中，还存在普通硬质管受流体冲击较强的问题
。
[0014]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种加药管道，包括上述缓冲减震机构，还包括加药管道单元，包括软管组件，以及设置在软管组件上的扶持组件
。
[0015]作为本技术加药管道的一种优选方案，其中：所述软管组件包括金属软管，以及设置在所述金属软管两端的固定接口
。
[0016]作为本技术加药管道的一种优选方案，其中：所述扶持组件包括安装板
、
设置在所述安装板上的伸缩杆
、
设置在所述伸缩杆上的安装框
、
设置在所述安装框上的旋转件，以及设置在所述安装框上的单向紧固件
。
[0017]作为本技术加药管道的一种优选方案，其中：所述旋转件包括设置在安装框上的扭簧
、
设置在所述扭簧上的卷轮
、
设置在所述卷轮上的拉绳，以及设置在所述卷轮上并延伸出安装框顶侧的旋钮
。
[0018]作为本技术加药管道的一种优选方案，其中：所述单向紧固件包括设置在所述安装框上的移动板
、
设置在所述移动板上的齿条
、
设置在所述安装框上的贴合弹簧
、
设置在所述贴合弹簧上的斜块板，以及设置在所述斜块板上并贯穿出安装框外壁的拉杆
。
[0019]本技术所述的加药管道的有益效果：本技术通过金属软管进行自然的弯折，其形成的弧形流通通道大大减弱了流体对管道的冲击，且在金属管道上安装扶持组件，使得软管在流体流动时产生的晃动被扶持组件抑制，从而使得加药管道在加药时，大大改善了振动现象，使得管道更为耐用
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：
[0021]图1为缓冲减震机构的整体示意图
。
[0022]图2为缓冲减震机构的正视图
。
[0023]图3为图2中的
A
处放大图
。
[0024]图4为缓冲减震机构中缓冲组件的示意图
。
[0025]图5为加药管道的的整体示意图
。
[0026]图6为加药管道中安装框的示意图；
[0027]图7为加药管道中旋转件的示意图；
[0028]图8为图6中的
B
处放大图
。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征
、
结构或特性
。
在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种缓冲减震机构，其特征在于：包括，连接单元
(100)
，包括铰接件
(101)
，以及设置在铰接件
(101)
一侧的弧形橡胶垫
(102)
；缓冲减震单元
(200)
，包括设置在所述铰接件
(101)
上并与弧形橡胶垫
(102)
连接的受力板
(201)、
设置在所述受力板
(201)
上的缓冲组件
(202)、
设置在所述缓冲组件
(202)
上的锁紧复原组件
(203)
，以及设置在所述受力板
(201)
上的复原弹簧
(204)。2.
如权利要求1所述的缓冲减震机构，其特征在于：所述缓冲组件
(202)
包括设置在受力板
(201)
上的第一活动连接块
(202a)、
设置在所述第一活动连接块
(202a)
上的固定杆
(202b)、
设置在所述固定杆
(202b)
上的活塞
(202c)、
设置在所述活塞
(202c)
上的腔体
(202d)
，以及设置在所述腔体
(202d)
上的第二活动连接块
(202e)。3.
如权利要求1或2所述的缓冲减震机构，其特征在于：所述锁紧复原组件
(203)
包括设置在腔体
(202d)
上的单向出气件
(203a)
，以及设置在所述出气件一侧的移动件
(203b)。4.
如权利要求3所述的缓冲减震机构，其特征在于：所述单向出气件
(203a)
包括设置在腔体
(202d)
上的出气孔
(203a
‑
1)
，设置在所述出气孔
(203a
‑
1)
上的支撑板
(203a
‑
2)、
设置在所述支撑板
(203a
‑
2)
上的紧压弹簧
(203a
‑
3)、
设置在所述紧压弹簧
(203a
‑
3)
上的遮板
(203a
‑
4)、
设置在所述出气孔
(203a
‑
1)
上的配合板
(203a
‑
5)
，以及设置在所述配合板
(203a
‑
5)
上的第一铁块
(203a
‑
6)。5.
如权利要求3所述的缓冲减震机构，其特征在于：所述移动件
(203b)
包括设置在单向出气件
(203a)
一侧的固定块
(203b
‑
1)、
设置在所述固定块
(203b
‑
1)
上的第二铁块
(203b
‑
2)、
设置在所述第二铁块
(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建脸，刘威宏，陶欧专，吕婷，平悦，林柏安，谭啸宇，黄宇霆，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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