一种模块化吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化吹塑模具，包括安装台，所述安装台底部的两侧均固定安装有限位座，所述限位座的内腔设置有稳定底座，所述安装台顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的两侧均设置有安装杆，所述下模具的顶部设置有上模具，所述安装杆相对靠近一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有吹塑管，所述固定板底部的两侧均固定安装有气缸

【技术实现步骤摘要】
一种模块化吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体地说，涉及一种模块化吹塑模具
。

技术介绍

[0002]吹塑，这里主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好
、
可成型具有复杂起伏曲线的制品，吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料
、
机械
、
辅助设备
、
控制系统
、
软件等方面有如下发展趋势
。
[0003]即使吹塑行业发展迅速，仍然存在着许多问题没有解决，例如，现在的吹塑模具脱模速度较慢，同时在使用时稳定效果不好，这样不仅给操作人员增加了麻烦，而且降低了吹塑模具的实用性
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种模块化吹塑模具，具备脱模效果好且稳定的优点，解决了现在的吹塑模具脱模速度较慢，同时在使用时稳定效果不好，这样不仅给操作人员增加了麻烦，而且降低了吹塑模具的实用性
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种模块化吹塑模具所采用的技术方案是
:
包括安装台，所述安装台底部的两侧均固定安装有限位座，所述限位座的内腔设置有稳定底座，所述安装台顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的两侧均设置有安装杆，所述下模具的顶部设置有上模具，所述安装杆相对靠近一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有吹塑管，所述固定板底部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底部与上模具的顶部固定连接，所述稳定底座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的内腔设置有阻尼器，所述阻尼器的顶部与限位座的内腔固定连接，所述下模具的内腔设置有活塞，所述下模具内腔底部的两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部设置有连接杆，所述下模具内腔底部的中心处开设有第一通槽，所述第一通槽的底部固定安装有电机，所述电机的顶部设置有移动杆，所述移动杆的顶部与活塞的底部固定连接，所述下模具的内部且位于第一通槽的两侧均开设有第一滑槽
。
[0008]作为优选方案，所述安装杆的底部与安装台的顶部固定连接，所述吹塑管贯穿至固定板的底部与上模具的顶部连通
。
[0009]作为优选方案，所述弹簧的顶部与限位座的内腔固定连接，所述阻尼器的底部与稳定底座的顶部固定连接
。
[0010]作为优选方案，所述连接杆的顶部与活塞的底部固定连接，所述下模具的内部且位于第二通槽的两侧均开设有第二滑槽
。
[0011]作为优选方案，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与连接杆的两侧固定连接
。
[0012]作为优选方案，所述移动杆的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与电机的输出轴固定连接
。
[0013]作为优选方案，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与移动杆的两侧固定连接
。
[0014](
三
)
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种模块化吹塑模具，具备以下有益效果
。
[0016]1、
该一种模块化吹塑模具，通过设置安装台对安装杆和限位座进行安装，通过设置限位座对稳定底座进行容纳，通过设置气缸对上模具进行移动，通过设置第二通槽对连接杆进行容纳，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一通槽对电机进行安装，通过设置固定板对气缸进行安装，解决了现在的吹塑模具脱模速度较慢，同时在使用时稳定效果不好，这样不仅给操作人员增加了麻烦，而且降低了吹塑模具的实用性
。
[0017]2、
该一种模块化吹塑模具，通过设置吹塑管对产品进行吹塑，通过设置弹簧和阻尼器对限位座进行缓冲阻尼，从而提高整体装置的稳定性，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对连接杆进行限位，防止连接杆在移动的过程中发生晃动，通过设置移动杆对活塞进行移动，通过设置电机对螺纹杆进行驱动，通过设置第一滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动
。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术截面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中
A
处放大图；
[0021]图4为本技术限位座截面结构示意图
。
[0022]图中：
1、
安装台；
2、
限位座；
3、
稳定底座；
4、
安装杆；
5、
固定板；
6、
吹塑管；
7、
气缸；
8、
上模具；
9、
下模具；
10、
活塞；
11、
第一通槽；
12、
电机；
13、
第一滑槽；
14、
第一滑块；
15、
第二通槽；
16、
第二滑槽；
17、
第二滑块；
18、
连接杆；
19、
弹簧；
20、
阻尼器；
21、
移动杆
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模块化吹塑模具，包括安装台
(1)
，其特征在于：所述安装台
(1)
底部的两侧均固定安装有限位座
(2)
，所述限位座
(2)
的内腔设置有稳定底座
(3)
，所述安装台
(1)
顶部的中心处固定安装有下模具
(9)
，所述下模具
(9)
的两侧均设置有安装杆
(4)
，所述下模具
(9)
的顶部设置有上模具
(8)
，所述安装杆
(4)
相对靠近一侧的顶部固定安装有固定板
(5)
，所述固定板
(5)
的顶部设置有吹塑管
(6)
，所述固定板
(5)
底部的两侧均固定安装有气缸
(7)
，所述气缸
(7)
的底部与上模具
(8)
的顶部固定连接，所述稳定底座
(3)
的顶部固定安装有弹簧
(19)
，所述弹簧
(19)
的内腔设置有阻尼器
(20)
，所述阻尼器
(20)
的顶部与限位座
(2)
的内腔固定连接，所述下模具
(9)
的内腔设置有活塞
(10)
，所述下模具
(9)
内腔底部的两侧均开设有第二通槽
(15)
，所述第二通槽
(15)
的内部设置有连接杆
(18)
，所述下模具
(9)
内腔底部的中心处开设有第一通槽
(11)
，所述第一通槽
(11)
的底部固定安装有电机
(12)
，所述电机
(12)
的顶部设置有移动杆
(21)
，所述移动杆
(21)
的顶部与活塞

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：武汉瑞美佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：