一种大型临界制造技术

本发明专利技术公开了一种大型临界

【技术实现步骤摘要】
一种大型临界CFB锅炉的降氮方法


[0001]本专利技术涉及
CFB
锅炉
，更具体地说，本专利技术涉及一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法
。

技术介绍

[0002]煤电机组高效清洁利用，有利于提高我国工业领域实际污染物的控制效果且能够让企业争相树立正确的环保观念，也能促进我国环保事业的发展
。
流化床锅炉参与深度调峰，配合建设清洁高效能源体系，实施节能减排改造意义重大
。
[0003]目前锅炉中存在流化质量低，流场不稳定，布风不均匀，存在局部高温区的问题，导致
NOx
原始排放含量高
。
[0004]因此，有必要提出一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明
。
本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围
。
[0006]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，包括：
[0007]获取锅炉内床温偏差数据
、
风帽磨损数据
、
布风板漏查数据以及风帽阻力数据，基于预设数字模拟分析评估方式，对床温偏差数据
、
风帽磨损数据
、
布风板漏查数据以及风帽阻力数据进行数字模拟分析评估，确定第一评估结果，基于第一评估结果，采用新型风帽对布风板进行分区布置优化改造；
[0008]步骤2：获取锅炉内原二次风燃烧数据，基于第二预设数字模拟分析评估方式，对原二次风燃烧数据进行数字模拟分析评估，确定第二评估结果，基于第二评估结果和预设方案模板，匹配生成二次风分级燃烧方案；
[0009]步骤3：根据二次风分级燃烧方案，调整一二次风比率，优化二次风的标高
、
二次风喷口的位置
、
二次风的喷口入炉角度，二次风的喷入速度，来实现分级燃烧
。
[0010]优选的，所述步骤3中通过调整二次风机的功率对二次风的喷入速度进行调节，通过在二次风管内设置风量调节装置对二次风量进行调节，实现各层二次风量的协同控制
。
[0011]优选的，所述风量调节装置包括：
[0012]电机，所述电机设于二次风管的外壁上，所述电机与控制器电连接；
[0013]转轴，所述转轴的一端与电机连接，所述转轴的另一端伸入二次风管内与挡板连接
。
[0014]优选的，所述步骤2中对锅炉内布风板进行分区布置包括：
[0015]将布风板由外到内分为四周风帽区
、
过渡风帽区和中间风帽区三个分区，所述四
周风帽区
、
过渡风帽区和中间风帽区上均均匀设有若干风帽，所述四周风帽区
、
过渡风帽区和中间风帽区上风帽的过风孔的孔径大小不同
。
[0016]优选的，所述风帽包括：
[0017]内管体，所述内管体的一端穿过布风板，所述内管体的另一端内壁固定设有倒
T
形块，所述内管体上均匀设有若干过风孔；
[0018]风罩，所述风罩为钟形，所述内管体伸入所述风罩内，所述倒
T
形块顶端穿过风罩顶端，所述过风孔位于风罩内，所述风罩上均匀设有若干排气孔；
[0019]所述风罩与倒
T
形块焊接
。
[0020]优选的，所述内管体的外壁上设有若干卡块
。
[0021]优选的，所述风帽的制备工艺包括以下步骤：
[0022]步骤
S1
：将钢管通过裁切打孔装置进行裁切并打孔形成内管体；
[0023]步骤
S2
：在内管体的内壁上焊接倒
T
形块；
[0024]步骤
S3
：在封口钢管的封口端开孔，同时开出排气孔，形成风罩；
[0025]步骤
S4
：将风罩套在内管体上，使得内管体上倒
T
形块的一端穿过风罩上的开孔；
[0026]步骤
S5
：将倒
T
形块与开孔进行周焊，并在内管体上焊接卡块，完成制备
。
[0027]优选的，所述裁切打孔装置包括：
[0028]底座，所述底座上并排设有固定环座
、
打孔座和激光切割器，所述固定环座上设有固定环，所述固定环的内壁上均匀设有若干送料机构，所述激光切割器与控制器电连接；
[0029]环形块，所述环形块设于打孔座上，所述环形块与打孔座滑动连接，所述环形块与固定环同轴设置，所述环形块远离固定环一侧均匀设有若干打孔机构；
[0030]第一电机，所述第一电机设于固定环顶端，所述第一电机与控制器电连接；
[0031]齿轮槽，所述齿轮槽设于打孔座内；
[0032]第一转杆，所述第一转杆一端与第一电机连接，所述第一转杆的另一端伸入齿轮槽内与齿轮连接，所述齿轮与环形块的外壁啮合；
[0033]所述打孔机构包括：
[0034]固块，所述固块设于环形块远离固定环一侧；
[0035]第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与咕快连接，所述第一电动伸缩杆的另一端与电动钻连接，所述第一电动伸缩杆和电动钻均与控制器电连接
。
[0036]优选的，所述送料机构包括：
[0037]第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与固定环的内壁连接，所述第二电动伸缩杆的另一端与移动块连接，所述第二电动伸缩杆与控制器电连接；
[0038]送料槽，所述送料槽设于移动块上，所述送料槽的内壁上设有第二电机，所述第二电机与控制器电连接；
[0039]第二转杆，所述第二转杆一端与第二电机连接，所述第二转杆的另一端设有转辊
。
[0040]优选的，所述底座上还设有检测装置，所述检测装置包括：
[0041]壳体，所述壳体设于底座上，所述壳体位于激光切割器远离打孔座一侧，所述壳体内设有检测腔，所述检测腔的一侧设有传动腔，所述检测腔的一侧设有啮合腔，所述啮合腔的一侧设有动力腔，所述检测腔的内壁上设有进料孔，所述进料孔靠近激光切割器设置，所述检测腔的侧壁设有两个出料口；
[0042]堆积槽，所述壳体内设有与出料口对应的堆积槽；
[0043]第一正反转电机，所述第一正反转电机设于传动腔的内壁上，所述第一正反转电机通过第一转动杆与传动齿轮连接；
[0044]区分器，所述传动齿轮的两侧对称设有两个区分器，所述区分器包括：
[0045]第二转动杆，所述第二转动杆的一端与传动腔的内壁转动连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：获取锅炉内床温偏差数据
、
风帽磨损数据
、
布风板漏查数据以及风帽阻力数据，基于预设数字模拟分析评估方式，对床温偏差数据
、
风帽磨损数据
、
布风板漏查数据以及风帽阻力数据进行数字模拟分析评估，确定第一评估结果，基于第一评估结果，采用新型风帽
(5)
对布风板
(12)
进行分区布置优化改造；步骤2：获取锅炉内原二次风燃烧数据，基于第二预设数字模拟分析评估方式，对原二次风燃烧数据进行数字模拟分析评估，确定第二评估结果，基于第二评估结果和预设方案模板，匹配生成二次风分级燃烧方案；步骤3：根据二次风分级燃烧方案，调整一二次风比率，优化二次风的标高
、
二次风喷口的位置
、
二次风的喷口入炉角度，二次风的喷入速度，来实现分级燃烧
。2.
根据权利要求1所述的一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，所述步骤3中通过调整二次风机的功率对二次风的喷入速度进行调节，通过在二次风管
(1)
内设置风量调节装置对二次风量进行调节，实现各层二次风量的协同控制
。3.
根据权利要求2所述的一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，所述风量调节装置包括：电机
(2)
，所述电机
(2)
设于二次风管
(1)
的外壁上，所述电机
(2)
与控制器电连接；转轴
(4)
，所述转轴
(4)
的一端与电机
(2)
连接，所述转轴
(4)
的另一端伸入二次风管
(1)
内与挡板
(3)
连接
。4.
根据权利要求1所述的一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，所述步骤2中对锅炉内布风板进行分区布置包括：将布风板
(12)
由外到内分为四周风帽区
(13)、
过渡风帽区
(14)
和中间风帽区
(15)
三个分区，所述四周风帽区
(13)、
过渡风帽区
(14)
和中间风帽区
(15)
上均均匀设有若干风帽
(5)
，所述四周风帽区
(13)、
过渡风帽区
(14)
和中间风帽区
(15)
上风帽
(5)
的过风孔
(11)
的孔径大小不同
。5.
根据权利要求4所述的一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，所述风帽
(5)
包括：内管体
(7)
，所述内管体
(7)
的一端穿过布风板
(12)
，所述内管体
(7)
的另一端内壁固定设有倒
T
形块
(9)
，所述内管体
(7)
上均匀设有若干过风孔
(11)
；风罩
(6)
，所述风罩
(6)
为钟形，所述内管体
(7)
伸入所述风罩
(6)
内，所述倒
T
形块
(9)
顶端穿过风罩顶端，所述过风孔
(11)
位于风罩
(6)
内，所述风罩
(6)
上均匀设有若干排气孔
(10)
；所述风罩
(6)
与倒
T
形块
(9)
焊接；所述内管体
(7)
的外壁上设有若干卡块
(8)。6.
根据权利要求5所述的一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，所述风帽
(5)
的制备工艺包括以下步骤：步骤
S1
：将钢管通过裁切打孔装置
(16)
进行裁切并打孔形成内管体
(7)
；步骤
S2
：在内管体
(7)
的内壁上焊接倒
T
形块
(9)
；步骤
S3
：在封口钢管的封口端开孔，同时开出排气孔
(10)
，形成风罩
(6)
；步骤
S4
：将风罩
(6)
套在内管体
(7)
上，使得内管体
(7)
上倒
T
形块
(9)
的一端穿过风罩
(6)
上的开孔；步骤
S5
：将倒
T
形块
(9)
与开孔进行周焊，并在内管体
(7)
上焊接卡块
(8)
，完成制备
。7.
根据权利要求6所述的一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，所述裁切打孔装置
(16)
包括：底座
(17)
，所述底座
(17)
上并排设有固定环座
(18)、
打孔座
(21)
和激光切割器
(28)
，所述固定环座
(18)
上设有固定环
(19)
，所述固定环
(19)
的内壁上均匀设有若干送料机构，所述激光切割器
(28)
与控制器电连接；环形块
(25)
，所述环形块
(25)
设于打孔座
(21)
上，所述环形块
(25)
与打孔座
(25)
滑动连接，所述环形块
(25)
与固定环
(19)
同轴设置，所述环形块
(25)
远离固定环
(19)
一侧均匀设有若干打孔机构；第一电机
(20)
，所述第一电机
(20)
设于固定环
(19)
顶端，所述第一电机
(20)
与控制器电连接；齿轮槽
(22)
，所述齿轮槽
(22)
设于打孔座
(21)
内；第一转杆
(24)
，所述第一转杆
(24)
一端与第一电机
(20)
连接，所述第一转杆
(24)
的另一端伸入齿轮槽
(22)
内与齿轮
(23)
连接，所述齿轮
(23)
与环形块
(25)
的外壁啮合；所述打孔机构包括：固块
(26)
，所述固块
(26)
设于环形块
(25)
远离固定环
(19)
一侧；第一电动伸缩杆
(27)
，所述第一电动伸缩杆
(27)
的一端与咕快
(26)
连接，所述第一电动伸缩杆
(27)
的另一端与电动钻
(35)
连接，所述第一电动伸缩杆
(27)
和电动钻
(35)
均与控制器电连接；所述送料机构包括：第二电动伸缩杆
(29)
，所述第二电动伸缩杆
(29)
的一端与固定环
(19)
的内壁连接，所述第二电动伸缩杆
(29)
的另一端与移动块
(30)
连接，所述第二电动伸缩杆
(29)
与控制器电连接；送料槽
(31)
，所述送料槽
(31)
设于移动块
(30)
上，所述送料槽
(31)
的内壁上设有第二电机
(32)
，所述第二电机
(32)
与控制器电连接；第二转杆
(34)
，所述第二转杆
(34)
一端与第二电机
(32)
连接，所述第二转杆
(34)
的另一端设有转辊
(33)。8.
根据权利要求7所述的一种大型临界
CFB
锅炉的降氮方法，其特征在于，所述底座
(17)
上还设有检测装置，所述检测装置包括：壳体
(36)
，所述壳体
(36)
设于底座
(17)
上，所述壳体
(36)
位于激光切割器
(28)
远离打孔座
(21)
一侧，所述壳体
(36)
内设有检测腔
(37)
，所述检测腔
(37)
的一侧设有传动腔
(74)
，所述检测腔
(37)
的一侧设有啮合腔

【专利技术属性】
技术研发人员：郭石开，
申请(专利权)人：内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：