一种发生器箍铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域，且公开了一种发生器箍铆压装置，包括连接板，所述连接板的上表面固定连接有四组滑轨，四组所述滑轨的内部均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有滑块。该种发生器箍铆压装置，对零件进行箍铆压时，首先，将待箍铆压的零件固定在下模具和上模具之间，启动第一液压杆，通过第一液压杆带动滑块进行水平移动，该结构的设置，有效避免了无法对零件进行塑性形变的问题，可以达到对零件进行牵引的效果，同时，降低了工作人员的劳动强度，减少了相应的箍铆压所需的时间，提高了工作效率，也可以在实际使用的过程中提高零件箍铆压的质量，也利于该装置的广泛推广。也利于该装置的广泛推广。也利于该装置的广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种发生器箍铆压装置


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种发生器箍铆压装置。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，在发生器生产过程中需要对其零件进行箍铆压处理。
[0003]根据专利号为CN211331172U的一种铆压装置，该方案中通过铆压切换辅助机构对承载机构切换工件时进行阻挡，防止零部件在切换过程中弹出，保证铆压后的产品不会出现缺少零部件的情况，从而提高产品的质量。
[0004]然而该种铆压装置，在进行铆压的过程中，不能够实现有效的对待铆压的零件进行塑性形变，会造成零件在箍铆压时不平整的问题，不能够合理的对零件进行箍铆压，同时，也无法便于工作人员更换不同的模具，由于在箍铆压的过程中需要根据零件的尺寸更换不同型号的模具，加大了箍铆压难度也会影响箍铆压后零件的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发生器箍铆压装置，具备对待箍铆压零件进行牵引和便于更换模具的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种发生器箍铆压装置，包括连接板，所述连接板的上表面固定连接有四组滑轨，四组所述滑轨的内部均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二承接板，所述第二承接板的内部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端固定连接有抵接块，所述抵接块的另一侧贴合有引导块，所述引导块与第二承接板转动连接，所述第二承接板的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与引导块固定连接。
[0007]优选的，所述连接板的上表面固定连接有两组固定块，两组所述固定块的上表面均固定连接有第一承接板，所述第一承接板的上表面固定安装有控制器，所述控制器的下表面固定安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有连接平台，所述连接平台的下表面螺纹连接有上模具，所述连接板的上表面螺纹连接有下模具。
[0008]优选的，所述第二承接板的内部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的另一端固定连接有推块，所述推块与第二承接板贴合。
[0009]优选的，所述连接板的上表面固定连接有四组固定柱，其中一组所述固定柱的一侧固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的另一端固定安装有操作器，所述操作器的表面固定安装有控制按钮，所述固定柱的上端固定安装有三色灯。
[0010]优选的，所述控制器的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与连接平台固定连接。
[0011]优选的，所述连接板的下表面固定安装有安装柜，所述安装柜的内部转动连接有柜门。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该种发生器箍铆压装置，对零件进行箍铆压时，首先，将待箍铆压的零件固定在下模具和上模具之间，启动第一液压杆，通过第一液压杆带动滑块进行水平移动，待第二承接板移动到适宜位置后，启动第二液压杆，通过第二液压杆带动抵接块进行水平移动，使得引导块偏转，通过引导块带动待箍铆压的零件进行塑性形变，通过第二液压杆使得抵接块进行水平移动，通过弹簧的弹力使得引导块恢复原位，使得引导块与抵接块贴合，启动第三液压杆，通过第三液压杆带动推块进行水平移动，通过推块对零件进行箍铆压，该结构的设置，有效避免了无法对零件进行塑性形变的问题，可以达到对零件进行牵引的效果，同时，降低了工作人员的劳动强度，减少了相应的箍铆压所需的时间，提高了工作效率，也可以在实际使用的过程中提高零件箍铆压的质量，也利于该装置的广泛推广。
[0014]2、该种发生器箍铆压装置，对模具进行更换时，首先，根据所需箍铆压零件的尺寸将上模具螺纹连接到连接平台的内部，将下模具螺纹连接到连接板的内部，通过控制器启动气缸，通过气缸带动连接平台和上模具进行垂直向下移动，使得零件固定在上模具和下模具之间，连接平台上表面固定安装的伸缩杆对连接平台进行限位，使得连接平台垂直移动时更为稳定，该结构的设置，有效避免了该装置无法对不同尺寸零件进行箍铆压的问题，可以达到便于工作人员更换模具的效果，同时，减少了相应的更换时间，提高了箍铆压的效率，也可以在实际使用的过程中提高该装置的实用性，也提高了箍铆压时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1部分结构示意图；
[0017]图3为本技术图1俯视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1局部结构示意图。
[0019]图中：1、连接板；2、第一液压杆；3、柜门；4、弹簧；5、第二液压杆；6、安装柜；7、下模具；8、控制按钮；9、操作器；10、滑块；11、连接杆；12、第三液压杆；13、三色灯；14、推块；15、固定柱；16、上模具；17、连接平台；18、固定块；19、气缸；20、第一承接板；21、固定板；22、控制器；23、伸缩杆；24、滑轨；25、引导块；26、第二承接板；27、抵接块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种发生器箍铆压装置，包括连接板1，连接板1的上表面固定连接有四组滑轨24，四组滑轨24的内部均固定安装有第一液压杆2，第一液压杆2的另一端固定连接有滑块10，滑块10的上表面固定连接有第二承接板26，第二承接板26的内部固定安装有第二液压杆5，第二液压杆5的另一端固定连接有抵接块27，抵接块27的另一侧贴合有引
导块25，引导块25与第二承接板26转动连接，第二承接板26的内部固定安装有弹簧4，弹簧4的另一端与引导块25固定连接，降低了工作人员的劳动强度，减少了相应的箍铆压所需的时间，提高了工作效率，有效避免了无法对零件进行塑性形变的问题，可以达到对零件进行牵引的效果，也可以在实际使用的过程中提高零件箍铆压的质量。
[0022]其中；连接板1的上表面固定连接有两组固定块18，两组固定块18的上表面均固定连接有第一承接板20，第一承接板20的上表面固定安装有控制器22，控制器22的下表面固定安装有气缸19，气缸19的下端固定连接有连接平台17，连接平台17的下表面螺纹连接有上模具16，连接板1的上表面螺纹连接有下模具7，减少了相应的更换时间，提高了箍铆压的效率，有效避免了该装置无法对不同尺寸零件进行箍铆压的问题，可以达到便于工作人员更换模具的效果，也可以在实际使用的过程中提高该装置的实用性，也提高了箍铆压时的安全性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发生器箍铆压装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的上表面固定连接有四组滑轨(24)，四组所述滑轨(24)的内部均固定安装有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的另一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的上表面固定连接有第二承接板(26)，所述第二承接板(26)的内部固定安装有第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的另一端固定连接有抵接块(27)，所述抵接块(27)的另一侧贴合有引导块(25)，所述引导块(25)与第二承接板(26)转动连接，所述第二承接板(26)的内部固定安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端与引导块(25)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种发生器箍铆压装置，其特征在于：所述连接板(1)的上表面固定连接有两组固定块(18)，两组所述固定块(18)的上表面均固定连接有第一承接板(20)，所述第一承接板(20)的上表面固定安装有控制器(22)，所述控制器(22)的下表面固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的下端固定连接有连接平台(17)，所述连接平台(17)的下表面螺纹连接有上模具(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志荣，黄心江，朱爱洲，
申请(专利权)人：绿研智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：