耐火砖原料搅拌用均匀配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部表面安装有配料罐，所述配料罐底端贯通设置有矩形导料管，所述矩形导料管一端贯穿搅拌罐表面延伸至内部，所述搅拌罐内部竖直活动安装有主轴，所述主轴底端贯穿搅拌罐底端表面连接有驱动电机，所述主轴顶部表面设置有封堵板，所述封堵板顶部表面与矩形导料管底端表面在同一平面内，所述主轴表面安装有搅拌杆

【技术实现步骤摘要】
耐火砖原料搅拌用均匀配料装置


[0001]本技术涉及耐火砖原料搅拌用均匀配料
，尤其涉及耐火砖原料搅拌用均匀配料装置
。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖
。
用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料
。
淡黄色或带褐色
。
主要用于砌冶炼炉，能耐1，
580℃—1
，
770℃
的高温
。
也叫火砖
。
具有一定形状和尺寸的耐火材料
。
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖
、
不烧砖
、
电熔砖
(
熔铸砖
)、
耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖
、
普通砖
、
特异型砖等
。
可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用
。
[0003]目前在制作抗腐蚀高强度轻质隔热耐火砖的过程中通常需要对多种原料进行配料然后混合加工，而现有的耐火砖原料配料在配料结束后，都是统一集中的原料倒入到搅拌装置内部，这样在后期搅拌时，容易造成多种原料过于分散而不能充分的混合在一起，从而对成品的加工质量造成一定的影响
。
[0004]因此，有必要提供耐火砖原料搅拌用均匀配料装置解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术提供耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，解决了
技术介绍
中的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部表面安装有配料罐，所述配料罐底端贯通设置有矩形导料管，所述矩形导料管一端贯穿搅拌罐表面延伸至内部，所述搅拌罐内部竖直活动安装有主轴，所述主轴底端贯穿搅拌罐底端表面连接有驱动电机，所述主轴顶部表面设置有封堵板，所述封堵板顶部表面与矩形导料管底端表面在同一平面内，所述主轴表面安装有搅拌杆
。
[0007]优选的，所述矩形导料管表面安装有电磁阀，所述矩形导料管内部活动安装有传动轴，所述传动轴外侧表面设置有拨料板，所述拨料板一端设置有弹簧，所述弹簧一端设置有橡胶板
。
[0008]优选的，所述拨料板设置有多个，且多个拨料板等距离环绕安装在传动轴外侧表面
。
[0009]优选的，所述配料罐设置有多个，且多个配料罐等距离环绕安装在搅拌罐顶部表面，所述配料罐外侧表面安装有观察窗
。
[0010]优选的，所述搅拌罐外侧表面下方贯通设置有排料管
。
[0011]优选的，所述搅拌罐底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在搅拌罐底端四个拐角处
。
[0012]优选的，所述搅拌罐外侧表面安装有控制器
。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的耐火砖原料搅拌用均匀配料装置具有如下有益效果：
[0014]1、
与现有技术相比，耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，通过设置配料罐
、
主轴
、
驱动电机
、
封堵板
、
矩形导料板的配合使用，便于对耐火砖原料搅拌时进行均匀的配料，从而保证对耐火砖原料搅拌混合的均匀性，使得在操作时，工作人员把耐火砖的各种原料按照配比量分别倒入到各个配料罐中，在混合配料搅拌时，通过控制器打开电磁阀和驱动电机，从而使配料罐内部的耐火砖原料通过矩形导料管落入到搅拌罐内部，同时在主轴的旋转下，带动封堵板进行旋转，从而使多个封堵板对多个矩形导料板底部进行交替封堵，从而使多个配料罐内部的耐火砖原料交替的倒入到搅拌罐内部，此方式操作简单，大大提高对耐火砖原料搅拌混合的均匀性，从而提高后期耐火砖的使用质量
。
[0015]2、
与现有技术相比，耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，通过设置传动轴
、
拨料板
、
弹簧
、
橡胶板的配合使用，便于对配料罐内部的耐火砖原料正常的输送到搅拌罐中配料，避免出现堵料的现象，使得在配料罐内部的耐火砖原料输料过程中，封堵板的旋转，会与橡胶板产生相碰，之后橡胶板通过弹簧带动拨打板使传动轴旋转，从而在拨打板的旋转下，使矩形导料管内部的耐火砖原料排出，之后落入到搅拌罐内部进行混合，此方式操作简单，避免出现堵料的现象
。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的耐火砖原料搅拌用均匀配料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的耐火砖原料搅拌用均匀配料装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的耐火砖原料搅拌用均匀配料装置的封堵板结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的耐火砖原料搅拌用均匀配料装置的拨料板结构示意图
。
[0020]图中标号：
[0021]1、
搅拌罐；
2、
控制器；
3、
配料罐；
4、
观察窗；
5、
驱动电机；
6、
支撑腿；
7、
排料管；
8、
矩形导料管；
9、
弹簧；
10、
主轴；
11、
电磁阀；
12、
封堵板；
13、
传动轴；
14、
拨料板；
15、
橡胶板
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明
。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1‑
4。
耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1顶部表面安装有配料罐3，所述配料罐3底端贯通设置有矩形导料管8，所述矩形导料管8一端贯穿搅拌罐1表面延伸至内部，所述搅拌罐1内部竖直活动安装有主轴
10
，所述主轴
10
底端贯穿搅拌罐1底端表面连接有驱动电机5，所述主轴
10
顶部表面设置有封堵板
12
，所述封堵板
12
顶部表面与矩形导料管8底端表面在同一平面内，所述主轴
10
表面安装有搅拌杆
。
[0025]通过设置配料罐
3、
主轴
10、
驱动电机
5、
封堵板
12、
矩形导料板的配合使用，便于对耐火砖原料搅拌时进行均匀的配料，从而保证对耐火砖原料搅拌混合的均匀性，使得在操作时，工作人员把耐火砖的各种原料按照配比量分别倒入到各个配料罐3中，在混合配料搅拌时，通过控制器2打开电磁阀
11
和驱动电机5，从而使配料罐3内部的耐火砖原料通过矩形导料管8落入到搅拌罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，包括搅拌罐
(1)
，其特征在于，所述搅拌罐
(1)
顶部表面安装有配料罐
(3)
，所述配料罐
(3)
底端贯通设置有矩形导料管
(8)
，所述矩形导料管
(8)
一端贯穿搅拌罐
(1)
表面延伸至内部，所述搅拌罐
(1)
内部竖直活动安装有主轴
(10)
，所述主轴
(10)
底端贯穿搅拌罐
(1)
底端表面连接有驱动电机
(5)
，所述主轴
(10)
顶部表面设置有封堵板
(12)
，所述封堵板
(12)
顶部表面与矩形导料管
(8)
底端表面在同一平面内，所述主轴
(10)
表面安装有搅拌杆
。2.
根据权利要求1所述的耐火砖原料搅拌用均匀配料装置，其特征在于，所述矩形导料管
(8)
表面安装有电磁阀
(11)
，所述矩形导料管
(8)
内部活动安装有传动轴
(13)
，所述传动轴
(13)
外侧表面设置有拨料板
(14)
，所述拨料板
(14)
一端设置有弹簧<...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿宇凯，张海静，
申请(专利权)人：登封市德西利耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：