氨合成系统的氨分离器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨合成系统的氨分离器，涉及氨合成系统技术领域

【技术实现步骤摘要】
氨合成系统的氨分离器


[0001]本技术属于氨合成系统
，特别是涉及一种氨合成系统的氨分离器
。

技术介绍

[0002]液氨的主要生产过程是将氨合成塔出来的含有氨气
、
氢气
、
氮气及惰性气体的合成气体经过废热
、
冷交等设备换热降温冷凝后进入氨分离器
。
冷凝后的气体中含有大量的液氨，通过氨分离器对之进行气液分离，分离后的液氨聚集于氨分离器底部，通过调节阀门排放，得到产品液氨；分离出的气体则循环利用
。
氨分离器分离效果的好坏对合成氨系统的产量
、
消耗影响极大
。
现有技术中的氨分离器通常由罐体以及装设于罐体内的丝网除沫器构成，由于丝网除沫器将扑集的小液滴集聚成大液滴，然后大液滴在重力作用下从丝网除沫器的底部落至罐体的底部，但是大液滴附着在丝网除沫器的底部时可能会造成丝网除沫器出现堵塞等问题，从而影响丝网除沫器的过滤和消泡功能，进而导致氨分离器的除沫效果变差，影响氨水气液的分离效率
。
因此，亟待研究一种氨合成系统的氨分离器，以便于解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种氨合成系统的氨分离器，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种氨合成系统的氨分离器，包括罐体以及水平装设于罐体内的丝网除沫件；所述罐体内部从下至上并排装设有搅拌机构
、
机械除沫机构以及清扫机构；所述清扫机构设置于丝网除沫件的下方；所述清扫机构用于清扫丝网除沫件的底部；所述搅拌机构
、
机械除沫机构以及清扫机构之间通过传动机构相连接
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括两端均转动连接于罐体内壁上的搅拌轴；所述搅拌轴的一端同轴固定于一伺服电机的输出轴上；所述伺服电机水平固定于罐体的外壁上；所述搅拌轴上固定装设有多个搅拌叶轮
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机械除沫机构包括水平设置于罐体内的安装盘；所述安装盘的圆周边缘对称开设有一对导向槽口；两所述导向槽口内均滑动连接有竖直设置的导向轨；两所述导向轨均竖直固定于罐体的内壁上；所述安装盘的上表面均布开设有多个输送孔；所述输送孔的下端口处竖直连接有除沫针；所述除沫针包括多个上端均固定于输送孔下端口处的倾斜段；多个所述倾斜段的下端之间通过竖直段相连接
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述清扫机构包括一对上下同轴分布的限位环；两所述限位环均固定于罐体的内壁上；两所述限位环之间转动连接有同轴设置的旋转环；所述旋转环的内侧水平设置有承载板条；所述承载板条的两端均固定于旋转环的内侧面上；所述承载板条的上表面竖直连接有多个刷毛；所述刷毛的上端与丝网除沫件的底部相抵触
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括一对上下分布于罐体内的支撑块；两所述支撑块均固定于罐体的内壁上；两所述支撑块之间通过竖直设置的传动轴相连接；所述传动轴与支撑块转动配合；所述传动轴的下端固定套设有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定套设于搅拌轴的外周上；所述传动轴上同轴固定有圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的一侧竖直设置有升降柱；所述升降柱的上端固定于安装盘的上表面上；所述升降柱的下端水平固定有活动柱；所述活动柱的一端滑动插接于圆柱凸轮的工作槽内；所述传动轴的上端固定套设有传动齿轮；所述传动齿轮上啮合有内齿环；所述内齿环同轴固定于旋转环的内侧
。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过输入管将液氨输送至罐体内，利用机械除沫机构对液氨进行预除沫处理，然后利用丝网除沫件对液氨再次进行除沫处理，同时利用清扫机构对丝网除沫件底部的大液滴进行清扫，且通过搅拌机构对氨水气液进行分离处理，并通过传动机构实现搅拌机构
、
机械除沫机构以及清扫机构之间的联动，不仅有效地提高了氨分离器的除沫效果，而且还保证了氨水气液的分离效率
。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1为本技术的一种氨合成系统的氨分离器的结构示意图
。
[0015]图2为本技术的搅拌机构的结构示意图
。
[0016]图3为本技术的机械除沫机构的结构示意图
。
[0017]图4为本技术的安装盘的结构示意图
。
[0018]图5为本技术的除沫针的结构示意图
。
[0019]图6为本技术的清扫机构的结构示意图
。
[0020]图7为图6的结构主视图
。
[0021]图8为本技术的传动机构的结构示意图
。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
罐体，2‑
丝网除沫件，3‑
搅拌机构，4‑
机械除沫机构，5‑
清扫机构，6‑
传动机构，
101
‑
输入管，
102
‑
输出管，
103
‑
排污管，
301
‑
搅拌轴，
302
‑
伺服电机，
303
‑
搅拌叶轮，
401
‑
安装盘，
402
‑
导向槽口，
403
‑
导向轨，
404
‑
输送孔，
405
‑
除沫针，
501
‑
限位环，
502
‑
旋转环，
503
‑
承载板条，
504
‑
刷毛，
601
‑
支撑块，
602
‑
传动轴，
603
‑
第一锥齿轮，
604
‑
第二锥齿轮，
605
‑
圆柱凸轮，
606
‑
升降柱，
607
‑
活动柱，
608
‑
传动齿轮，
609
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
氨合成系统的氨分离器，包括罐体
(1)
以及水平装设于罐体
(1)
内的丝网除沫件
(2)
；其特征在于：所述罐体
(1)
内部从下至上并排装设有搅拌机构
(3)、
机械除沫机构
(4)
以及清扫机构
(5)
；所述清扫机构
(5)
设置于丝网除沫件
(2)
的下方；所述清扫机构
(5)
用于清扫丝网除沫件
(2)
的底部；所述搅拌机构
(3)、
机械除沫机构
(4)
以及清扫机构
(5)
之间通过传动机构
(6)
相连接
。2.
根据权利要求1所述的氨合成系统的氨分离器，其特征在于，所述搅拌机构
(3)
包括两端均转动连接于罐体
(1)
内壁上的搅拌轴
(301)
；所述搅拌轴
(301)
的一端同轴固定于一伺服电机
(302)
的输出轴上；所述伺服电机
(302)
水平固定于罐体
(1)
的外壁上；所述搅拌轴
(301)
上固定装设有多个搅拌叶轮
(303)。3.
根据权利要求2所述的氨合成系统的氨分离器，其特征在于，所述机械除沫机构
(4)
包括水平设置于罐体
(1)
内的安装盘
(401)
；所述安装盘
(401)
的圆周边缘对称开设有一对导向槽口
(402)
；两所述导向槽口
(402)
内均滑动连接有竖直设置的导向轨
(403)
；两所述导向轨
(403)
均竖直固定于罐体
(1)
的内壁上；所述安装盘
(401)
的上表面均布开设有多个输送孔
(404)
；所述输送孔
(404)
的下端口处竖直连接有除沫针
(405)。4.
根据权利要求3所述的氨合成系统的氨分离器，其特征在于，所述除沫针
(405)
包括多个上端均固定于输送孔
(404)
下端口处的倾斜段
(4051)
；多个所述倾斜段
(4051)
的下端之间通过竖直段
(4052)
相连接
。5.
根据权利要求3或4所述的氨合成系统的氨分离器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文扬，蒋明，夏岷山，李洋，
申请(专利权)人：合肥综合性国家科学中心能源研究院安徽省能源实验室，
类型：新型
国别省市：