耳钉自动弯圈焊接一体机制造技术

一种耳钉自动弯圈焊接一体机，其包括弯圈字印装置

【技术实现步骤摘要】
耳钉自动弯圈焊接一体机


[0001]本技术涉及一种饰品加工装置，尤其涉及一种耳钉自动弯圈焊接一体机
。

技术介绍

[0002]耳钉是佩戴于耳朵上的一种小饰品，其通常包括分体式的耳针及耳背，耳针自前侧穿入，耳背在后侧限位，以避免脱落
。
然而，因耳钉较小，在佩戴及取放过程中，较易丢失
。
为此，市面上出现了一种防脱落的连体结构的耳钉，在此，例举其中一种耳钉结构
。
如图1所示，为一种黄金耳钉，其包括一圆珠
10a
及一耳针
20a
，所述耳针
20a
包括弯钩部
21a
及连接部
22a
，所述连接部
22a
为竖直设置，所述连接部
22a
的底端为焊接于圆珠
10a
上
。
佩戴时，打开耳针
20a
，自耳洞穿入，再将耳针
20a
于耳后卷成弯钩状，从而可避免耳钉丢失或脱落的风险
。
为增加产品的精美度或特殊性，会在耳针
20a
上加工图形或标识字印等
。
[0003]该种耳钉在加工时，通常为分别在不同的设备上制备出耳针及圆珠，再将耳针与圆珠采用人工手动焊接或半自动化焊接
。
而耳针在加工时，先将金属丝在一设备上弯出需求的弯钩形状，再在另一设备上进行印出需求的字印图形或符号
。
整个生产过程，需要在多台设备上分多次转移方能完成，存在加工时间长
、
工作效率较低及设备成本高
、
占用空间大的问题
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种耳钉自动弯圈焊接一体机
。
[0005]一种耳钉自动弯圈焊接一体机，其包括弯圈字印装置
、
焊接装置及转料装置；所述弯圈字印装置包机架及设置于机架侧面上的送料装置
、
成型装置
、
裁切装置及字印打杠装置，所述裁切装置设置于送料装置与成型装置之间，所述字印打杠装置设置于成型装置的外侧；所述成型装置包括上成型模
、
下成型模
、
侧成型模及内定位模，所述机架上设置有侧板，所述内定位模设置于侧板上，所述上成型模与下成型模呈上下相对设置，并分别位于内定位模的上下两侧，所述侧成型模设置于上成型模与下成型模之间的外侧并与所述送料装置呈相对设置；所述上成型模的底端设置有上成型槽，所述下成型模的顶端设置有上成型槽，所述上成型槽与下成型槽呈上下相对设置；所述侧成型模的自由端延伸设置有一延伸块，该延伸块的上方形成有一弧形限位凹槽；所述内定位模的中部设置有定位柱及定位凹槽，所述定位凹槽设置于定位柱的外侧；所述字印打杠装置包括底架
、
字印杠
、
固定座
、
字印座及字印顶杆，所述底架装设于侧板上，字印杆活动装设于底架中部，所述固定座装设于侧板上，所述字印座装设于固定座内，所述字印顶杆上可拆卸式装设于字印座上并于其外侧端部延伸出字印座外；所述焊接装置包括第一送料装置及焊接装置，所述第一送料装置包括振料盘
、
连接于振料盘的送料槽组件及对应于送料槽组件设置的定位槽装置，所述转料装置将弯圈字印装置的耳针夹取转移至定位槽装置上滚珠上方，所述焊接装置对滚珠及挂钩的连接处进行焊接
。
[0006]进一步地，所述裁切装置包括切刀架及设置有切刀架上的切刀线槽架，所述切刀
线槽架装设于切刀架内，所述切刀线槽架上设置有沿其延伸方向延伸的切刀线槽，所述切刀线槽与所述定位凹槽对应设置
。
[0007]进一步地，所述送料槽组件包括横向送料槽
、
竖向送料槽及转接组件，所述横向送料槽连接于振料盘，所述转接组件连接于竖向送料槽及横向送料槽；所述竖向送料槽自转接组件一侧朝向另一端呈向下倾斜延伸设置
。
[0008]进一步地，所述转接组件包括转接块
、
限位块及升降驱动装置，所述升降驱动装置带动转接块上下移动，所述转接块的顶部设置有与横向送料槽
、
竖向送料槽对接的转接槽，所述限位块设置于转接槽的正上方
。
[0009]进一步地，所述定位槽装置包括底座及设置于底座上的旋转座，所述旋转座的顶部设置有定位座，所述定位座的顶部设置有定位槽
。
[0010]进一步地，还包括第二送料装置，所述第二送料装置包括滑杆
、
推料装置及限位装置；所述推料装置的底端中部设置有卡槽，所述卡槽卡设于所述滑杆上并可沿滑杆移动；限位装置的底端面上设置有限位凹槽，该限位凹槽嵌于所述滑杆上
。
[0011]进一步地，所述滑杆的下方还设置有限位架，所述限位架通过延伸板与滑杆连接，所述限位架的顶部设置有限位长槽及设于其下方的镂空长槽，所述镂空长槽设与限位长槽相连通
。
[0012]进一步地，还包括第三送料装置，所述第三送料装置设置于第二送料装置与弯圈字印装置之间，该第三送料装置上还设置有驱动装置，该驱动装置可驱动其左右移动及多角度旋转
。
[0013]进一步地，所述字印座的横截面呈圆形设置，字印座的端部设置有环形定位槽，该字印座于环形定位槽位置设有装配槽，所述字印顶杆装设于对应的装配槽内
。
[0014]进一步地，所述上成型模的底面上于上成型槽的一侧设置有水平限位槽，于上成型槽内设置有上限位槽；所述下成型模的顶面于上成型槽的左侧形成有水平压合面，于右侧形成有组合部，所述上成型模对应于组合部位置设有嵌合部，所述嵌合部嵌入至组合部内侧
。
[0015]综上所述，本技术的耳钉自动弯圈焊接一体机通过设置可自动圈弯的成型装置
、
可自动对产品进行字印的字印打杠装置；实现了产品的弯圈及字印全自动一体化加工，大大提高了工作效率及降低了设备成本
、
所占空间；所述上成型槽
、
下成型槽
、
侧成型模
、
定位柱
、
定位凹槽相互配合对金线进行成型，成型产品精确度高；通过设置字印座端面上的环形定位槽对产品进行定位及校位，使定位顶杆的加工定位更精准，也更为稳固，避免了偏位的风险
。
通过设置第一送料装置
、
第二送料装置对滚珠及挂钩分别进行自动送料，夹料装置对挂钩进行夹取定位，焊接装置进行自动焊接；大大提高了产品的自动化程度及生产效率，且焊接的产品一致性好，精度较高，本技术的实用性强，具有较强的推广意义
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种耳钉自动弯圈焊接一体机加工的一种耳钉的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种耳钉自动弯圈焊接一体机的结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耳钉自动弯圈焊接一体机，其特征在于：包括弯圈字印装置
、
焊接装置及转料装置；所述弯圈字印装置包机架及设置于机架侧面上的送料装置
、
成型装置
、
裁切装置及字印打杠装置，所述裁切装置设置于送料装置与成型装置之间，所述字印打杠装置设置于成型装置的外侧；所述成型装置包括上成型模
、
下成型模
、
侧成型模及内定位模，所述机架上设置有侧板，所述内定位模设置于侧板上，所述上成型模与下成型模呈上下相对设置，并分别位于内定位模的上下两侧，所述侧成型模设置于上成型模与下成型模之间的外侧并与所述送料装置呈相对设置；所述上成型模的底端设置有上成型槽，所述下成型模的顶端设置有上成型槽，所述上成型槽与下成型槽呈上下相对设置；所述侧成型模的自由端延伸设置有一延伸块，该延伸块的上方形成有一弧形限位凹槽；所述内定位模的中部设置有定位柱及定位凹槽，所述定位凹槽设置于定位柱的外侧；所述字印打杠装置包括底架
、
字印杠
、
固定座
、
字印座及字印顶杆，所述底架装设于侧板上，字印杆活动装设于底架中部，所述固定座装设于侧板上，所述字印座装设于固定座内，所述字印顶杆上可拆卸式装设于字印座上并于其外侧端部延伸出字印座外，该字印顶杆的端部对应于所述定位凹槽设置；所述焊接装置包括第一送料装置及焊接装置，所述第一送料装置包括振料盘
、
连接于振料盘的送料槽组件及对应于送料槽组件设置的定位槽装置，所述转料装置将弯圈字印装置的耳针夹取转移至定位槽装置上滚珠上方，所述焊接装置对滚珠及挂钩的连接处进行焊接
。2.
如权利要求1所述的一种耳钉自动弯圈焊接一体机，其特征在于：所述裁切装置包括切刀架及设置有切刀架上的切刀线槽架，所述切刀线槽架装设于切刀架内，所述切刀线槽架上设置有沿其延伸方向延伸的切刀线槽，所述切刀线槽与所述定位凹槽对应设置
。3.
如权利要求1所述的一种耳钉自动弯圈焊接一体机，其特征在于：所述送料槽组件包括横向送料槽
、
竖向送料槽及转接组件，所述横向送料槽连接于振料盘，所述转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文娟，刘华昌，范晓光，周四良，
申请(专利权)人：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：