一种定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型模具，涉及模具技术领域，包括下模座

【技术实现步骤摘要】
一种定型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种定型模具
。

技术介绍

[0002]电视
(television/video):
彩色电视机的简称，用电的方法即时传送活动的视觉图像
。
平板电视主要的优点是相当薄，是市场上的主流，可以挂在墙壁上观看，而且它们的显示屏可以做到很大
(
市场上等离子可以达到
60
英寸以上，液晶可以达到
55
英寸以上
)。
电视机的外壳需要定型模具加工而成，由于电视外壳较薄
、
面积大，因此脱模时较为困难，还容易造成损伤
。
为此，我们提出一种定型模具
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定型模具，通过上顶和气压混合的方式进行脱模，效率高，安全性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定型模具，包括下模座
、
上模座
、
卸料筒和内杆；
[0005]下模座：与上模座相对设置，下模座内置下模仁，上模座内置与下模仁配合的上模仁，所述下模座底部设有贯穿下模仁内模面的分离孔；
[0006]卸料筒：滑动设置在对应的分离孔内，且卸料筒与该分离孔间隙配合，卸料筒顶端为挤压端，挤压端的端面中部设有导气孔，所述卸料筒的下端侧面设有与其内腔相通的进气管；
[0007]内杆：滑动设置在对应的卸料筒内，卸料筒的内腔设有带动内杆封闭或打开分离孔上侧口的内杆驱动机构；
[0008]其中：还包括底座，所述底座上固定有导向杆，所述导向杆穿过下模座和上模座边部的导向孔，底座上安装有带动卸料筒升降的卸料筒驱动机构
。
[0009]进一步的，所述导气孔处的内径小于卸料筒其他部分的内径，且卸料筒的挤压端端面与下模仁的内模面相适配
。
导气孔内径小，通过内杆只对导气孔进行封闭，通过简单的机构即可实现；
[0010]进一步的，所述内杆具有封闭端，所述封闭端与导气孔间隙配合，且封闭端在闭合时与卸料筒挤压端的端面平齐
。
封闭端处在封闭状态下时，封闭端
、
卸料筒和下模仁的内模面平齐
。
[0011]进一步的，所述内杆驱动机构包括压缩弹簧
、
固定环
、
衔铁和电磁铁，所述压缩弹簧套在内杆上，且一端与内杆固定，固定环固定在卸料筒的内壁下端，压缩弹簧的另一端与固定环固定相连，所述衔铁固定在内杆的下端，所述电磁铁安装在卸料筒的内腔下端
。
通过内杆驱动机构带动内杆的升降，实现对导气孔的开闭控制
。
[0012]进一步的，所述卸料筒驱动机构包括与底座固定相连的液压杆，所述液压杆的伸缩臂与支撑弹簧的一端固定相连，所述支撑弹簧的另一端与卸料筒的下端固定相连
。
卸料
筒和液压杆之间柔性连接，避免卸料筒的挤压端过度的线性挤压对电视机壳的造成损伤
。
[0013]进一步的，所述固定环处在衔铁的上方，且固定环的内径小于衔铁的外径
。
通过固定环对衔铁进行限位，在卸料筒也移动至闭合分离孔的位置时，衔铁被固定环阻挡
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本定型模具，具有以下好处：
[0015]1、
本定型模具，通过卸料筒的上顶进行卸料，卸料筒上顶之前，下降内杆打开分离孔，向下模仁和机壳之间通入气压，进行柔性的支撑，有利于机壳的分离，同时具有保护机壳的作用，提升了分离的效率；
[0016]2、
卸料筒和液压杆之间柔性连接，避免卸料筒的挤压端过度的线性挤压对电视机壳的造成损伤
。
附图说明
[0017]图1为本技术整体轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术整体去掉上模座后的结构示意图；
[0019]图3为本技术卸料筒和卸料筒驱动机构的装配后的示意图；
[0020]图4为本技术卸料筒剖面结构示意图
。
[0021]图中：1下模座
、2
上模座
、3
下模仁
、4
上模仁
、5
分离孔
、6
卸料筒
、601
导气孔
、7
内杆
、701
封闭端
、8
内杆驱动机构
、801
压缩弹簧
、802
固定环
、803
衔铁
、804
电磁铁
、9
卸料筒驱动机构
、901
液压杆
、902
支撑弹簧
、10
底座
、11
导向杆
、12
进气管
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本实施例提供一种技术方案：一种定型模具，包括下模座
1、
上模座
2、
卸料筒6和内杆7；
[0024]下模座1：与上模座2相对设置，下模座1内置下模仁3，上模座2内置与下模仁3配合的上模仁4，下模座1底部设有贯穿下模仁3内模面的分离孔5；
[0025]卸料筒6：滑动设置在对应的分离孔5内，且卸料筒6与该分离孔5间隙配合，卸料筒6顶端为挤压端，挤压端的端面中部设有导气孔
601
，卸料筒6的下端侧面设有与其内腔相通的进气管
12
；
[0026]导气孔
601
处的内径小于卸料筒6其他部分的内径，且卸料筒6的挤压端端面与下模仁3的内模面相适配；导气孔
601
内径小，通过内杆只对导气孔进行封闭，通过简单的机构即可实现；
[0027]内杆7：滑动设置在对应的卸料筒6内，卸料筒6的内腔设有带动内杆7封闭或打开分离孔5上侧口的内杆驱动机构8；
[0028]内杆7具有封闭端
701
，封闭端
701
与导气孔
601
间隙配合，且封闭端
701
在闭合时与卸料筒6挤压端的端面平齐；封闭端
701
处在封闭状态下时，封闭端
701、
卸料筒6的上侧挤压端和下模仁3的内模面平齐；
[0029]内杆驱动机构8包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种定型模具，其特征在于：包括下模座
(1)、
上模座
(2)、
卸料筒
(6)
和内杆
(7)
；下模座
(1)
：与上模座
(2)
相对设置，下模座
(1)
内置下模仁
(3)
，上模座
(2)
内置与下模仁
(3)
配合的上模仁
(4)
，所述下模座
(1)
底部设有贯穿下模仁
(3)
内模面的分离孔
(5)
；卸料筒
(6)
：滑动设置在对应的分离孔
(5)
内，且卸料筒
(6)
与该分离孔
(5)
间隙配合，卸料筒
(6)
顶端为挤压端，挤压端的端面中部设有导气孔
(601)
，所述卸料筒
(6)
的下端侧面设有与其内腔相通的进气管
(12)
；内杆
(7)
：滑动设置在对应的卸料筒
(6)
内，卸料筒
(6)
的内腔设有带动内杆
(7)
封闭或打开分离孔
(5)
上侧口的内杆驱动机构
(8)
；其中：还包括底座
(10)
，所述底座
(10)
上固定有导向杆
(11)
，所述导向杆
(11)
穿过下模座
(1)
和上模座
(2)
边部的导向孔，底座
(10)
上安装有带动卸料筒
(6)
升降的卸料筒驱动机构
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种定型模具，其特征在于：所述导气孔
(601)
处的内径小于卸料筒
(6)
其他部分的内径，且卸料筒
(6)
的挤压端端面与下模仁
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海宁，
申请(专利权)人：苏州瑞登科技有限公司，
类型：新型
国别省市：