一种料斗分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料斗分料装置，涉及分料技术领域，包括支撑板，所述支撑板的下方设有气缸，所述气缸的头部设有顶料杆，所述支撑板的前方设有导料板和盖板，所述盖板的右下方设有检测开关，所述导料板的右侧设有剔料部，所述导料板的后方设有止动部

【技术实现步骤摘要】
一种料斗分料装置


[0001]本技术涉及分料
，具体为一种料斗分料装置
。

技术介绍

[0002]随着生产加工产品的自动化水平越来越高，对于每一道工序都在追求通过机械设备替代原先的人工操作，如附图6所示的一种碗型塞工件，需要对其正反面区分上料，如果采用人工分料的话效率非常低下，而本领域常用的手段是通过震动盘进行上料，必要的情况下需要多台联合使用才能达到分料效果，通过设计独特的结构进行上料即可，还有就是通过气缸进行推送进行分料，因此我司技术人员根据该部件的特殊情况，利用接近开关来实现分料，提出了一种料斗分料装置
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种料斗分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料斗分料装置，包括支撑板，所述支撑板的下方设有气缸，所述气缸的头部设有顶料杆，所述支撑板的前方设有导料板和盖板，所述盖板的右下方设有检测开关，所述导料板的右侧设有剔料部，所述导料板的后方设有止动部，所述剔料部包含有剔料挡块和剔料销轴；所述止动部包含有止动支座
、
止动棘爪
、
止动销轴和顶紧弹簧
。
[0005]进一步的：所述导料板上设有导料凹槽分为进料凹槽和出料凹槽，盖板设置在所述凹槽的前方，所述剔料销轴插在导料板的右侧，剔料挡块通过剔料销轴可自由旋转，所述止动支座固定在导料板的后方，止动棘爪的下方通过止动销轴活动安装在止动支座上，顶紧弹簧位于止动棘爪的后上方
。
[0006]进一步的：所述进料凹槽和出料凹槽的上方都接有输送料道，所述出料凹槽的下方插着顶料杆的头部，所述剔料挡块的右上方设有配重块；所述止动棘爪的上端前方穿在出料凹槽内，所述顶紧弹簧的后方套在支撑螺栓的头部上，所述支撑螺栓的下方设有调节螺栓，所述调节螺栓的前端与止动棘爪的下方贴合
。
[0007]优选的：所述进料凹槽为弧形槽，弧形槽的右下出口侧设有一个接料盒
。
[0008]优选的：所述气缸通过支架固定在支撑板上
。
[0009]优选的：所述检测开关采用接近开关
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计一个气缸，导料板上设有凹槽来实现进出料，通过一个接近检测开关来判断工件的正反面，原理简单，然后通过剔料部进行筛分操作，顶升的正确工件被止动部限位，不下落，整体设计结构紧凑，体积小，解决了现有技术在设备配备多台震动料斗，机械机构与电气控制较为复杂的问题，既缩减设备尺寸，提高了效率，又节约了成本
。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为
A
‑
A
剖视示意图；
[0013]图3为
B
处放大示意图；
[0014]图4为无盖板示意图；
[0015]图5为
C
处放大示意图；
[0016]图6为工件结构示意图
。
[0017]图中：
1、
支撑板，
2、
支架，
3、
气缸，
4、
顶料杆，
5、
导料板，
6、
盖板，
7、
输送料道，
8、
剔料部，
9、
止动部，
10、
检测开关，
11、
接料盒，
12、
工件，
501、
进料凹槽，
502、
出料凹槽，
801、
剔料挡块，
802、
剔料销轴，
803、
配重块，
901、
止动支座，
902、
止动棘爪，
903、
止动销轴，
904、
顶紧弹簧，
905、
支撑螺栓，
906、
调节螺栓
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术
。
[0019]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的
、
特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的
。
[0020]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义
。
[0021]请参阅图1‑
图6，本技术提供一种技术方案：包括支撑板1，所述支撑板1的下方设有气缸3，所述气缸3的头部设有顶料杆4，所述支撑板1的前方设有导料板5和盖板6，所述盖板6的右下方设有检测开关
10
，所述导料板5的右侧设有剔料部8，所述导料板5的后方设有止动部9，所述剔料部8包含有剔料挡块
801
和剔料销轴
802
；所述止动部9包含有止动支座
901、
止动棘爪
902、
止动销轴
903
和顶紧弹簧
904。
[0022]所述导料板5上设有导料凹槽分为进料凹槽
501
和出料凹槽
502
，盖板6设置在所述凹槽的前方，所述剔料销轴
802
插在导料板5的右侧，剔料挡块
801
通过剔料销轴
802
可自由旋转，所述止动支座
901
固定在导料板5的后方，止动棘爪
902
的下方通过止动销轴
903
活动安装在止动支座
901
上，顶紧弹簧
904
位于止动棘爪
902
的后上方
。
[0023]所述进料凹槽
501
和出料凹槽
502
的上方都接有输送料道7，所述出料凹槽
502
的下方插着顶料杆4的头部，所述剔料挡块
801
的右上方设有配重块
803
；所述止动棘爪
902
的上端前方穿在出料凹槽
502
内，所述顶紧弹簧
904
的后方套在支撑螺栓
905
的头部上，所述支撑螺栓
905
的下方设有调节螺栓
906
，所述调节螺栓
906
的前端与止动棘爪
902
的下方贴合
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种料斗分料装置，其特征在于：包括支撑板
(1)
，所述支撑板
(1)
的下方设有气缸
(3)
，所述气缸
(3)
的头部设有顶料杆
(4)
，所述支撑板
(1)
的前方设有导料板
(5)
和盖板
(6)
，所述盖板
(6)
的右下方设有检测开关
(10)
，所述导料板
(5)
的右侧设有剔料部
(8)
，所述导料板
(5)
的后方设有止动部
(9)
，所述剔料部
(8)
包含有剔料挡块
(801)
和剔料销轴
(802)
；所述止动部
(9)
包含有止动支座
(901)、
止动棘爪
(902)、
止动销轴
(903)
和顶紧弹簧
(904)。2.
根据权利要求1所述的一种料斗分料装置，其特征在于：所述导料板
(5)
上设有导料凹槽分为进料凹槽
(501)
和出料凹槽
(502)
，盖板
(6)
设置在所述凹槽的前方，所述剔料销轴
(802)
插在导料板
(5)
的右侧，剔料挡块
(801)
通过剔料销轴
(802)
可自由旋转，所述止动支座
(901)
固定在导料板
(5)
的后方，止动棘爪
(902...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩世广，刘婷婷，王海涛，
申请(专利权)人：大连友邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：