弹簧导向座制造技术

本实用新型专利技术涉及减震构件技术领域，且公开了弹簧导向座，包括安装座、减震承重座、活塞导向杆、支撑阻尼筒、防倾斜定位筒、弹力弹簧整体、反向保护管以及防尘外罩，述活塞导向杆和防倾斜定位筒均设置于安装座的顶部，所述支撑阻尼筒和反向保护管均设置于减震承重座的底部。该实用新型专利技术，通过设置活塞导向杆和支撑阻尼筒，相互起到支撑与阻尼效果，防倾斜定位筒具有较好的定位防偏移效果，弹力弹簧整体起到弹力缓冲作用，反向保护管配合防尘外罩，可把弹力弹簧整体密封套接于内部，起到防异物与防尘作用，避免发生震动时异物挤压与损坏弹簧，使装置不易发生歪斜与折弯，减震与阻尼效果较好，且对弹簧具有防异物保护能力，耐用性较好。耐用性较好。耐用性较好。

【技术实现步骤摘要】
弹簧导向座


[0001]本技术涉及减震构件
，具体为弹簧导向座。

技术介绍

[0002]弹簧的结构简单，具备较好的弹性，广泛应用在生活或工业生产中。弹簧在弹性形变和弹性恢复的过程中主要起到缓冲、吸收震动和冲击、储存和输出能量的作用；弹簧的工作稳定性较差，外部结构与弹簧连接后，整体导向的升降不稳定，需使用导向结构对弹簧进行支撑导向。
[0003]现有技术中的弹簧的结构简单，在一些缸体和活塞比较大的情况下，弹簧时常发生歪斜、折弯的情况，导致活塞的往复运动受到影响，影响设备的正常运行，且弹簧通常暴露于外部，当发生震动时，相互之间的间隙可能发生缩小，当间隙内产生异物与石子时，易在发生震动时挤压损坏弹簧，最终导致整体结构的损坏，为此我们提出弹簧导向座来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了弹簧导向座，具备较好的定位导向作用，不易发生歪斜与折弯，减震与阻尼效果较好，且对弹簧具有防异物保护能力，耐用性较好等优点，解决了现有弹簧结构的导向定位能力不足，易发生歪斜折弯，且弹簧防异物能力不足，易由于异物堵塞发生损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述较好的定位导向作用，不易发生歪斜与折弯，减震与阻尼效果较好，且对弹簧具有防异物保护能力，耐用性较好的目的，本技术提供如下技术方案：弹簧导向座，包括安装座、减震承重座、活塞导向杆、支撑阻尼筒、防倾斜定位筒、弹力弹簧整体、反向保护管以及防尘外罩；
>[0008]所述活塞导向杆和防倾斜定位筒均设置于安装座的顶部，所述支撑阻尼筒和反向保护管均设置于减震承重座的底部，所述活塞导向杆延伸并滑动连接至支撑阻尼筒的内部，所述防倾斜定位筒设置于活塞导向杆的内侧；
[0009]所述防倾斜定位筒套设于支撑阻尼筒的外侧，所述弹力弹簧整体套接于防倾斜定位筒上，所述反向保护管套设于防倾斜定位筒的外侧，所述防尘外罩设置于反向保护管上，所述防尘外罩的底部与安装座相连接。
[0010]优选的，所述防倾斜定位筒的顶部设有环形刮刀，所述环形刮刀滑动连接于支撑阻尼筒上。
[0011]优选的，所述防尘外罩为弹性橡胶套，所述防尘外罩密封套设于安装座上。
[0012]优选的，所述活塞导向杆、支撑阻尼筒、防倾斜定位筒、弹力弹簧整体以及反向保护管均处于同一圆心。
[0013]优选的，所述弹力弹簧整体为高质量铬合金钢材质。
[0014]优选的，所述活塞导向杆由支撑导向杆和阻尼环构成，所述支撑导向杆设置于安装座的顶部，所述阻尼环固定连接于支撑导向杆的顶部，所述支撑导向杆的顶部延伸并滑动连接至支撑阻尼筒的内部，所述阻尼环滑动连接于支撑阻尼筒的内部。
[0015]优选的，所述活塞导向杆的顶部设置有缓冲保护板，所述支撑阻尼筒的内顶壁上设有辅助保护弹簧，所述缓冲保护板位于辅助保护弹簧的正下方。
[0016]优选的，所述防尘外罩的上下两侧均设有弹性保护环，两个所述弹性保护环分别与反向保护管和安装座密封套接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了弹簧导向座，具备以下有益效果：
[0019]1、该弹簧导向座，通过在安装座和减震承重座之间设有活塞导向杆和支撑阻尼筒，相互起到支撑与阻尼效果，防倾斜定位筒可对支撑阻尼筒起到定位作用，在产生较大应力时，具有较好的定位防偏移效果，防倾斜定位筒的外部设有弹力弹簧整体，起到弹力缓冲作用，使装置达到较好的定位导向作用，不易发生歪斜与折弯，减震与阻尼效果较好。
[0020]2、该弹簧导向座，通过设置反向保护管配合防尘外罩，可把弹力弹簧整体密封套接于内部，起到防异物与防尘作用，使异物不易进入弹力弹簧整体内部，进而避免发生震动时异物挤压与损坏弹簧，使装置达到对弹簧具有防异物保护能力，耐用性较好。
附图说明
[0021]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术防倾斜定位筒与弹力弹簧整体连接结构示意图；
[0023]图3为本技术减震承重座与反向保护管连接结构示意图；
[0024]图4为本技术正视剖面示意图；
[0025]图5为本技术图4结构A处放大示意图。
[0026]图中：1、安装座；2、减震承重座；3、活塞导向杆；301、支撑导向杆；302、阻尼环；4、支撑阻尼筒；5、防倾斜定位筒；6、弹力弹簧整体；7、反向保护管；8、防尘外罩；9、环形刮刀；10、缓冲保护板；11、辅助保护弹簧；12、弹性保护环。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图5，弹簧导向座，包括安装座1、减震承重座2、活塞导向杆3、支撑阻尼筒4、防倾斜定位筒5、弹力弹簧整体6、反向保护管7以及防尘外罩8；
[0029]活塞导向杆3和防倾斜定位筒5均设置于安装座1的顶部，支撑阻尼筒4和反向保护管7均设置于减震承重座2的底部，活塞导向杆3延伸并滑动连接至支撑阻尼筒4的内部，防倾斜定位筒5设置于活塞导向杆3的内侧；
[0030]防倾斜定位筒5套设于支撑阻尼筒4的外侧，弹力弹簧整体6套接于防倾斜定位筒5
上，反向保护管7套设于防倾斜定位筒5的外侧，防尘外罩8设置于反向保护管7上，防尘外罩8的底部与安装座1相连接；
[0031]本方案所要表达的有益效果：通过设置活塞导向杆3和支撑阻尼筒4，相互起到支撑与阻尼效果，防倾斜定位筒5具有较好的定位防偏移效果，弹力弹簧整体6起到弹力缓冲作用，反向保护管7配合防尘外罩8，可把弹力弹簧整体6密封套接于内部，起到防异物与防尘作用，避免发生震动时异物挤压与损坏弹簧，使装置不易发生歪斜与折弯，减震与阻尼效果较好，且对弹簧具有防异物保护能力，耐用性较好。
[0032]进一步的，防倾斜定位筒5的顶部设有环形刮刀9，环形刮刀9滑动连接于支撑阻尼筒4上；
[0033]通过设置环形刮刀9，使支撑阻尼筒4与防倾斜定位筒5上下滑动时，对支撑阻尼筒4上的异物与灰尘具有较好的清洁刮除效果，增加了装置的清洁能力。
[0034]进一步的，防尘外罩8为弹性橡胶套，防尘外罩8密封套设于安装座1上；
[0035]通过设置防尘外罩8为弹性橡胶套，其弹性与延展性较好，配合反向保护管7，可对弹力弹簧整体6具有较好防尘防异物保护能力，增加了装置的实用性。
[0036]进一步的，活塞导向杆3、支撑阻尼筒4、防倾斜定位筒5、弹力弹簧整体6以及反向保护管7均处于同一圆心；
[0037]通过设置活塞导向杆3、支撑阻尼筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧导向座，其特征在于：包括安装座(1)、减震承重座(2)、活塞导向杆(3)、支撑阻尼筒(4)、防倾斜定位筒(5)、弹力弹簧整体(6)、反向保护管(7)以及防尘外罩(8)；所述活塞导向杆(3)和防倾斜定位筒(5)均设置于安装座(1)的顶部，所述支撑阻尼筒(4)和反向保护管(7)均设置于减震承重座(2)的底部，所述活塞导向杆(3)延伸并滑动连接至支撑阻尼筒(4)的内部，所述防倾斜定位筒(5)设置于活塞导向杆(3)的内侧；所述防倾斜定位筒(5)套设于支撑阻尼筒(4)的外侧，所述弹力弹簧整体(6)套接于防倾斜定位筒(5)上，所述反向保护管(7)套设于防倾斜定位筒(5)的外侧，所述防尘外罩(8)设置于反向保护管(7)上，所述防尘外罩(8)的底部与安装座(1)相连接。2.根据权利要求1所述的弹簧导向座，其特征在于：所述防倾斜定位筒(5)的顶部设有环形刮刀(9)，所述环形刮刀(9)滑动连接于支撑阻尼筒(4)上。3.根据权利要求1所述的弹簧导向座，其特征在于：所述防尘外罩(8)为弹性橡胶套，所述防尘外罩(8)密封套设于安装座(1)上。4.根据权利要求1所述的弹簧导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成刚，姜大朋，张李江，宋晓伟，
申请(专利权)人：青岛海露源铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：