工件分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料加工分切技术领域，具体公开了工件分切装置

【技术实现步骤摘要】
工件分切装置


[0001]本技术涉及材料加工分切
，尤其涉及工件分切装置
。

技术介绍

[0002]在各类加工制造领域，常常会有将基板从大板分切成小板的工序
。
如图1至图3所示，脆硬材料的待分切工件
900
包括若干并排相连的产品
910
和分别位于两端的两个料边
920
，产品
910
在分切后，边缘会出现不同程度的分切凸起
911
，分切凸起
911
的边缘锋利，在连续分切时，需要使定位模块与待分切工件
900
直接接触，以达到对待分切工件
900
的定位目的
。
[0003]然而，待分切工件
900
在分切后产生的分切凸起
911
会与定位模块产生直接的刚性碰撞，使得定位模块的接触端过快磨损，以至于定位模块对待分切工件
900
的定位能力下降，导致分切操作不稳定，产品
910
的废弃率提高
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供工件分切装置，以减缓定位模块的磨损速度，保障对待分切工件的定位能力，提升分切操作的稳定性，提高分切成品的良品率
。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]工件分切装置，用于分切待分切工件，包括传送模块
、
冲切模块和定位模块；所述传送模块用于沿传送路径传送所述待分切工件，所述传送路径经过冲切位；所述冲切模块用于分切位于所述冲切位的所述待分切工件；所述定位模块包括定位板，所述定位板包括定位框架和两个耐磨垫，所述定位框架上凸设有两个接触头，两个所述耐磨垫分别套接于两个接触头上，所述耐磨垫与所述待分切工件的前端选择性抵靠，用以使所述待分切工件的前端止动于所述冲切位
。
[0007]作为工件分切装置的优选技术方案，所述耐磨垫的材质为柔性聚氨酯
。
[0008]作为工件分切装置的优选技术方案，所述传送模块包括驱动框架
、
皮带轮驱动单元和转动连接于所述驱动框架上的驱动皮带轮，传动皮带套接于所有的所述驱动皮带轮，所述皮带轮驱动单元用于驱动所述驱动皮带轮旋转，以使所述传动皮带传动
。
[0009]作为工件分切装置的优选技术方案，所述驱动框架上还转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述冲切位在竖直方向上的投影位于所述第一导向轮在竖直方向上的投影与所述第二导向轮在竖直方向上的投影之间
。
[0010]作为工件分切装置的优选技术方案，所述驱动框架上还固接有工件抬升台，所述工件抬升台用于沿竖直方向抬升位于所述冲切位的所述待分切工件
。
[0011]作为工件分切装置的优选技术方案，所述冲切模块包括固接于所述驱动框架上的冲切驱动单元
、
固接于所述冲切驱动单元的输出端的冲切刀架和可拆卸连接于所述冲切刀架上的冲切刀片，所述冲切驱动单元用于驱动所述冲切刀片在避让位置与冲切位置之间往复移动
。
[0012]作为工件分切装置的优选技术方案，所述驱动框架上还安装有工件分切台，所述工件分切台位于所述冲切刀片的正下方，用于承载位于所述冲切位的所述待分切工件
。
[0013]作为工件分切装置的优选技术方案，所述传送路径沿传送方向延伸；所述传送模块还包括夹紧定位气指组件，所述夹紧定位气指组件用于将所述待分切工件的长度方向调整至与传送方向平行
。
[0014]作为工件分切装置的优选技术方案，所述夹紧定位气指组件包括夹紧板和用于驱动所述夹紧板的夹紧驱动单元，所述夹紧板能够选择性夹持位于所述冲切位的所述待分切工件的宽度方向的两侧
。
[0015]作为工件分切装置的优选技术方案，所述定位模块还包括移动定位滑台和升降滑台，所述移动定位滑台的输出端固接有升降滑台，所述移动定位滑台用于驱动所述升降滑台沿所述传送方向移动，所述升降滑台的输出端固接有所述定位板，所述升降滑台用于驱动所述定位板沿竖直方向升降
。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]该工件分切装置利用定位板上的接触头的设置，达成对待分切工件的定位目的，且接触头上具备耐磨损能力的耐磨垫结构，耐磨垫用于将待分切工件止动于预定的位置上，从而实现了定位板的抗磨损定位
。
以上结构改进提升了待分切工件在分切时的耐磨损程度，避免了工件分切装置因定位板的不耐磨损而导致产品出现打牙或凸起的问题，降低了产品的废弃率
。
利用上述的机械结构，得以巧妙地解决了定位板不耐磨损的问题，保障了定位板对待分切工件的定位效果，使产品的分切操作稳定进行，提高了产品的成品率，极大地减低了定位板的磨损，降低了维修更换的频率，使工件分切装置的运行稳定性大大提高
。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的待分切工件的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的分切过程中的待分切工件的侧视图；
[0020]图3是图2中
A
的局部放大图；
[0021]图4是本技术实施例提供的工件分切装置的结构示意图；
[0022]图5是图4中
B
‑
B
平面的横截面图，冲切刀片处于避让位置；
[0023]图6是图5中
C
的局部放大图；
[0024]图7是图4中
B
‑
B
平面的横截面图，冲切刀片处于冲切位置；
[0025]图8是图7中
D
的局部放大图；
[0026]图9是本技术实施例提供的定位板的结构示意图
。
[0027]图中：
[0028]100、
传动皮带；
[0029]200、
驱动框架；
210、
驱动皮带轮；
220、
第一导向轮；
230、
第二导向轮；
240、
皮带轮驱动单元；
250、
活动架；
260、
夹紧定位气指组件；
261、
夹紧驱动单元；
262、
夹紧板；
270、
工件分切台；
280、
工件抬升台；
[0030]300、
冲切模块；
310、
冲切驱动单元；
320、
冲切刀架；
330、
冲切刀片；
[0031]400、
定位模块；
410、
移动定位滑台；
420、
升降滑台；
430、
定位板；
431、
定位框架；
432、
耐磨垫；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
工件分切装置，用于分切待分切工件
(900)
，其特征在于，包括：传送模块，用于沿传送路径传送所述待分切工件
(900)
，所述传送路径经过冲切位；冲切模块
(300)
，用于分切位于所述冲切位的所述待分切工件
(900)
；定位模块
(400)
，包括定位板
(430)
，所述定位板
(430)
包括定位框架
(431)
和两个耐磨垫
(432)
，所述定位框架
(431)
上凸设有两个接触头，两个所述耐磨垫
(432)
分别套接于两个接触头上，所述耐磨垫
(432)
与所述待分切工件
(900)
的前端选择性抵靠，用以使所述待分切工件
(900)
的前端止动于所述冲切位
。2.
根据权利要求1所述的工件分切装置，其特征在于，所述耐磨垫
(432)
的材质为柔性聚氨酯
。3.
根据权利要求1所述的工件分切装置，其特征在于，所述传送模块包括驱动框架
(200)、
皮带轮驱动单元
(240)
和转动连接于所述驱动框架
(200)
上的驱动皮带轮
(210)
，传动皮带
(100)
套接于所有的所述驱动皮带轮
(210)
，所述皮带轮驱动单元
(240)
用于驱动所述驱动皮带轮
(210)
旋转，以使所述传动皮带
(100)
传动
。4.
根据权利要求3所述的工件分切装置，其特征在于，所述驱动框架
(200)
上还转动连接有第一导向轮
(220)
和第二导向轮
(230)
，所述冲切位在竖直方向上的投影位于所述第一导向轮
(220)
在竖直方向上的投影与所述第二导向轮
(230)
在竖直方向上的投影之间
。5.
根据权利要求3所述的工件分切装置，其特征在于，所述驱动框架
(200)
上还固接有工件抬升台
(280)
，所述工件抬升台
(280)
用于沿竖直方向抬升位于所述冲切位的所述待分切工件
(900)。6.
根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷保艳，孟禹，杨永光，永野真一郎，齐藤史孝，
申请(专利权)人：山东华菱电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：