一种生产电池壳的专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池壳生产技术领域的一种生产电池壳的专用模具，包括底座、模具块和液压缸，所述底座的顶端固定连接有模具块，所述底座的顶端四角处均固定连接有液压缸，所述底座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机一侧输出端安装有移动组件，所述移动组件的外表面套设有移动块，所述移动块的顶端固定连接有连接块，所述连接块内开设有凹槽，所述凹槽的底端开设有两个方孔。通过设置的连接块、刷毛、转动组件和吸尘装置可以使连接块移动在模具块的表面，可对模具块表面进行清理，避免多个模具孔内积攒金属碎屑和杂质，可将其进行除尘，避免在加工电池壳时，对电池壳表面造成不规则点状凹坑或擦伤，同时可提高机器工作效率，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电池壳的专用模具


[0001]本技术涉及电池壳生产
，特别是涉及一种生产电池壳的专用模具。

技术介绍

[0002]电池壳是锂离子电池的重要组成部分。电池壳模具是由落料、拉伸、剪切多套工程模生产制造而成。落料即将产品所需要的毛坯料从料带上剪切下来；拉伸是将毛坯料由椭圆盒形件逐渐拉伸成矩形盒形件，直至产品形状；剪切即最后将壳口部分的废料剪切掉。现有电池壳在生产过程中，需要进行拉伸。
[0003]然而，现有电池壳拉伸模具在冲压完成后，模具口容易残留壳体碎屑和杂质，在出料时易造成电池壳拉伤，导致电池壳外表面出现不规则点状凹坑或擦伤，降低机器工作效率，影响产品合格率，为此我们提出一种生产电池壳的专用模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种生产电池壳的专用模具，具有对模具孔进行清洁的效果，助于提高产品合格率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种生产电池壳的专用模具，包括底座、模具块和液压缸，所述底座的顶端固定连接有模具块，所述底座的顶端四角处均固定连接有液压缸，所述底座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧输出端安装有转动组件，所述转动组件的外表面套设有移动块，所述移动块的顶端固定连接有连接块，所述连接块内开设有凹槽，所述凹槽的底端开设有两个方孔，所述连接块的底端固定连接有三组均匀分布的刷毛，两个所述方孔位于三组均匀分布的刷毛之间，所述连接块的另一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接有吸尘装置。
[0007]在进一步的技术方案中，所述转动组件包括螺纹丝杆和滑杆，所述螺纹丝杆的两端外表面均固定连接有轴承，两个所述轴承均固定连接在模具块的两端，所述模具块的两端均固定连接有固定架，两个所述固定架的内壁固定连接在滑杆的两端外表面。
[0008]在进一步的技术方案中，所述吸尘装置包括抽风机和过滤箱，所述伸缩管的另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有抽风机，所述抽风机的另一端固定连接有排风管。
[0009]在进一步的技术方案中，所述连接块的一端开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接在伸缩管的一端外表面。
[0010]在进一步的技术方案中，所述伸缩管的外表面活动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接在底座的一侧。
[0011]在进一步的技术方案中，所述移动块的一侧分别开设有通孔一和通孔二，所述通孔一内设置有螺纹，且活动在螺纹丝杆的外表面，所述通孔二滑动在滑杆的外表面。
[0012]在进一步的技术方案中，所述底座的顶端开设有固定槽，所述螺纹丝杆位于固定
槽的内壁。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的连接块、刷毛、转动组件和吸尘装置可以使连接块移动在模具块的表面，可对模具块表面进行清理，避免多个模具孔内积攒金属碎屑和杂质，可将其进行除尘，避免在加工电池壳时，对电池壳表面造成不规则点状凹坑或擦伤，同时可提高机器工作效率，提高产品合格率；
[0015]通过设置的螺纹丝杆和滑杆可以使连接块进行水平直线运动，使连接块底端内的多个刷毛移动在模具块的表面可对其表面进行清洁。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例伺服电机和连接块的位置结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例固定槽的位置结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例移动块的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例连接块的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、模具块；3、液压缸；4、伺服电机；5、移动块；6、连接块；7、刷毛；8、凹槽；9、方孔；10、圆孔；11、伸缩管；12、过滤箱；13、连接管；14、抽风机；15、排风管；16、固定槽；17、螺纹丝杆；18、滑杆；19、轴承；20、固定架；21、通孔一；22、通孔二；23、固定块。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
实施例
[0024]如图1
‑
图5所示，一种生产电池壳的专用模具，包括底座1、模具块2和液压缸3，底座1的顶端固定连接有模具块2，底座1的顶端四角处均固定连接有液压缸3，底座1的一侧固定连接有伺服电机4，底座1的顶端开设有固定槽16，伺服电机4一端的输出端固定连接有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17位于固定槽16的内壁，螺纹丝杆17的两端外表面均固定连接有轴承19，两个轴承19均固定连接在模具块2的两端，模具块2的两端均固定连接有固定架20，两个固定架20的内壁固定连接有滑杆18，螺纹丝杆17和滑杆18的外表面套设有移动块5，移动块5的一侧分别开设有通孔一21和通孔二22，通孔一21内设置有螺纹，且活动在螺纹丝杆17的外表面，通孔二22滑动在滑杆18的外表面，移动块5的顶端固定连接有连接块6，连接块6内开设有凹槽8，凹槽8的底端开设有两个方孔9，连接块6的底端固定连接有三组均匀分布的刷毛7，两个方孔9位于三组均匀分布的刷毛7之间，连接块6的一端开设有圆孔10，圆孔10的内壁固定连接有伸缩管11，所述伸缩管11的另一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接有过滤箱12，过滤箱12的一侧固定连接有连接管13，连接管13的一端固定连接有抽风机14，抽风机14的另一端固定连接有排风管15，伸缩管11的外表面活动连接有固定块23，固定块23的一侧固定连接在底座1的一侧。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]当需要对模具块2表面进行清理时，首先同时驱动伺服电机4和抽风机14，伺服电机4的输出端带动螺纹丝杆17进行转动，使通孔一21移动在螺纹丝杆17的表面，同时使通孔二22滑动在滑杆18的表面，可使移动块5进行移动，同时带动连接块6进行移动，当连接块6开始移动时，多组刷毛7的底端可对模具块2的表面进行清扫，同时驱动的抽风机14的一端带动使连接块6对模具块2的表面进行吸尘处理，当刷毛7开始清扫时，方孔9可同时对金属碎屑和杂质进行吸尘处理，可使金属碎屑和杂质通过方孔9进入到凹槽8内，在通过圆孔10进入到伸缩管11内，金属碎屑和杂质通过伸缩管11到达过滤箱12内，过滤箱12可对金属碎屑、杂质和吸入的气体进行过滤，将金属碎屑和杂质留在过滤箱12内，过滤完成的气体通过连接管13经过抽风机14，由排风管15排出，当连接块6在模具块2表面进行移动时，同时带动伸缩管11进行拉伸从而带动伸缩管11进行移动，使伸缩管11的外表面滑动在固定块23内，此装置的设置可使连接块6对模具块2表面进行清理，避免对电池壳表面造成不规则点状凹坑或擦伤，影响产品合格率。
[0027]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电池壳的专用模具，包括底座（1）、模具块（2）和液压缸（3），所述底座（1）的顶端固定连接有模具块（2），所述底座（1）的顶端四角处均固定连接有液压缸（3），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的一侧输出端安装有转动组件，所述转动组件的外表面套设有移动块（5），所述移动块（5）的顶端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）内开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的底端开设有两个方孔（9），所述连接块（6）的底端固定连接有三组均匀分布的刷毛（7），两个所述方孔（9）位于三组均匀分布的刷毛（7）之间，所述连接块（6）的另一端固定连接有伸缩管（11），所述伸缩管（11）的另一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定连接吸尘装置。2.根据权利要求1所述的一种生产电池壳的专用模具，其特征在于：所述转动组件包括螺纹丝杆（17）和滑杆（18），所述螺纹丝杆（17）的两端外表面均固定连接有轴承（19），两个所述轴承（19）均固定连接在模具块（2）的两端，所述模具块（2）的两端均固定连接有固定架（20），两个所述固定架（20）的内壁固定连接在滑杆（18）的两端外表面。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金标，周清涛，
申请(专利权)人：盐城东晟精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：