一种染色砂搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色砂搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的罐体外壁缠绕设置有加热管，所述加热管的一端连接有中转箱，所述中转箱的底部一侧固定连通有泵体，所述泵体的输出端固定连通有制热机，所述制热机的输出端与加热管的另一端固定连通。本实用新型专利技术涉及染色砂生产的技术领域，泵体的工作可将中转箱内的水带入制热机进行加热，随后加热后的水将被输送至螺旋状的加热管内，从而实现更好的加热效果，随后加热管内的水将再次流回中转箱进行循环加热，而搅拌罐本体被加热后，其内部的额染色剂可被加热，使其粘稠度降低，便可以实现更好的流动且与石英砂接触附着，在一定程度上增加了工作效率，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种染色砂搅拌罐


[0001]本技术涉及染色砂生产的
，具体是一种染色砂搅拌罐。

技术介绍

[0002]染色彩砂是经过精致石英砂染制而成的，具有不褪色的特点，染色彩砂弥补了天然彩砂的色彩不鲜艳及色彩品种少等缺点，色彩牢固、持久、不褪色。主要用于各类彩色环氧地坪，真石漆，各种建筑涂料，砂岩板，ABS改性油毡，防水卷材，工艺品等，它色彩鲜艳，耐候性强，耐磨耐酸碱，防滑，无缝，高档美观，主要用于装饰、工艺品等各种行业。染色砂在生产时，需要根据不同的颜色来调配不同的染色剂，然后再根据一定的比例将染色剂以及石英砂置于搅拌罐内进行混合，均匀的混合可保证染色砂的质量，但是，目前的搅拌罐只是起到混合的作用，由于染色剂具有一定的粘稠度，当混合温度较低时，粘稠的染色剂难以均匀的被混合在石英砂的表面，那么混合时间将进一步增加。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种染色砂搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的罐体外壁缠绕设置有加热管，所述加热管的一端连接有中转箱，所述中转箱的底部一侧固定连通有泵体，所述泵体的输出端固定连通有制热机，所述制热机的输出端与加热管的另一端固定连通。
[0004]优选的，所述搅拌罐本体的外壁加工有凹槽，所述凹槽呈螺旋状，所述凹槽的内壁与加热管的外壁相契合，所述加热管缠绕于凹槽的内壁。
[0005]优选的，所述搅拌罐本体的罐体外壁固接有隔离筒，所述加热管以螺旋状为中心的输入段和输出端均贯穿隔离筒的侧壁，且隔离筒与加热管螺旋部分之间形成密闭空间。
[0006]优选的，所述中转箱的侧壁加工有纵向开口，且开口处安装有观察窗。
[0007]优选的，所述中转箱的侧壁上方固定贯穿有注液管。
[0008]优选的，所述搅拌罐本体的一侧设有基座，所述基座的顶部依次与中转箱、泵体和制热机固定连接。
[0009]本技术的有益技术效果为：泵体的工作可将中转箱内的水带入制热机进行加热，随后加热后的水将被输送至螺旋状的加热管内，通过搅拌罐本体外壁加工的凹槽，可进一步增加加热管与搅拌罐本体之间的接触面积，从而实现更好的加热效果，随后加热管内的水将再次流回中转箱进行循环加热，而搅拌罐本体被加热后，其内部的额染色剂可被加热，使其粘稠度降低，便可以实现更好的流动且与石英砂接触附着，在一定程度上增加了工作效率，具有一定的实用性。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的主视结构示意图。
[0011]图2示出了本技术搅拌罐本体和凹槽处的结构示意图。
[0012]附图标记1、搅拌罐本体；2、加热管；3、中转箱；4、泵体；5、制热机；6、基座；7、凹槽；8、隔离筒；9、观察窗；10、注液管。
具体实施方式
[0013]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0014]本技术提出了一种染色砂搅拌罐，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1主要由罐体、电机、搅拌器、进料斗、染色剂注入管道、支脚以及旋转阀组成，且为现有技术，在此不做过多赘述，搅拌罐本体1的罐体外壁缠绕设置有加热管2，在实际工作中，可根据使用空间来调整加热管2的长度，加热管2的一端连接有中转箱3，中转箱3为蓄水箱，加热管2内部的水经热交换后将流回中转箱3，进而实现循环利用，中转箱3的底部一侧固定连通有泵体4，泵体4的工作可对中转箱3内部的水进行吸收，泵体4的输出端固定连通有制热机5，搅拌罐本体1吸收的水将输送至制热机5进行加热，制热机5的输出端与加热管2的另一端固定连通，经加热后的水将被输送至加热管2，由于加热管2螺旋状缠绕在搅拌罐本体1的罐体外壁，使其加热管2以及水的热量将被罐体吸收，并传向罐体内部的染色剂以及石英砂，加热后的染色剂粘稠度降低，便可以实现更好的流动和对石英砂接触与附着。
[0015]具体而言，搅拌罐本体1的外壁加工有凹槽7，凹槽7呈螺旋状，凹槽7的内壁与加热管2的外壁相契合，加热管2缠绕于凹槽7的内壁，通过搅拌罐本体1外壁加工的凹槽7，可进一步增加加热管2与搅拌罐本体1之间的接触面积，从而实现更好的加热效果。
[0016]具体而言，搅拌罐本体1的罐体外壁固接有隔离筒8，加热管2以螺旋状为中心的输入段和输出端均贯穿隔离筒8的侧壁，且隔离筒8与加热管2螺旋部分之间形成密闭空间，隔离筒8的设计，可减少加热管2的热能向外扩散，实现保温的效果。
[0017]具体而言，中转箱3的侧壁加工有纵向开口，且开口处安装有观察窗9，开口以及观察窗9的设计，可便于工作人员观察中转箱3内部的水位线，当水位降低时，可及时向中转箱3内部注入适量的水。
[0018]具体而言，中转箱3的侧壁上方固定贯穿有注液管10，注液管10的设计目的在于，可将水源管直接与注液管10接连，便于向中转箱3内注水。
[0019]具体而言，搅拌罐本体1的一侧设有基座6，基座6的顶部依次与中转箱3、泵体4和制热机5固定连接，基座6的设计，可将中转箱3本、泵体4以及制热机5之间相对固定，使其可更稳定的工作。
[0020]工作原理：首先根据一定比例将石英砂在搅拌罐本体1顶部的进料斗处注入内部，同时将染色剂在搅拌罐本体1顶部的管道处注入其内部，分离的料口可实现干湿分离，避免料斗处出现粘连的情况，随后在注液管10处向中转箱3内注入适量的水，然后启动泵体4以及制热机5，泵体4的工作可将中转箱3内的水带入制热机5进行加热，随后加热后的水将被输送至螺旋状的加热管2内，通过搅拌罐本体1外壁加工的凹槽7，可进一步增加加热管2与搅拌罐本体1之间的接触面积，从而实现更好的加热效果，随后加热管2内的水将再次流回中转箱3进行循环加热，而搅拌罐本体1被加热后，其内部的额染色剂可被加热，使其粘稠度降低，便可以实现更好的流动和对石英砂接触与附着，此时启动搅拌罐本体1顶部的电机，
在电机的工作下，搅拌罐本体1内部的搅拌器可实现旋转并对染色剂和石英砂进行均匀充分的混合，这种加热混合的染色方式可更好更快的着色，当混合完成后，开启搅拌罐本体1底部的旋转阀，通过石英砂以及染色剂的自身重力，可在旋转阀处下落并实现收集。
[0021]在本技术中，制热机5和泵体4均为现有的机械驱动设备或产品，且普遍存在，其设备型号可在工作中根据实际需要进行选择。
[0022]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0023]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色砂搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的罐体外壁缠绕设置有加热管(2)，所述加热管(2)的一端连接有中转箱(3)，所述中转箱(3)的底部一侧固定连通有泵体(4)，所述泵体(4)的输出端固定连通有制热机(5)，所述制热机(5)的输出端与加热管(2)的另一端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种染色砂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的外壁加工有凹槽(7)，所述凹槽(7)呈螺旋状，所述凹槽(7)的内壁与加热管(2)的外壁相契合，所述加热管(2)缠绕于凹槽(7)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种染色砂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昊，王硕，
申请(专利权)人：武昊筑美沈阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：