一种球形元件加工设备制造技术

本发明专利技术涉及加工设备技术领域，具体为一种球形元件加工设备，包括：车床，车床的上表面滑动安装有夹持立柱和加工立柱，且夹持立柱和加工立柱侧面分别安装有真空夹具和刀具一，密封垫的截面设置成“L”字形，并粘接在弧形卡槽的开口端边缘；加工凸台上表面安装有与真空夹具对应的刀具二，车床的侧面中部安装有与刀具一对应的四爪卡盘；有益效果为：通过在车床上表面滑动安装有夹持立柱和加工立柱，夹持立柱和加工立柱上分别安装有真空夹具和刀具一，整个过程中球形元件无需转动翻面，真空夹具对球形元件吸附定位时，恰好吸附在其上半部已被加工的位置，无需重新校位，可减少定位所消耗的时间，缩短加工周期，提高加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种球形元件加工设备


[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体为一种球形元件加工设备
。

技术介绍

[0002]球形核燃料元件是在球床高温气冷堆上使用的燃料元件，其主要特点就是利用球的流动性，实现不必停堆就能完成装卸料，球形元件主要有注塑型元件
、
壁纸型元件和模压型元件
。
[0003]现有技术中，球形元件由数控车床实现高自动化程度生产，其加工过程中以卡盘作为夹具实现夹持定位，由刀塔上的各类刀具对其表面进行加工
。
[0004]目前，球形元件被夹持定位时，刀具只能对其表面的局部区域进行加工，球形元件在加工中途需进行转动翻面，而卡盘作为机械夹具，对球形元件夹持时，会对其表面已加工区域造成损伤，而且球形元件在转动翻面重新定位时，会浪费较多时间，导致加工效率降低
。
为此，本专利技术提出一种球形元件加工设备用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种球形元件加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的球形元件加工效率低且表面易损伤问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球形元件加工设备，包括：车床，所述车床的上表面滑动安装有夹持立柱和加工立柱，且夹持立柱和加工立柱侧面分别安装有真空夹具和刀具一，所述真空夹具的下端开设有弧形卡槽，且弧形卡槽的槽底开设有负压仓，所述弧形卡槽的开口端设置有环形的密封垫，所述密封垫的截面设置成“L”字形，并粘接在弧形卡槽的开口端边缘；所述车床的侧面端部安装有加工凸台，所述加工凸台上表面安装有与真空夹具对应的刀具二，所述车床的侧面中部安装有与刀具一对应的四爪卡盘
。
[0007]优选的，所述车床的上表面转动安装有两个相互平行的驱动丝杠，所述驱动丝杠的端部设置有驱动其转动的驱动电机，所述夹持立柱的底部和加工立柱的底部均固定安装有导向套，两个所述导向套分别与两个驱动丝杠活动套接并由驱动丝杠驱动滑动
。
[0008]优选的，所述夹持立柱的侧面滑动安装有升降座一，所述升降座一的上端设置有驱动其滑动的升降丝杆一，所述升降座一的表面固定安装有主轴套一，所述主轴套一的中部贯穿设置有与之转动连接的主轴一，所述真空夹具安装于主轴一下端，所述夹持立柱的表面设置有坦克链一
。
[0009]优选的，所述加工立柱的侧面滑动安装有升降座二，所述升降座二的上端设置有驱动其滑动的升降丝杆二，所述升降座二的表面固定安装有安装座，所述安装座的中部贯穿设置有与之转动连接的刀塔盘一，所述刀具一设置多个为一组并呈环形阵列分布安装在刀塔盘一上，所述安装座的上端设置有驱动刀塔盘一转动的刀塔驱动件一，所述加工立柱的外侧设置有坦克链二
。
[0010]优选的，所述加工凸台的上表面转动安装有刀塔盘二，所述刀具二设置多个为一组并呈环形阵列分布安装在刀塔盘二上，所述刀塔盘二的外侧设置有驱动其转动的刀塔驱动件二
。
[0011]优选的，所述车床的侧面中部转动安装有加工主轴，所述加工主轴的外侧活动套设有主轴套二，且主轴套二与车床固定连接，所述四爪卡盘安装于加工主轴上端，所述四爪卡盘的表面滑动安装有四个呈环形阵列分布的滑块底座，所述滑块底座的表面通过螺栓固定安装有卡爪，所述加工主轴的内部安装有驱动滑块底座滑动的驱动杆，所述加工主轴的下端安装有驱动驱动杆伸缩的驱动油缸
。
[0012]优选的，所述卡爪设置成“T”字形，且表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁开设有摩擦纹并与球形元件表面压紧贴合
。
[0013]优选的，所述四爪卡盘设置两个一组竖直放置并在水平方向并排，所述刀塔盘一设置两个一组水平放置并在水平方向并排
。
[0014]优选的，所述真空夹具设置两个一组竖直放置并在水平方向并排，所述刀塔盘二设置两个一组竖直放置并在水平方向并排
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在车床上表面滑动安装有夹持立柱和加工立柱，夹持立柱和加工立柱上分别安装有真空夹具和刀具一，车床的侧面端部和中部分别安装有刀具二和四爪卡盘，且分别对应真空夹具和刀具一，四爪卡盘对球形元件夹持定位，并由刀具一对球形元件上半部进行加工，接着由真空夹具对球形元件吸附定位，再由刀具二对其下半部进行加工，整个过程中球形元件无需转动翻面，真空夹具对球形元件吸附定位时，恰好吸附在其上半部已被加工的位置，无需重新校位，不仅能够防止其表面受损，还可减少定位所消耗的时间，缩短加工周期，提高加工效率
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构正面示意图；图2为本专利技术整体结构俯视示意图；图3为本专利技术车床结构立体示意图；图4为本专利技术夹持立柱结构立体示意图；图5为本专利技术加工立柱结构立体示意图；图6为本专利技术加工主轴结构局部剖面示意图；图7为本专利技术主轴一结构局部剖面示意图；图8为本专利技术图1中
A
处结构放大示意图；图9为本专利技术图1中
B
处结构放大示意图；图
10
为本专利技术图3中
C
处结构放大示意图；图
11
为本专利技术图7中
D
处结构放大示意图
。
[0017]图中：
1、
车床；
2、
夹持立柱；
21、
主轴一；
22、
真空夹具；
221、
弧形卡槽；
222、
负压仓；
223、
密封垫；
23、
升降座一；
24、
主轴套一；
25、
升降丝杆一；
26、
坦克链一；
27、
导向套；
3、
加工立柱；
31、
刀塔盘一；
32、
刀具一；
33、
安装座；
34、
刀塔驱动件一；
35、
升降座二；
36、
升降丝杆二；
37、
坦克链二；
4、
加工凸台；
41、
刀塔盘二；
42、
刀具二；
43、
刀塔驱动件二；
5、
加工主轴；
51、
四爪卡盘；
511、
卡爪；
512、
摩擦纹；
513、
滑块底座；
52、
驱动杆；
53、
驱动油缸；
54、
主轴套二；
6、
驱动丝杠；
7、
驱动电机
。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的
、
技术方案进行清楚
、
完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种球形元件加工设备，其特征在于：包括：车床（1），所述车床（1）的上表面滑动安装有夹持立柱（2）和加工立柱（3），且夹持立柱（2）和加工立柱（3）侧面分别安装有真空夹具（
22
）和刀具一（
32
），所述真空夹具（
22
）的下端开设有弧形卡槽（
221
），且弧形卡槽（
221
）的槽底开设有负压仓（
222
），所述弧形卡槽（
221
）的开口端设置有环形的密封垫（
223
），所述密封垫（
223
）的截面设置成“L”字形，并粘接在弧形卡槽（
221
）的开口端边缘；所述车床（1）的侧面端部安装有加工凸台（4），所述加工凸台（4）上表面安装有与真空夹具（
22
）对应的刀具二（
42
），所述车床（1）的侧面中部安装有与刀具一（
32
）对应的四爪卡盘（
51
）
。2.
根据权利要求1所述的一种球形元件加工设备，其特征在于：所述车床（1）的上表面转动安装有两个相互平行的驱动丝杠（6），所述驱动丝杠（6）的端部设置有驱动其转动的驱动电机（7），所述夹持立柱（2）的底部和加工立柱（3）的底部均固定安装有导向套（
27
），两个所述导向套（
27
）分别与两个驱动丝杠（6）活动套接并由驱动丝杠（6）驱动滑动
。3.
根据权利要求1所述的一种球形元件加工设备，其特征在于：所述夹持立柱（2）的侧面滑动安装有升降座一（
23
），所述升降座一（
23
）的上端设置有驱动其滑动的升降丝杆一（
25
），所述升降座一（
23
）的表面固定安装有主轴套一（
24
），所述主轴套一（
24
）的中部贯穿设置有与之转动连接的主轴一（
21
），所述真空夹具（
22
）安装于主轴一（
21
）下端，所述夹持立柱（2）的表面设置有坦克链一（
26
）
。4.
根据权利要求1所述的一种球形元件加工设备，其特征在于：所述加工立柱（3）的侧面滑动安装有升降座二（
35
），所述升降座二（
35
）的上端设置有驱动其滑动的升降丝杆二（
36
），所述升降座二（
35
）的表面固定安装有安装座（
33
），所述安装座（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伟，杨宇超，
申请(专利权)人：浙江日发航空数字装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：