一种铸造涂料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造涂料喷涂装置，包括转动机构，所述转动机构包括承接板

【技术实现步骤摘要】
一种铸造涂料喷涂装置


[0001]本技术涉及铸造涂料喷涂装置
，具体涉及一种铸造涂料喷涂装置
。

技术介绍

[0002]在铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常需要对铸造模具喷涂防粘涂料或者保温防护涂料等，以达到改善其表面耐热性
、
化学稳定性
、
抗金属液冲砂性
、
脱模性或抗粘砂性等功能的目的
。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“铸造涂料喷涂装置”，其申请号为“CN106938320B”，该专利主要通过述箱体的底部中间处固定有机箱，所述机箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴穿过机箱并延伸至箱体的内部，且旋转轴的顶端安装旋转台，所述旋转台的顶部左右两端对称设置有两个夹持件，所述旋转台的一侧通过紧固螺栓固定安装有分流管，另一侧设置有刷板，所述分流管上设置有等间距分布的涂料喷头
。
本专利技术，结构简单，使用方便，实用性强，通过设置有的涂料喷头和旋转台，在喷涂的过程中，旋转台可以带动铸造件旋转，使得涂料喷头能够均匀地对铸造件喷涂，通过在刷板上设置有的均匀分布的刷毛，能够将喷涂不均匀的地方涂刷均匀，提高了铸造件的喷涂效果，但是该装置在喷涂时需要将装置竖直防止，在喷涂结束涂料未干的时候，会出此案滴痕的情况，并且刷子在书部件表面的涂料的时候，会使得涂料表面出现刷痕，虽然整体会比较均匀，但是在细节上并不均匀
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供铸造涂料喷涂装置，以提高铸造涂料喷涂得均匀，并且被喷涂的部件水平放置，避免在喷涂之后且涂料未干的时，在重力的作用下导致喷涂面出现滴痕的情况，优化了喷涂的效果
。
[0005]优选地，转动机构所述转动机构包括承接板
、
滑动齿条
、
弧形齿轮
、
限制轴
、
增高块
、
限制轨道
、
固定杆
、
圆盘
、
电机
、
齿条框
、
螺纹套
、
齿轮管
、
喷头盘
、
小喷头，所述滑动齿条滑动连接在承接板的顶部，所述弧形齿轮啮合在滑动齿条的顶部，所述增高块固定连接在承接板的顶部，所述限制轴固定连接在增高块的正面，所述弧形齿轮转动连接在限制轴的外壁，所述限制轨道固定连接在限制轴的顶部，所述电机固定连接在增高块的顶部，所述圆盘固定连接在电机的正面输出端，所述固定杆固定连接在圆盘的正面，所述限制轨道活动连接在固定杆的外壁，所述齿条框固定连接在滑动齿条的右端，所述齿轮管啮合在齿条框的内壁，所述喷头盘固定连接在齿轮管的底部，所述小喷头固定连接在喷头盘的底部，所述螺纹套转动连接在齿轮管的顶部，齿条框的往复运动使得齿轮管进行顺时针与逆时针的反复切换旋转，进而使得小喷头将喷出的物料旋转的洒出，增加了物料的喷洒范围，并且竖直方向的喷涂，避免了装置竖直喷涂的情况下出现滴痕的状况
。
[0006]优选地，所述螺纹套的内壁螺纹连接有涂料管，所述涂料管的外壁固定连接有装置外壳，涂料管在装置喷洒涂料的时候内部会事先由于水泵使得其内部充满涂料，保证了
喷洒时的压力，避免由于压力不足导致出现涂料滴落的状况
[0007]优选的，涂料管的一端固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接有储料箱，储料箱内部储存喷涂的颜料，其位置设置得比较低，进而使得操作者在增加涂料的时候会更加地方便省力，提高了工作的效率
。
[0008]优选地，所述储料箱的底部固定连接有装置底座，所述装置外壳的正面转动连接有保护门，保护门保证了装置在工作过程中外界不会飞入虫子，灰尘等物质干扰喷涂的进行，保证了喷涂环境，提高了喷涂的质量
。
[0009]优选地，保护门的内壁固定连接有观察窗，所述保护门的正面固定连接有门把手，观察窗使得操作着可以时刻的观察到喷涂的状况，以便及时地做出应对，门把手使得保护门的打开更加的方便，提高了操作者的使用体验
。
[0010]优选地，装置外壳的内壁固定连接有热灯控制，所述热灯控制的底部固定连接有热灯棒，热灯控制与热灯棒省去了喷涂之后较长时间的等待晾干的过程，提高了工作的效率
。
[0011]优选地，装置底座的顶部固定连接有喷涂台，所述喷涂台的顶部固定连接有保护框减少喷洒下来的涂料流散到喷涂台外面，提高了装置内部的整洁性
。
[0012]优选的，所述保护框的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有转盘，转盘使得调节螺纹杆的时候更加得到方便快捷，提高了用户的使用体验
。
[0013]优选地，所述保护框的内壁滑动连接有夹持板，所述夹持板的外壁固定连接有凸球，夹持板对待喷涂部件的进行夹持，防止喷涂的过程中部件出现位移，导致喷涂不均的状况，凸球提高了夹持的能力
。
[0014]优选地，热灯棒在对部件喷涂后进行加热烘干，夹持板可对要喷涂的部件进行加紧，凸球可提高加持效果，齿条框可通过齿轮管带动喷头盘旋转，增大喷涂面积和使喷涂更加均匀，夹持板对待喷涂部件的进行夹持，防止喷涂的过程中部件出现位移，导致喷涂不均的状况，凸球提高了夹持的能力，喷头盘的旋转提高了喷洒的效果，使得喷洒更加均匀
。
[0015]本技术的有益效果体现在：齿条框的往复运动使得齿轮管进行顺时针与逆时针的反复切换旋转，进而使得小喷头将喷出的物料旋转的洒出，增加了物料的喷洒范围，并且竖直方向的喷涂，避免了装置竖直喷涂的情况下出现滴痕的状况
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍
。
在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0017]图1为本技术一实施例提供的铸造涂料喷涂装置的立体图；
[0018]图2为图1所示的铸造涂料喷涂装置的正面内部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的铸造涂料喷涂装置的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术另一实施例提供的铸造涂料喷涂装置的立体结构示意图
。
[0021]附图中，1‑
装置底座，2‑
装置外壳，3‑
保护门，4‑
观察窗，5‑
门把手，6‑
储料箱，7‑
水泵，8‑
涂料管，9‑
转动机构，
91
‑
承接板，
92
‑
滑动齿条，
93
‑
弧形齿轮，
94
‑
限制轴，
95
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造涂料喷涂装置，包括转动机构
(9)
其特征在于：所述转动机构
(9)
包括承接板
(91)、
滑动齿条
(92)、
弧形齿轮
(93)、
限制轴
(94)、
增高块
(95)、
限制轨道
(96)、
固定杆
(97)、
圆盘
(98)、
电机
(99)、
齿条框
(910)、
螺纹套
(911)、
齿轮管
(912)、
喷头盘
(913)、
小喷头
(914)
，所述滑动齿条
(92)
滑动连接在承接板
(91)
的顶部，所述弧形齿轮
(93)
啮合在滑动齿条
(92)
的顶部，所述增高块
(95)
固定连接在承接板
(91)
的顶部，所述限制轴
(94)
固定连接在增高块
(95)
的正面，所述弧形齿轮
(93)
转动连接在限制轴
(94)
的外壁，所述限制轨道
(96)
固定连接在限制轴
(94)
的顶部，所述电机
(99)
固定连接在增高块
(95)
的顶部，所述圆盘
(98)
固定连接在电机
(99)
的正面输出端，所述固定杆
(97)
固定连接在圆盘
(98)
的正面，所述限制轨道
(96)
活动连接在固定杆
(97)
的外壁，所述齿条框
(910)
固定连接在滑动齿条
(92)
的右端，所述齿轮管
(912)
啮合在齿条框
(910)
的内壁，所述喷头盘
(913)
固定连接在齿轮管
(912)
的底部，所述小喷头
(914)
固定连接在喷头盘
(913)
的底部，所述螺纹套
(911)
转动连接在齿轮管
(912)
的顶部
。2.
根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂装置，其特征在于：所述螺纹套

【专利技术属性】
技术研发人员：张世伟，张慧，白倩倩，李文攀，
申请(专利权)人：河南伟业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：