一种基于紧衬工艺的衬氟管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于紧衬工艺的衬氟管道，包括加工台，加工台上表面的一端安装有电机，电机的输出端连接有转杆，转杆的靠近电机一端的外部套设有第一套筒，第一套筒与涂刷器的一端焊接，涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，且涂刷器的外壁安装用于涂刷的刷毛，刷毛的一端与钢管的内壁贴合，涂刷器的另一端焊接有锁定组件，本实用新型专利技术由于涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，在不超出其弹性形变的范围内，可以对其进行一定的拉伸，从而改变其长度，再配合锁定组件对调整后的长度进行锁定，可以根据不同长度的衬氟管道进行调整，相较于现有紧衬工艺中的涂刷装置，可以根据不同长度的衬氟管道进行调节，比较方便

【技术实现步骤摘要】
一种基于紧衬工艺的衬氟管道


[0001]本技术涉及紧衬工艺
，具体为一种基于紧衬工艺的衬氟管道
。

技术介绍

[0002]目前市面上的衬氟管道基本是由钢管和四氟管构成，聚四氟乙烯
PTFE
享有“塑料王”的美称，具有极高的化学稳定性，用它加工的衬里设备，能耐几乎所有的强酸
、
强氧化剂
、
还原剂和各种有机溶剂的腐蚀，同时还适用于较宽温度范围，聚四氟乙烯衬里可分为松衬和紧衬两种，紧衬工艺是将表面经过处理的聚四氟乙烯板，利用专用的粘结剂，粘结在设备钢体内壁上；特点是设备钢体与衬里聚四氟乙烯板紧紧粘合，没有间隙；适用于温度和压力频繁变化且变化幅度较大的环境中
。
[0003]紧衬工艺中，需要对钢管的内壁涂刷粘接剂，来提高钢管和四氟管之间连接的稳定性，紧衬工艺所使用的涂刷装置，长度通常是固定的，但是衬氟管道的长度可能有所不同，固定长度的涂刷装置不利于适配不同长度的衬氟管道，且由于管道内部空间小，在涂刷粘接剂时不够方便，为此，我们提出一种基于紧衬工艺的衬氟管道
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于紧衬工艺的衬氟管道，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于紧衬工艺的衬氟管道，包括加工台，所述加工台上表面的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的靠近所述电机一端的外部套设有第一套筒，所述第一套筒与涂刷器的一端焊接，所述涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，且所述涂刷器的外壁安装用于涂刷的刷毛，所述刷毛的一端与钢管的内壁贴合，所述涂刷器的另一端焊接有锁定组件
。
[0006]优选的，所述锁定组件包括第二套筒以及螺栓，所述涂刷器远离所述第一套筒的一端焊接所述第二套筒，所述第二套筒套设在所述转杆的外部，所述第二套筒与所述螺栓螺纹连接，且所述第二套筒可以贯通所述螺栓抵住所述转杆，实现对所述第二套筒的锁定
。
[0007]优选的，所述转杆远离所述电机的一端设置有用于支撑的支架，所述支架与所述加工台滑动连接，所述支架包括架体
、
滑块以及滑轮，所述架体的底部一体成型所述滑块，所述滑块与所述加工台滑动连接，所述架体的顶部对称安装两组可转动的所述滑轮，两组所述滑轮之间夹持所述转杆
。
[0008]优选的，所述加工台的上表面对应所述钢管设置有用于承接粘接剂的料框，所述料框的内部放置两组用于支撑所述钢管的限位架，且可以实现所述钢管的轴心与所述电机的轴心重合
。
[0009]优选的，所述料框的一端向下贯通开设有排料口，且所述排料口可以通过胶塞进行封堵
。
[0010]优选的，所述加工台的底部安装有四组支腿，四组所述支腿与地面之间的间距形
成放置区，所述放置区的一端对应所述排料口设置有集料盒
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
本技术由于涂刷器为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，在不超出其弹性形变的范围内，可以对其进行一定的拉伸，从而改变其长度，再配合锁定组件对调整后的长度进行锁定，可以根据不同长度的衬氟管道进行调整，相较于现有紧衬工艺中的涂刷装置，可以根据不同长度的衬氟管道进行调节，比较方便
。
[0013]2、
本技术通过滑动第二套筒，沿转杆滑动，并带动涂刷器拉伸，由于第二套筒与螺栓螺纹连接，且第二套筒可以贯通螺栓抵住转杆，通过拧紧螺栓，使其顶死转杆，实现对第二套筒的锁定，从而使涂刷器在调整后被锁定，只要衬氟管道长度不超过涂刷器的形变范围，均可以使用其进行涂刷工作
。
[0014]3、
本技术通过将转杆架在两组滑轮之间，配合架体对转杆进行支撑，且配合滑轮的转动，不会影响转杆的转动，同时通过滑块在加工台上滑动，可以完成支架的拆装，不会影响管道的安装
。
[0015]4、
本技术钢管放置在限位架上时，可以使钢管的轴心与电机的轴心正好重合，从而保证刷毛可以始终贴合钢管的内壁，便于进行涂刷工作，多余的粘接剂会自然流向料框中，通过拔掉胶塞，即可解除对排料口的封堵，使粘接剂可以通过排料口流向集料盒进行收集再利用
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的分解图；
[0017]图2为本技术结构
A
处的放大图；
[0018]图3为本技术结构
B
处的放大图；
[0019]图4为本技术整体结构的示意图
。
[0020]图中：
1、
加工台，
2、
电机，
3、
转杆，
4、
第一套筒，
5、
涂刷器，
6、
刷毛，
7、
第二套筒，
8、
螺栓，
9、
架体，
10、
滑块，
11、
滑轮，
12、
料框，
13、
限位架，
14、
排料口，
15、
支腿，
16、
集料盒
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例一
[0023]请参照图1‑4所示，本技术提供一种基于紧衬工艺的衬氟管道，包括加工台1，加工台1上表面的一端安装有电机2，电机2的输出端连接有转杆3，转杆3的靠近电机2一端的外部套设有第一套筒4，第一套筒4与涂刷器5的一端焊接，涂刷器5为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，且涂刷器5的外壁安装用于涂刷的刷毛6，刷毛6的一端与钢管的内壁贴合，涂刷器5的另一端焊接有锁定组件
。
[0024]在本实施例中，由于涂刷器5为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，在不超出其弹性形变的范围内，可以对其进行一定的拉伸，从而改变其长度，再配合锁定组件对调整后的长度进
行锁定，可以根据不同长度的衬氟管道进行调整，然后通过启动电机2，带动转杆3转动，使涂刷器5转动，从而带动刷毛6对倒在钢管内壁的粘接剂进行涂刷，且由于涂刷器5为螺旋弹簧型，可以推动粘接剂由管道一端输送至另一端，可以提高对管道内壁的涂刷效率，使涂刷更加均匀，更有助于后续与四氟管的贴合，相较于现有紧衬工艺中的涂刷装置，可以根据不同长度的衬氟管道进行调节，比较方便
。
[0025]请参照图1‑4所示，锁定组件包括第二套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于紧衬工艺的衬氟管道，包括加工台
(1)
，其特征在于：所述加工台
(1)
上表面的一端安装有电机
(2)
，所述电机
(2)
的输出端连接有转杆
(3)
，所述转杆
(3)
的靠近所述电机
(2)
一端的外部套设有第一套筒
(4)
，所述第一套筒
(4)
与涂刷器
(5)
的一端焊接，所述涂刷器
(5)
为可拉伸的螺旋弹簧型结构件，且所述涂刷器
(5)
的外壁安装用于涂刷的刷毛
(6)
，所述刷毛
(6)
的一端与钢管的内壁贴合，所述涂刷器
(5)
的另一端焊接有锁定组件
。2.
根据权利要求1所述的一种基于紧衬工艺的衬氟管道，其特征在于：所述锁定组件包括第二套筒
(7)
以及螺栓
(8)
，所述涂刷器
(5)
远离所述第一套筒
(4)
的一端焊接所述第二套筒
(7)
，所述第二套筒
(7)
套设在所述转杆
(3)
的外部，所述第二套筒
(7)
与所述螺栓
(8)
螺纹连接，且所述第二套筒
(7)
可以贯通所述螺栓
(8)
抵住所述转杆
(3)
，实现对所述第二套筒
(7)
的锁定
。3.
根据权利要求1所述的一种基于紧衬工艺的衬氟管道，其特征在于：所述转杆
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永占，白景河，蔡喜武，毕雪峰，
申请(专利权)人：吉林隆源骐化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：